本发明涉及溶解剂
技术领域：
，具体涉及一种固化环氧树脂溶解剂及其应用方法。
背景技术：
：环氧树脂的分子结构中含有活泼的环氧基团，使得它们可以和多种不同的固化剂发生反应，生成具有三维网状结构的高聚物，这就是固化。固化后的环氧树脂具有良好的物理，化学性能它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，所以应用领域十分广泛像电子器件的封装，浇注等。正是这些优点，使得环氧树脂封装后很难再将里面的金属或者可回收利用的物质再次提取出来,这与我国可持续发展战略背道而驰。因此,制造出能够溶解固化环氧树脂的溶液是十分有必要的。目前对于环氧树脂溶解剂的研究主要有两类：一、在酸性条件下，溶解环氧树脂，如中国专利cn200810303667.3，该方法使用大量甲酸和硫酸，对金属设备有较大的腐蚀性；二、有机溶剂类，如中国专利cn201310456230.4，该方法需要回流搅拌0.5-1小时，工艺较为繁琐，时间较长。技术实现要素：本发明的目的是提供一种固化环氧树脂溶解剂及其应用方法，通过条件溶液为碱性条件，实现降低对其他金属器件的腐蚀和提高溶解速率。为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：按体积计算：本发明环氧树脂溶解剂由二乙烯三胺1份～20份，甲苯5份～20份，二氯甲烷20份～40份，乙二醇甲醚20份～60份，氢氧化钠0.5份～1.5份混合组成。优选地，上述环氧树脂溶解剂由二乙烯三胺5份，甲苯19份，二氯甲烷25份，乙二醇甲醚40份，1份氢氧化钠组成。按顺序加入氢氧化钠、乙二醇甲醚、二乙烯三胺、甲苯和二氯甲烷，然后在转子搅拌机中搅拌，搅拌30min，直到氢氧化钠完全溶解，得到固化环氧树脂溶解剂。将固化环氧树脂溶解剂加入油浴锅，将温度调节到130℃，然后将含有固化环氧树脂的电子器件样品放入固化环氧树脂溶解剂中，10min后，取出样品，用清水清洗即可。对现有技术溶解固化环氧树脂性能分析，结果如下表：实验结果可知，4号溶解剂的效果最为理想，但是酸性条件下，对金属存在一定的腐蚀性。本发明溶解固化环氧树脂性能分析经实验检测，结果如下表：配方名称一二三四二氯甲烷(wt％)20252530二乙烯三胺(wt％)1510510甲苯(wt％)20202010乙二醇甲醚(wt％)45454050氢氧化钠(g)2222温度(℃)110110110110溶解速度(s)18161012实验结果可知，本发明溶解固化环氧树脂时间在10-18分钟，溶解速率远优于现有技术。本发明固化环氧树脂溶解剂对电子器件中铜的腐蚀情况经实验检测，结果如下表：实验结果可知，本发明固化环氧树脂溶解剂对电子器件中的铜没有腐蚀。因此，本发明相对于现有技术，具有以下优点：1.能够很好地溶解电子器件封装的固化环氧树脂，并且不会破坏里面的金属器件；2.制备工艺简单，无需太复杂的操作，只要将样品加入溶液中即可，并且只要原料充足就可以大量制备；3.应用效果好，溶解速度快，只要过10min就能完全溶解。因此，本发明与现有技术相比具有能有针对性的溶解固化环氧树脂而不影响内部的金属器件，并提高了溶解速率，在电子器件封装回收领域具有广阔的应用前景。具体实施方式本发明通过实施例，对本
发明内容作进一步详细说明，但不是对本发明的限制。实施例1.固化环氧树脂溶解剂的制备过程为：取50ml的烧杯，按顺序加入2g的氢氧化钠，20ml的乙二醇甲醚，2.5ml的二乙烯三胺，10ml的甲苯，12.5ml的二氯甲烷，然后在转子搅拌机中搅拌，搅拌30min，直到氢氧化钠完全溶解，得到固化环氧树脂溶解剂；2.固化环氧树脂溶解过程：将固化环氧树脂溶解剂加入油浴锅，将温度调节到130℃，然后将含有固化环氧树脂的电子器件样品放入固化环氧树脂溶解剂中，10min后，取出样品，用清水清洗即可。当前第1页12