本发明属于装饰板制备技术领域，具体涉及一种pvc木塑复合装饰板。
背景技术：
木塑复合装饰板是一种新型环保材料，以植物的木质粉料或木纤维作为增强填料，经过预处理后与热塑性塑料混合，同时添加一些其他助剂，经过热压、挤出、注塑等方式加工而成的复合装饰板材料，木塑复合装饰板兼备了木材和塑料的双重特性，可加工制成多种颜色，其纹理和加工性能与木材相似，同时还具有化学性能稳定、强度高、抗虫菌效果较好、可回收利用等优点是一种理想的代木材料，应用广泛，pvc塑料的密度较大，加工过程中的挤压工艺使得木质粉料密度实化，制得的木塑复合材料密度较大，通常为1.2-1.4g/cm³，较大的密度使得其在室内装饰时受到限制。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种pvc木塑复合装饰板。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种pvc木塑复合装饰板，按重量份计由以下成分制成：pvc树脂120、丁基橡胶1.4-1.8、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物5-8、玻璃纤维8-12、轻质碳酸钙6-15、木粉40-60、pvc助剂1.2-1.8、pvc增强剂0.8-1.2、硅烷偶联剂0.2-0.4；
所述pvc助剂按重量份计由以下成分制成：偶氮二甲酰胺6、活化绢云母粉2、碳酸氢钠5；
所述pvc增强剂由聚丙烯酸酯、水滑石按3：1质量比例混合而成。
进一步的，所述改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物制备方法为：将聚甲醛、低密度聚乙烯按2：5质量比例均匀混合后，在双螺杆挤出机上挤出，造粒，聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物；挤出机各段温度为一区185℃、二区185℃、三区190℃、四区210℃，五区200℃；将聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物熔融后，添加到高速混合机中，然后添加聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物质量3.8%的反丁烯二酸和其质量0.22%的过硫酸铵，高速混合30min，混合速度为2500r/min，然后再添加到双螺杆挤出机中进行造粒，得到改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物。
进一步的，所述活化绢云母粉制备方法为：将绢云母粉投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到112℃时，保温40s，然后再投入用量为绢云母粉的2.6%的磷酸酯，活化处理3.5min，于118℃下进行排料，以10℃/s速度速冷至室温，即得。
进一步的，所述木粉为桐木粉与玉米秸秆粉按2：5质量比例混合而成。
进一步的，所述pvc木塑复合装饰板的制备方法，包括以下步骤：
(1)木粉表面处理
将木粉在质量分数为2.2%的丁二酸溶液中浸泡30min，浸泡温度为40℃，然后过滤，洗涤，再烘干至含水量低于10%，备用；
(2)玻璃纤维表面处理
将玻璃纤维与钛酸酯偶联剂按100：1质量比例混合后，添加到高速混合机中，加热至80℃，混合30min，取出备用；
(3)pvc木塑复合板成型
a将pvc树脂、丁基橡胶、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物、玻璃纤维、轻质碳酸钙、木粉、pvc助剂、pvc增强剂、硅烷偶联剂按各重量份配比放入高速混合机中混合至物料温度达到105-115℃时，加入pvc助剂和轻质碳酸钙，继续混合至物料温度达到118-125℃时，将物料添加到低速混合机中，继续混合至物料温度达到55-60℃时，进行排出物料；
b将步骤a排出的物料投入双螺杆挤出机中，挤压加工成不同厚度的板状熔融物料；
c将步骤b得到的熔融物料，经定型模冷却定型成板材，再经过切割，得到标准板材，即可。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的木塑复合装饰板能够较小复合材料的密度，降低生产成本，同时通过pvc助剂和改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物的协同作用，能够避免木塑复合材料的裂纹尖端，阻止裂纹扩张，改善木塑复合材料的抗冲击性能和韧性，拓宽本发明木塑复合装饰板的使用领域，提高市场价值，通过pvc助剂和改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物的协同作用，能够使得木塑复合装饰板冲击性能提高35.2%，表观密度降低28.6%，抗冲击最大强度提高至18.22kj/m²，本发明制备的pvc助剂中各成分的不同配比对pvc木塑装饰板的密度、抗弯强度、表面结合强度、和吸水厚度膨胀等性能具有显著的影响，通过大量实验得到最佳的配比，使得pvc装饰板各性能得到有效地提高。
具体实施方式
实施例1
一种pvc木塑复合装饰板，按重量份计由以下成分制成：pvc树脂120、丁基橡胶1.4、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物5、玻璃纤维8、轻质碳酸钙6、木粉40、pvc助剂1.2、pvc增强剂0.8、硅烷偶联剂0.2；
所述pvc助剂按重量份计由以下成分制成：偶氮二甲酰胺6、活化绢云母粉2、碳酸氢钠5；
所述pvc增强剂由聚丙烯酸酯、水滑石按3：1质量比例混合而成。
所述改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物制备方法为：将聚甲醛、低密度聚乙烯按2：5质量比例均匀混合后，在双螺杆挤出机上挤出，造粒，聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物；挤出机各段温度为一区185℃、二区185℃、三区190℃、四区210℃，五区200℃；将聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物熔融后，添加到高速混合机中，然后添加聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物质量3.8%的反丁烯二酸和其质量0.22%的过硫酸铵，高速混合30min，混合速度为2500r/min，然后再添加到双螺杆挤出机中进行造粒，得到改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物。
所述活化绢云母粉制备方法为：将绢云母粉投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到112℃时，保温40s，然后再投入用量为绢云母粉的2.6%的磷酸酯，活化处理3.5min，于118℃下进行排料，以10℃/s速度速冷至室温，即得。
所述木粉为桐木粉与玉米秸秆粉按2：5质量比例混合而成。
所述pvc木塑复合装饰板的制备方法，包括以下步骤：
(1)木粉表面处理
将木粉在质量分数为2.2%的丁二酸溶液中浸泡30min，浸泡温度为40℃，然后过滤，洗涤，再烘干至含水量低于10%，备用；
(2)玻璃纤维表面处理
将玻璃纤维与钛酸酯偶联剂按100：1质量比例混合后，添加到高速混合机中，加热至80℃，混合30min，取出备用；
(3)pvc木塑复合板成型
a将pvc树脂、丁基橡胶、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物、玻璃纤维、轻质碳酸钙、木粉、pvc助剂、pvc增强剂、硅烷偶联剂按各重量份配比放入高速混合机中混合至物料温度达到105℃时，加入pvc助剂和轻质碳酸钙，继续混合至物料温度达到118℃时，将物料添加到低速混合机中，继续混合至物料温度达到55℃时，进行排出物料；
b将步骤a排出的物料投入双螺杆挤出机中，挤压加工成不同厚度的板状熔融物料；
c将步骤b得到的熔融物料，经定型模冷却定型成板材，再经过切割，得到标准板材，即可。
实施例2
一种pvc木塑复合装饰板，按重量份计由以下成分制成：pvc树脂120、丁基橡胶1.6、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物7、玻璃纤维10、轻质碳酸钙13、木粉450、pvc助剂1.5、pvc增强剂1.0、硅烷偶联剂0.3；
所述pvc助剂按重量份计由以下成分制成：偶氮二甲酰胺6、活化绢云母粉2、碳酸氢钠5；
所述pvc增强剂由聚丙烯酸酯、水滑石按3：1质量比例混合而成。
进一步的，所述改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物制备方法为：将聚甲醛、低密度聚乙烯按2：5质量比例均匀混合后，在双螺杆挤出机上挤出，造粒，聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物；挤出机各段温度为一区185℃、二区185℃、三区190℃、四区210℃，五区200℃；将聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物熔融后，添加到高速混合机中，然后添加聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物质量3.8%的反丁烯二酸和其质量0.22%的过硫酸铵，高速混合30min，混合速度为2500r/min，然后再添加到双螺杆挤出机中进行造粒，得到改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物。
所述活化绢云母粉制备方法为：将绢云母粉投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到112℃时，保温40s，然后再投入用量为绢云母粉的2.6%的磷酸酯，活化处理3.5min，于118℃下进行排料，以10℃/s速度速冷至室温，即得。
所述木粉为桐木粉与玉米秸秆粉按2：5质量比例混合而成。
所述pvc木塑复合装饰板的制备方法，包括以下步骤：
(1)木粉表面处理
将木粉在质量分数为2.2%的丁二酸溶液中浸泡30min，浸泡温度为40℃，然后过滤，洗涤，再烘干至含水量低于10%，备用；
(2)玻璃纤维表面处理
将玻璃纤维与钛酸酯偶联剂按100：1质量比例混合后，添加到高速混合机中，加热至80℃，混合30min，取出备用；
(3)pvc木塑复合板成型
a将pvc树脂、丁基橡胶、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物、玻璃纤维、轻质碳酸钙、木粉、pvc助剂、pvc增强剂、硅烷偶联剂按各重量份配比放入高速混合机中混合至物料温度达到110℃时，加入pvc助剂和轻质碳酸钙，继续混合至物料温度达到120℃时，将物料添加到低速混合机中，继续混合至物料温度达到58℃时，进行排出物料；
b将步骤a排出的物料投入双螺杆挤出机中，挤压加工成不同厚度的板状熔融物料；
c将步骤b得到的熔融物料，经定型模冷却定型成板材，再经过切割，得到标准板材，即可。
实施例3
一种pvc木塑复合装饰板，按重量份计由以下成分制成：pvc树脂120、丁基橡胶1.8、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物8、玻璃纤维12、轻质碳酸钙15、木粉60、pvc助剂1.8、pvc增强剂1.2、硅烷偶联剂0.4；
所述pvc助剂按重量份计由以下成分制成：偶氮二甲酰胺6、活化绢云母粉2、碳酸氢钠5；
所述pvc增强剂由聚丙烯酸酯、水滑石按3：1质量比例混合而成。
进一步的，所述改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物制备方法为：将聚甲醛、低密度聚乙烯按2：5质量比例均匀混合后，在双螺杆挤出机上挤出，造粒，聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物；挤出机各段温度为一区185℃、二区185℃、三区190℃、四区210℃，五区200℃；将聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物熔融后，添加到高速混合机中，然后添加聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物质量3.8%的反丁烯二酸和其质量0.22%的过硫酸铵，高速混合30min，混合速度为2500r/min，然后再添加到双螺杆挤出机中进行造粒，得到改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物。
所述活化绢云母粉制备方法为：将绢云母粉投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到112℃时，保温40s，然后再投入用量为绢云母粉的2.6%的磷酸酯，活化处理3.5min，于118℃下进行排料，以10℃/s速度速冷至室温，即得。
所述木粉为桐木粉与玉米秸秆粉按2：5质量比例混合而成。
所述pvc木塑复合装饰板的制备方法，包括以下步骤：
(1)木粉表面处理
将木粉在质量分数为2.2%的丁二酸溶液中浸泡30min，浸泡温度为40℃，然后过滤，洗涤，再烘干至含水量低于10%，备用；
(2)玻璃纤维表面处理
将玻璃纤维与钛酸酯偶联剂按100：1质量比例混合后，添加到高速混合机中，加热至80℃，混合30min，取出备用；
(3)pvc木塑复合板成型
a将pvc树脂、丁基橡胶、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物、玻璃纤维、轻质碳酸钙、木粉、pvc助剂、pvc增强剂、硅烷偶联剂按各重量份配比放入高速混合机中混合至物料温度达到115℃时，加入pvc助剂和轻质碳酸钙，继续混合至物料温度达到125℃时，将物料添加到低速混合机中，继续混合至物料温度达到60℃时，进行排出物料；
b将步骤a排出的物料投入双螺杆挤出机中，挤压加工成不同厚度的板状熔融物料；
c将步骤b得到的熔融物料，经定型模冷却定型成板材，再经过切割，得到标准板材，即可。
对比例1：与实施例1区别仅在于不添加改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物。
对比例2：与实施例1区别仅在于不添加pvc助剂。
试验：按实施例与对比例方法制备成厚度5mm、宽度45mm、长度150mm的样品，进行性能测试，按照gb/t17657-1999（人造板及饰面人造板理化性能试验）和gb/t24137-2009（木塑装饰板）的要求对样品进行抗弯强度、表面结合强度测试：
表1
由表1可以看出，本发明中添加的改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚和pvc助剂能够明显提高pvc木塑复合装饰板的抗弯强度和表面结合强度、降低吸水膨胀率。
试验：按实施例1制备成厚度5mm、宽度45mm、长度150mm的样品，以各成分进行不同配比制备pvc助剂，进行性能测试，按照gb/t17657-1999（人造板及饰面人造板理化性能试验）和gb/t24137-2009（木塑装饰板）的要求对样品进行抗弯强度、表面结合强度测试：
表2pvc助剂各成分质量配比
表3
由表2和表3可以看出，不同成分配比制成的pvc助剂对本发明pvc木塑复合装饰板性能具有显著的影响，活化绢云母的量对pvc木塑复合装饰板表面结合强度影响较大。