本发明涉及橡胶制品领域，特别涉及一种橡胶骨架油封及其制备方法。
背景技术：
油封是用来封油(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。
因此，油封一般需要具备耐磨、防老化及耐腐蚀性，同时得具备一定的高强度抗性。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种橡胶骨架油封及其制备方法，其具有良好的耐磨、防老化及耐腐蚀等性能，同时具有良好的高强度抗性。
为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种橡胶骨架油封，按重量份比由以下原料制成：氯丁橡胶32-43份、顺丁橡胶5-8份、四甲基硫脲1.5-2.2份、乙酰丙酮2.5-3.2份、煤焦油1.5-2份、石墨0.8-1.5份、氧化铝粉1-2份、高岭土1-3份、亚磷酸醋1-3份、n-n`-二苯基-对苯二胺0.5-0.8份、乙醚0.1-0.3份及甲苯0.1-0.3份。
优选的，上述方案中，橡胶骨架油封按重量份比由以下原料制成：氯丁橡胶32份、顺丁橡胶5份、四甲基硫脲1.5份、乙酰丙酮2.5份、煤焦油1.5份、石墨0.8份、氧化铝粉1份、高岭土1份、亚磷酸醋1份、n-n`-二苯基-对苯二胺0.5份、乙醚0.1份及甲苯0.1份。
优选的，上述方案中，橡胶骨架油封按重量份比由以下原料制成：氯丁橡胶38份、顺丁橡胶7份、四甲基硫脲1.8份、乙酰丙酮2.8份、煤焦油1.8份、石墨1.2份、氧化铝粉2份、高岭土2份、亚磷酸醋2份、n-n`-二苯基-对苯二胺0.6份、乙醚0.2份及甲苯0.2份。
为实现上述目的，另一方面，本发明提供了一种橡胶骨架油封的制备方法，包括以下步骤：
1)将氯丁橡胶、顺丁橡胶、四甲基硫脲、石墨、氧化铝粉、高岭土、亚磷酸醋、n-n`-二苯基-对苯二胺、乙醚及甲苯混合，加热至70-80°持续时间为2-3min。
2)将步骤1)中加热的原料和乙酰丙酮、煤焦油、n-n`-二苯基-对苯二胺加入到搅拌釜中，温度为60-65°，在700-800r/min转速条件下，搅拌20-25min；
3)最后将步骤2)中的物料加入注塑机塑化后，注入塑料管成型模具便可制得橡胶骨架油封。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中橡胶骨架油封及其制备方法，将氯丁橡胶和顺丁橡胶与石墨、氧化铝粉及高岭土结合，从而提高橡胶的耐磨性和抗高强度性，同时加入亚磷酸醋、n-n`-二苯基-对苯二胺、乙醚及甲苯后，使得所得橡胶骨架油封良好的防老化等性能。
具体实施方式
下面结合本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述组成部分，而并未排除其它组成部分。
实施例1：
根据本发明优选实施方式的一种橡胶骨架油封，按重量份比由以下原料制成：氯丁橡胶43份、顺丁橡胶8份、四甲基硫脲2.2份、乙酰丙酮3.2份、煤焦油2份、石墨1.5份、氧化铝粉2份、高岭土3份、亚磷酸醋3份、n-n`-二苯基-对苯二胺0.8份、乙醚0.3份及甲苯0.3份。
该实施例中，橡胶骨架油封的制备方法包括以下步骤：
1)将氯丁橡胶、顺丁橡胶、四甲基硫脲、石墨、氧化铝粉、高岭土、亚磷酸醋、n-n`-二苯基-对苯二胺、乙醚及甲苯混合，加热至80°持续时间为3min。
2)将步骤1)中加热的原料和乙酰丙酮、煤焦油、n-n`-二苯基-对苯二胺加入到搅拌釜中，温度为65°，在800r/min转速条件下，搅拌25min；
3)最后将步骤2)中的物料加入注塑机塑化后，注入塑料管成型模具便可制得橡胶骨架油封。
借此，本发明中橡胶骨架油封及其制备方法，将氯丁橡胶和顺丁橡胶与石墨、氧化铝粉及高岭土结合，从而提高橡胶的耐磨性和抗高强度性，同时加入亚磷酸醋、n-n`-二苯基-对苯二胺、乙醚及甲苯后，使得所得橡胶骨架油封良好的防老化等性能。
实施例2：
根据本发明优选实施方式的一种橡胶骨架油封，按重量份比由以下原料制成：氯丁橡胶32份、顺丁橡胶5份、四甲基硫脲1.5份、乙酰丙酮2.5份、煤焦油1.5份、石墨0.8份、氧化铝粉1份、高岭土1份、亚磷酸醋1份、n-n`-二苯基-对苯二胺0.5份、乙醚0.1份及甲苯0.1份。
该实施例中，橡胶骨架油封的制备方法包括以下步骤：
1)将氯丁橡胶、顺丁橡胶、四甲基硫脲、石墨、氧化铝粉、高岭土、亚磷酸醋、n-n`-二苯基-对苯二胺、乙醚及甲苯混合，加热至70°持续时间为2min。
2)将步骤1)中加热的原料和乙酰丙酮、煤焦油、n-n`-二苯基-对苯二胺加入到搅拌釜中，温度为60°，在700r/min转速条件下，搅拌20min；
3)最后将步骤2)中的物料加入注塑机塑化后，注入塑料管成型模具便可制得橡胶骨架油封。
借此，本发明中橡胶骨架油封及其制备方法，将氯丁橡胶和顺丁橡胶与石墨、氧化铝粉及高岭土结合，从而提高橡胶的耐磨性和抗高强度性，同时加入亚磷酸醋、n-n`-二苯基-对苯二胺、乙醚及甲苯后，使得所得橡胶骨架油封良好的防老化等性能。
实施例3：
根据本发明优选实施方式的一种橡胶骨架油封，按重量份比由以下原料制成：氯丁橡胶38份、顺丁橡胶7份、四甲基硫脲1.8份、乙酰丙酮2.8份、煤焦油1.8份、石墨1.2份、氧化铝粉2份、高岭土2份、亚磷酸醋2份、n-n`-二苯基-对苯二胺0.6份、乙醚0.2份及甲苯0.2份。
该实施例中，橡胶骨架油封的制备方法包括以下步骤：
1)将氯丁橡胶、顺丁橡胶、四甲基硫脲、石墨、氧化铝粉、高岭土、亚磷酸醋、n-n`-二苯基-对苯二胺、乙醚及甲苯混合，加热至75°持续时间为3min。
2)将步骤1)中加热的原料和乙酰丙酮、煤焦油、n-n`-二苯基-对苯二胺加入到搅拌釜中，温度为62°，在750r/min转速条件下，搅拌23min；
3)最后将步骤2)中的物料加入注塑机塑化后，注入塑料管成型模具便可制得橡胶骨架油封。
借此，本发明中橡胶骨架油封及其制备方法，将氯丁橡胶和顺丁橡胶与石墨、氧化铝粉及高岭土结合，从而提高橡胶的耐磨性和抗高强度性，同时加入亚磷酸醋、n-n`-二苯基-对苯二胺、乙醚及甲苯后，使得所得橡胶骨架油封良好的防老化等性能。
对比例：
对比例中的橡胶骨架油封，按重量份比由以下原料制成：天然橡胶38份、氯丁橡胶5份、顺丁橡胶5份、活性剂2份、促进剂2份、软化剂2份、填充剂4份、稳定剂2份以及防老剂2份。其中，上述辅助剂均为现有的，并且与本申请不同，制备方法也为现有的方法。
试验例：使用本发明橡胶骨架油封与对比例进行性能分析，将本实施例的油封用于汽油发动机内，具体见表1：
表1使用本发明橡胶骨架油封与对比例进行性能分析
从表1可以看出，本发明实施例1-3所得橡胶骨架油封具备较高的防老化、耐磨等性能，使得油封的使用寿命长久。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。