本发明涉及tdi生产领域，特别是涉及一种提高双线tdi生产装置精馏系统的利用率及减少停车次数的方法。
背景技术
tdi的中文全称是甲苯二异氰酸酯，无色至淡黄色液体。有强烈的刺激气味、有毒。溶于乙醚、丙酮和某些其他有机溶剂，与水作用发生二氧化碳，与二元醇作用而成线性聚氨基甲酸酯和聚氨酯树脂。tdi是一种混合型的异氰酸酯。聚氨酯工业常用的tdi是2，4-tdi和2，6-tdi两种异构体质量比为80:20的混合物，目前90％以上的tdi用于聚氨酯软泡的生产，少量用作聚氨酯硬泡、聚氨酯系列胶粘剂/密封剂、聚氨酯系列涂料和聚氨酯弹性体的中间体。聚氨酯被世界化工界视为继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和abs之后的第六大塑料合成材料，逐渐风靡全球，有着极其广泛的用途。随着我国国民经济持续快速发展，拉动了国内tdi需求的迅速增长，我国已成为亚太地区最大的异氰酸酯消费市场，并且是世界上最具发展潜力的地区。目前tdi的生产过程中产出的tdi纯度不高，不能达到使用要求，而且需要经常停车去除内部的光气等有害物质，影响tdi的生产速度和效率。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种提高双线tdi生产装置精馏系统的利用率及减少停车次数的方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种提高双线tdi生产装置精馏系统的利用率及减少停车次数的方法，双线tdi生产装置精馏系统包括储存tdi粗产品的第一计量罐、第二计量罐，所述第一计量罐、所述第二计量罐均连接闪蒸罐，所述第一计量罐、所述第二计量罐与所述闪蒸罐之间的管道上设置有电磁阀，所述闪蒸罐连接有初步蒸馏塔，所述初步蒸馏塔侧面设置有再沸器，所述初步蒸馏塔上端连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器连接odcb回收罐，所述初步蒸馏塔底部通过管道连接到二次蒸馏塔的中部，所述二次蒸馏塔上端连接有第二冷凝器，所述二次蒸馏塔底部连接光气分离装置后连接到脱焦塔的中部，所述脱焦塔底部连接到焦油回收装置，所述脱焦塔顶部通过冷凝器后连接到精制塔，所述精制塔顶部经过冷凝器连接到tdi回收罐。
本实施例中，所述第二冷凝器与所述odcb回收罐相连接。
本实施例中，所述二次蒸馏塔、所述脱焦塔、所述精制塔侧面同样设置有再沸器。
本实施例中，所述精制塔的底部通过连接一个冷凝器后连通到所述脱焦塔底部。
本实施例中，所述第一计量罐、所述第二计量罐交互输送tdi粗产品。
本实施例中，所述闪蒸罐、所述初步蒸馏塔、所述二次蒸馏塔、所述脱焦塔、所述精制塔均配备有抽真空系统。
本实施例中，提高设备利用率及减少停车次数的方法具体为：
(1)、将还有tdi、溶剂odcb、焦油、光气的tdi粗产品从所述第一计量罐内定量输送到所述闪蒸罐；
(2)、把从所述闪蒸罐内输出的气体和液体均从所述初步蒸馏塔中部送入；
(3)、纯净的odcb经过所述第一冷凝器输送到所述odcb回收罐内储存起来，携带有焦油、少量odcb溶剂的tdi从底部流出输送到所述二次蒸馏塔；
(4)、odcb溶剂从所述二次蒸馏塔顶部经过所述第二冷凝器后输送到所述odcb回收罐，含有焦油的tdi通过底部管道输送到所述光气分离装置后在输送到所述脱焦塔；
(5)、所述脱焦塔把焦油和tdi分离，焦油进入所述焦油回收装置内，初步提纯的tdi输送到所述精制塔；
(6)、所述精制塔再次分离出焦油回流到所述脱焦塔底部，提纯后的tdi从所述精制塔顶部输送到所述tdi回收罐内；
(7)、所述第一计量罐内的粗产品的重量少于5％时，所述第一计量罐上的所述电磁阀关闭，所述第二计量罐上的所述电磁阀打开，利用所述第二计量罐向所述闪蒸罐内输送粗产品；
(8)、向所述第一计量罐内重新灌装tdi粗产品，当所述第二计量罐内的粗产品不足时重新启动所述第一计量罐，然后补充所述第二计量罐的粗产品的容量。
本发明的有益效果在于：可以提高tdi生产装置的利用率，提高tdi的纯度，减少停车次数，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明所述一种提高双线tdi生产装置精馏系统的利用率及减少停车次数的方法的生产工艺流程图。
附图标记说明如下：
1、tdi回收罐；2、精制塔；3、焦油回收装置；4、脱焦塔；5、二次蒸馏塔；6、odcb回收罐；7、第一冷凝器；8、再沸器；9、闪蒸罐；10、第一计量罐；11、电磁阀；12、初步蒸馏塔；13、第二计量罐；14、第二冷凝器；15、光气分离装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种提高双线tdi生产装置精馏系统的利用率及减少停车次数的方法，双线tdi生产装置精馏系统包括储存tdi粗产品的所述第一计量罐10、所述第二计量罐13，所述第一计量罐10、所述第二计量罐13均连接所述闪蒸罐9，所述第一计量罐10、所述第二计量罐13与所述闪蒸罐9之间的管道上设置有所述电磁阀11，所述闪蒸罐9连接有所述初步蒸馏塔12，所述初步蒸馏塔12侧面设置有所述再沸器8，所述初步蒸馏塔12上端连接有所述第一冷凝器7，所述第一冷凝器7连接所述odcb回收罐6，所述初步蒸馏塔12底部通过管道连接到所述二次蒸馏塔5的中部，所述二次蒸馏塔5上端连接有所述第二冷凝器14，所述二次蒸馏塔5底部连接所述光气分离装置15后连接到所述脱焦塔4的中部，所述脱焦塔4底部连接到所述焦油回收装置3，所述脱焦塔4顶部通过冷凝器后连接到所述精制塔2，所述精制塔2顶部经过冷凝器连接到所述tdi回收罐1。
本实施例中，所述第二冷凝器14与所述odcb回收罐6相连接。
本实施例中，所述二次蒸馏塔5、所述脱焦塔4、所述精制塔2侧面同样设置有再沸器8。
本实施例中，所述精制塔2的底部通过连接一个冷凝器后连通到所述脱焦塔4底部。
本实施例中，所述第一计量罐10、所述第二计量罐13交互输送tdi粗产品。
本实施例中，所述闪蒸罐9、所述初步蒸馏塔12、所述二次蒸馏塔5、所述脱焦塔4、所述精制塔2均配备有抽真空系统。
本实施例中，提高设备利用率及减少停车次数的方法具体为：
(1)、将还有tdi、溶剂odcb、焦油、光气的tdi粗产品从所述第一计量罐10内定量输送到所述闪蒸罐9；
(2)、把从所述闪蒸罐9内输出的气体和液体均从所述初步蒸馏塔12中部送入；
(3)、纯净的odcb经过所述第一冷凝器7输送到所述odcb回收罐6内储存起来，携带有焦油、少量odcb溶剂的tdi从底部流出输送到所述二次蒸馏塔5；
(4)、odcb溶剂从所述二次蒸馏塔5顶部经过所述第二冷凝器14后输送到所述odcb回收罐6，含有焦油的tdi通过底部管道输送到所述光气分离装置15后在输送到所述脱焦塔4；
(5)、所述脱焦塔4把焦油和tdi分离，焦油进入所述焦油回收装置3内，初步提纯的tdi输送到所述精制塔2；
(6)、所述精制塔2再次分离出焦油回流到所述脱焦塔4底部，提纯后的tdi从所述精制塔2顶部输送到所述tdi回收罐1内；
(7)、所述第一计量罐10内的粗产品的重量少于5％时，所述第一计量罐10上的所述电磁阀11关闭，所述第二计量罐13上的所述电磁阀11打开，利用所述第二计量罐13向所述闪蒸罐9内输送粗产品；
(8)、向所述第一计量罐10内重新灌装tdi粗产品，当所述第二计量罐13内的粗产品不足时重新启动所述第一计量罐10，然后补充所述第二计量罐13的粗产品的容量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。