【技术领域】
本发明涉及一种高分子材料技术领域，尤其是一种可用于汽车内饰件的亚光、超韧pa/hips合金材料及其制备方法。
背景技术：
聚酰胺(pa)具有优良的机械强度、耐磨性、自润滑性和耐腐蚀性，但其吸水率高、尺寸稳定性差、冲击低等。抗冲改性聚苯乙烯(hips)是通过在聚苯乙烯中加橡胶改性所得到。hips具有中等缺口冲击强度、良好的尺寸稳定性和优良的加工流动性等，但其耐候性差。pa/hips合金材料结合两者的优点，pa的加入改善了hips的耐化学药品性、耐热性和耐候性等，而hips改善了pa的吸水性、尺寸稳定性和缺口冲击强度等。pa/hips出了具有良好的耐热性、质轻、耐化学药品性和良好的加工流动性外，还具有柔和的亚光效果，可以满足汽车内饰件的亚光要求，避免了喷涂亚光漆或添加亚光剂，降低了材料的生产成本。
现在市场用的汽车内饰件主要是改性pp、pc/abs合金材料。改性pp材料质轻、成本低，但其韧性不高、尺寸稳定性差等。pc/abs合金材料具有很好的韧性、尺寸稳定性好等，但其成本较高，且表面喷涂亚光漆或添加亚光剂等。
技术实现要素：
本发明的一种可用于汽车内饰件的亚光、超韧pa/hips合金材料，为了满足汽车内饰件轻量化和环保化要求，本发明提供一种可用于汽车内饰件的亚光、超韧pa/hips合金材料，该材料具有良好的超高的韧性、良好的耐磨性、耐热性、良好的耐化学药品性、尺寸稳定性、柔和的亚光效果、良好的加工流动性、生产工艺简单和生产成本较低等，可以满足汽车内饰件的韧性、亚光和加工要求。
本发明另一目的是提供一种可用于汽车内饰件的亚光、超韧pa/hips合金材料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种可用于汽车内饰件的亚光、超韧pa/hips合金材料，按重量百分比由以下组分组成：
优选的，所述的尼龙为pa6的熔融指数为2.2g/10min；pa66的熔融指数8g/10min。
优选的，所述的抗冲改性聚苯乙烯为hips，台化，hp8250，熔融指数为5g/10min。
优选的，所述的相容剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐，沈阳科通，kt-3，马来酸酐接枝率为10-12％，苯乙烯-马来酸酐共聚物，华雯电子新材料，sma-700，马来酸酐接枝率为18％中一种。
优选的，所述的增韧剂为sbs，韩国lg，501s，橡胶含量为69％；马来酸酐、丙烯酸酯双官能团化乙烯类弹性体，沈阳科通，kt-915，接枝率为1.0％～2.0％，熔融指数为0.2～0.8g/10min。
优选的，所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(1076)与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)按1:2复配。
优选的，所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、乙撑双硬脂酸酯、特殊改性乙撑双硬脂酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮粉或硅酮母粒中一种或两种。
一种可用于汽车内饰件的亚光、超韧pa/hips合金材料的制备方法，包括以下步骤：
1)先称重尼龙40％～70％、高抗冲改性聚苯乙烯10％～30％和相容剂3％～8％加到高速混合机中，混合1～2min，再将称好的增韧剂5％～20％、抗氧剂0.2％～0.5％和润滑剂0.3％～0.8％加到高速混合机中，混合1～2min；
2)最后将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机的料斗中，双螺杆挤出机的加工温度为220～270℃，螺杆转速为35～40rpm/min，经双螺杆挤出机熔融挤出后并经水冷、风干、切拉和包装。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明提供的pa/hips合金材料具有很好的韧性、较低的光泽度、良好的耐磨性、良好的耐化学药品性和良好的加工流动性等，可以满足汽车内饰件的韧性、亚光和加工要求。
【具体实施方式】
以下结合对比例和实施例对本发明的一种可用于汽车内饰件的亚光、超韧pa/hips合金材料的制备方法做说明：
表1原料及助剂按重量百分比计
对比例1：
先按表1将称好的pa6(m2800)、抗冲改性聚苯乙烯(hp8250)和苯乙烯-马来酸酐共聚物(sma-700)加到高速混合机中，混合1～2min，再将称好的抗氧剂(1010/168＝1:2)和润滑剂加到高速混合机中，混合1～2min，最后将混好的物料加到双螺杆挤出机料斗中熔融挤出。双螺杆挤出机各段温度为：1区温度为60℃；2区温度为230℃；3区温度为230℃；4区温度为215℃；5区温度为225℃；模头温度为235℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为38rpm/min。对比例1生产的产品记作a1。
对比例2～3和实施例1～2，其制备方法包括如下步骤：
先按表1将称好的pa6(m2800)、抗冲改性聚苯乙烯(hp8250)和苯乙烯-马来酸酐共聚物(sma-700)加到高速混合机中，混合1～2min，再将称好的增韧剂、抗氧剂和润滑剂加到高速混合机中，混合1～2min。最后将混好的物料加到双螺杆挤出机料斗中熔融挤出，双螺杆挤出机各段温度为：1区温度为60℃；2区温度为230℃；3区温度为230℃；4区温度为215℃；5区温度为225℃；模头温度为235℃。双螺杆挤出机的螺杆转速为38rpm/min，对比例2～3、实施例1～3生产的产品分别记作a2～a3、b1～b2。
实施例3，其制备方法包括如下步骤：
先按表1将称好的pa6(m2800)、pa66(u4803)抗冲改性聚苯乙烯(hp8250)和苯乙烯-马来酸酐共聚物(sma-700)加到高速混合机中，混合1～2min，再将称好的增韧剂、抗氧剂和润滑剂加到高速混合机中，混合1～2min。最后将混好的物料加到双螺杆挤出机料斗中熔融挤出，双螺杆挤出机各段温度为：1区温度为60℃；2区温度为260℃；3区温度为255℃；4区温度为240℃；5区温度为250℃；模头温度为260℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为38rpm/min。实施例3生产的产品记作b3。
实施例4，其制备方法包括如下步骤：
先按表1将称好的pa6(m2800)、pa66(u4803)抗冲改性聚苯乙烯(hp8250)和苯乙烯-马来酸酐共聚物加到高速混合机中，混合1～2min，再将称好的增韧剂、抗氧剂和润滑剂加到高速混合机中，混合1～2min。最后将混好的物料加到双螺杆挤出机料斗中熔融挤出，双螺杆挤出机各段温度为：1区温度为60℃；2区温度为255℃；3区温度为250℃；4区温度为235℃；5区温度为245℃；模头温度为255℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为38rpm/min，实施例4生产的产品记作b4。
将对比例1～3和实施例1～4所生产的pa/hips合金材料进行性能测试，测试结果如表2所示：
表2：产品a1～a3和b1～b4的性能测试结果
从表2中可以看出：产品a1、a2的性能与b1相比，增韧剂的提高，pa/hips合金材料的韧性提升很大，光泽度、热变形温度、熔融指数和其它力学性能略有下降但变化不大；产品a3的性能与b1的相比，相容剂含量的提高，pa/hips合金材料的韧性改善很大，而光泽度、热变形温度、加工流动性和刚性影响很小；产品b1的性能与b2的相比，pa6含量减少，pa/hips合金材料的韧性、刚性、光泽度和加工流动性略有降低；产品b1的性能与b2、b3的相比，pa66含量的提高，pa/hips合金材料的缺口冲击强度、熔融指数降低，而材料的刚性、热变形温度提高，光泽度变化不大。
本发明所制备的亚光、超韧pa/hips合金材料具有很好的韧性、质轻、柔和的亚光效果、良好加工流动性、良好的尺寸稳定性、良好的耐化学药品性和良好的耐磨性等，可以满足汽车内饰件的韧性、亚光和加工要求。