本发明涉及一种大豆肽粉的制备方法，具体涉及一种从大豆蛋白中仿生酶解制取大豆肽粉的工业生产方法。
背景技术：
：大豆蛋白富含人体必需的8种氨基酸，必需氨基酸组成较全面、合理，符合不同年龄人体的需要，是一种理想的优质蛋白质，且其氨基酸分值接近动物蛋白，是补充或替代动物蛋白最好的植物蛋白。大豆肽是大豆蛋白质经蛋白酶作用,再经特殊处理而得到的蛋白质水解产物，作为一种比大豆蛋白更为优质的、新型的大豆深加工产品及营养品，已在食品、医药、日用化工等领域中显示出了诱人的开发应用前景。国内外研究结果表明，大豆肽不仅具有很好的溶解性、低粘度、高浓度下良好的流动性、热稳定性、在体内吸收快、利用率高，还具有抗高血压、抗胆固醇、抗血栓形成、改善脂质代谢、防止动脉硬化、增强人体体能和肌肉力量、抗疲劳等诸多功能。另外，大豆肽分子量小，水溶性较高，具有很好的流动性，这就为其生产速溶饮品提供了有利条件。大豆肽与传统大豆蛋白相比更易被消化吸收，并且无豆腥味，弥补了普通大豆蛋白的缺点，它还具有大豆蛋白不具有的独特生理功能。大豆肽无论从理化特性、营养特性还是功能特性都优于大豆蛋白质，所以其应用前景非常广阔，市场潜力巨大。已有的大豆肽的制备方法专利有单酶酶解，如cn201110164075.x为用胰蛋白酶进行酶解，cn201310064520.4为用蚯蚓丝氨酸蛋白酶进行酶解，cn200410010997.5为用卡氏枯草杆菌丝氨酸碱性蛋白酶进行酶解等；有双酶酶解，如cn200610017190.3为用alcalase碱性蛋白酶、flavourzyme复合风味蛋白酶进行酶解等；有多酶酶解，如cn201210560938.x为用碱性蛋白酶、复合风味蛋白酶一步酶解，中性蛋白酶二步酶解，cn201310697710.x为用碱性蛋白酶、中性蛋白酶一步酶解，风味蛋白酶二步酶解等；有微生物发酵，如cn200410019758.6为用纳豆杆菌(bacillusnatto)as1.107为生产菌株进行发酵等；有蛋白酶酶解与微生物发酵联合，如cn200610045809.1为用微生物源蛋白酶(枯草杆菌1389、放线菌166、栖土曲霉3942、黑曲霉3350、地衣型芽孢杆菌2709等)进行酶解、枯草杆菌发酵，cn200510019837.1为用枯草芽孢杆菌发酵、植物源蛋白酶(木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶等)进行酶解等。仿生酶解为模拟口服蛋白类的胃肠道消化过程(胃为消化部位、吸收很少，肠道为消化、吸收部位)，创造性的将蛋白类酶解成小分子肽类的方法，即在适当的条件下以胃蛋白酶、胰蛋白酶进行连续酶解，再经高速离心、超滤、电渗析或纳滤得到以相对分子质量小于3kd为主的小分子肽类。与传统技术相比，吸收入血的有效物质群与直接口服蛋白相同，仿生酶解有效成分提取更充分，生物利用度高，不仅增强了疗效，而且消除了服用异蛋白等引起的免疫原反应，减小了不良反应发生率，安全性高；与其他酶解方法相比，仿生酶解更符合人体的选择机制，更安全。以仿生酶解方法从大豆蛋白中制取大豆肽粉是发明人的独创方法，经放大化的工业生产验证，稳定、可行，有广阔的应用前景。技术实现要素：本发明的第一目的在于提供一种从大豆蛋白中仿生酶解制取大豆肽粉的工业生产方法；第二目的在于提供通过所述的工业化生产方法得到的大豆肽粉；第三目的在于提取所述的大豆肽粉在食品、保健食品及药品领域中的应用。本发明的目的是这样实现的：一种从大豆蛋白中仿生酶解制取大豆肽粉的工业生产方法，采用以下步骤：(1)向仿生酶解罐中加纯化水20-40升，启动搅拌浆，设置转速30-60转/分钟，取大豆蛋白粉2kg，缓慢加入，加入完毕后继续搅拌润胀30分钟，夹层通蒸汽加热至80-85℃灭菌15-30分钟，夹层通冷却水冷却至罐内温度约50-55℃，启动夹层水与加热器循环，加热器加热至50-55℃保温；(2)启动ph检测端子，向仿生酶解罐中以蠕动泵加入稀盐酸调节ph值1.8-2.2，加入大豆蛋白量的1-3％胃蛋白酶，保温酶解1-3小时，随时监测ph值，补充稀盐酸保持ph值在1.8-2.2范围内；(3)向仿生酶解罐中以蠕动泵加入40％氢氧化钠调节ph值7.8-8.2，加入1-3％胰蛋白酶，保温酶解3-6小时，随时监测ph值，补充40％氢氧化钠保持ph值在7.8-8.2范围内；(4)向仿生酶解罐中以蠕动泵加入稀盐酸调节ph值6.8-7.2，放掉夹层水，夹层通蒸汽煮沸加热至80-85℃灭酶15-30分钟，放液；(5)至管式高速离心机中离心，转速8000～12000转/分钟，上清液通过1812型超滤装置超滤，超滤膜相对分子质量为3kd，透过液经电渗析除盐，电压30～90伏，除盐液经减压浓缩至60℃相对密度为1.10～1.15的清膏，喷雾干燥，进风温度为180-200℃，出风温度为90-100℃，得到大豆肽粉，复合膜袋包装。步骤(1)中所述的大豆蛋白中蛋白含量在90％以上，水分小于10％；步骤(2)中所述的胃蛋白酶酶活力为3000u/g；步骤(3)中所述的胰蛋白酶酶活力为100000u/g；步骤(5)中所述的大豆肽粉中总蛋白含量在90％以上，三氯乙酸可溶解的小分子肽含量在85％以上，游离氨基酸含量小于5％，水分小于7％。一种大豆肽粉，是通过上述工业化生产方法得到的。利用本方法得到的大豆肽粉，其主要相对分子质量为3kd以下，具有极强的水溶性，其总蛋白含量在90％以上，三氯乙酸可溶解的小分子肽含量在85％以上，游离氨基酸含量小于5％，水分小于7％。上述仿生酶解罐及酶解系统指的是cn205874433u、cn205590709u中涉及的设备，随着设备容积的增大，本发明方法中各物料的用量可随之增大。在其他具有同类功能的设备上，本方法同样适应。本发明中的原料大豆蛋白粉，可以是购自市场上的成品原料，也可以是先从大豆中水解得到大豆蛋白粉或含大豆蛋白的液体产品。总之，无论以何种原料投料生产(大豆、大豆蛋白粉、大豆蛋白液等)，只要生产工艺中涉及到了本发明保护的内容，即视为采用了本发明的技术内容。按上述工业生产方法得到的大豆肽粉在食品、保健食品及药品中的应用，包括但不限于下述应用：根据所生产的大豆肽粉的营养特性、功能特性和加工特性，以大豆肽粉作为基本素材，可以开发出许多优质、营养、健康的食品。根据大豆肽粉良好的氨基酸平衡和易消化吸收的特点，可以开发消化道手术病人康复的肠道营养食品和流质食品；利用其降低血压血脂的特性，可以开发降胆固醇、降血压、预防心血管疾病的功能性食品和保健食品、药品；利用其促进蛋白质合成和抗疲劳的特性，可以开发增强肌肉和消除疲劳的运动营养食品和保健食品；利用其直接快速吸收的特性，可以开发婴幼儿及老年人保健食品；利用其促进脂肪代谢的特性，可以开发促进脂肪代谢的减肥功能食品；利用其在酸性条件下保持澄清、稳定的特性，可以开发酸性蛋白饮料；利用其促进细胞生长的特性，可以开发用作促进微生物生长、代谢的发酵促进剂等。本发明的有益效果是：本发明从大豆蛋白中仿生酶解制取大豆肽粉的工业生产方法，符合人体选择机制，制备工艺简便、可行，成本低，生产过程绿色环保；所得的大豆肽粉总蛋白含量在90％以上，小分子肽类含量在85％以上，相对分子质量主要在3kd以下，无毒副作用，达到绿色食品纯天然的要求，能获得良好的经济效益。具体实施方式下面列举实施例，进一步说明本发明，各实施例仅用于说明本发明，并不限制本发明：实施例1本实施例包括如下步骤：(1)向仿生酶解罐中加纯化水20升，启动搅拌浆，设置转速60转/分钟，取大豆蛋白粉(大豆分离蛋白，蛋白含量在90％以上，水分小于10％)2kg，缓慢加入，加入完毕后继续搅拌润胀30分钟，夹层通蒸汽加热至80-85℃灭菌15分钟，夹层通冷却水冷却至罐内温度约55℃，启动夹层水与加热器循环，加热器加热至55℃保温；(2)启动ph检测端子，向仿生酶解罐中以蠕动泵加入稀盐酸调节ph值2.0，加入大豆蛋白量的1％胃蛋白酶(酶活力为3000u/g)，保温酶解1小时，随时监测ph值，补充稀盐酸保持ph值在1.8-2.2范围内；(3)向仿生酶解罐中以蠕动泵加入40％氢氧化钠调节ph值8.0，加入1％胰蛋白酶(酶活力为100000u/g)，保温酶解3小时，随时监测ph值，补充40％氢氧化钠保持ph值在7.8-8.2范围内；(4)向仿生酶解罐中以蠕动泵加入稀盐酸调节ph值6.8，放掉夹层水，夹层通蒸汽煮沸加热至80-85℃灭酶30分钟，放液；(5)至管式高速离心机中离心，转速8000～12000转/分钟，上清液通过1812型超滤装置超滤，超滤膜相对分子质量为3kd，透过液经电渗析除盐，电压30伏，除盐液经减压浓缩至60℃相对密度为1.10～1.15的清膏，喷雾干燥，进风温度为180-200℃，出风温度为90-100℃，得到大豆肽粉，复合膜袋包装。实施例2本实施例包括如下步骤：(1)向仿生酶解罐中加纯化水40升，启动搅拌浆，设置转速30转/分钟，取大豆蛋白粉2kg，缓慢加入，加入完毕后继续搅拌润胀30分钟，夹层通蒸汽加热至80-85℃灭菌15分钟，夹层通冷却水冷却至罐内温度约50℃，启动夹层水与加热器循环，加热器加热至50℃保温；(2)启动ph检测端子，向仿生酶解罐中以蠕动泵加入稀盐酸调节ph值1.8，加入大豆蛋白量的3％胃蛋白酶，保温酶解3小时，随时监测ph值，补充稀盐酸保持ph值在1.8-2.2范围内；(3)向仿生酶解罐中以蠕动泵加入40％氢氧化钠调节ph值8.2，加入3％胰蛋白酶，保温酶解6小时，随时监测ph值，补充40％氢氧化钠保持ph值在7.8-8.2范围内；(4)向仿生酶解罐中以蠕动泵加入稀盐酸调节ph值7.2，放掉夹层水，夹层通蒸汽煮沸加热至80-85℃灭酶15分钟，放液；(5)至管式高速离心机中离心，转速8000～12000转/分钟，上清液通过1812型超滤装置超滤，超滤膜相对分子质量为3kd，透过液经电渗析除盐，电压90伏，除盐液经减压浓缩至60℃相对密度为1.10～1.15的清膏，喷雾干燥，进风温度为180-200℃，出风温度为90-100℃，得到大豆肽粉，复合膜袋包装。实施例3大豆肽粉：取实施例1所述的工业化生产方法得到的大豆肽粉，经检测：其总蛋白含量为91％，三氯乙酸可溶解的小分子肽含量为87％，游离氨基酸含量为3.5％，水分含量为5.8％，相对分子量分布为：相对分子量范围峰面积百分比＞3000d7.3％3000-2000d19.9％2000-1000d32.0％1000-300d36.2％＜300d4.6％实施例4大豆肽粉制备的产品：取实施例1方法所得的大豆肽粉400g，按大豆肽粉:玉米油:蜂蜡:卵磷脂比例为10:36:3:1混合物料，经胶体磨研磨30分钟，以明胶、甘油、纯化水、氧化铁黑按100：40：100：1比例制作软胶囊囊皮胶液，控制胶盒温度55±5℃，保温罐40±5℃，喷体温度36±5℃，以压丸机压制软胶囊，每粒内容物重0.50g，18℃～26℃冷风干燥4h(相对湿度为30％～40％)定型，洗丸、干燥、选丸、包装，制备成软胶囊成品。实施例5大豆肽粉的应用：根据大豆肽粉良好的氨基酸平衡和易消化吸收的特点，可以开发消化道手术病人康复的肠道营养食品和流质食品；利用其降低血压血脂的特性，可以开发降胆固醇、降血压、预防心血管疾病的功能性食品和保健食品、药品；利用其促进蛋白质合成和抗疲劳的特性，可以开发增强肌肉和消除疲劳的运动营养食品和保健食品；利用其直接快速吸收的特性，可以开发婴幼儿及老年人保健食品；利用其促进脂肪代谢的特性，可以开发促进脂肪代谢的减肥功能食品；利用其在酸性条件下保持澄清、稳定的特性，可以开发酸性蛋白饮料；利用其促进细胞生长的特性，可以开发用作促进微生物生长、代谢的发酵促进剂等。当前第1页12