一种按摩导电硅胶及其制备方法与流程

文档序号:11455300阅读:346来源:国知局

本发明属于橡胶领域,具体涉及一种按摩导电硅胶及其制备方法。



背景技术:

利用电波原理的按摩保健器械或者按摩内衣,按摩片与人体接触的部分使用了导电硅胶,用于人体接触进行按摩,并进行电流的传输,由于导电橡胶经常与人体皮肤接触,会有汗渍和油脂,对硅胶的性状有影响,加速导电橡胶的老化,并且按摩片表面的导电硅胶有一定的粘涩,不易清洁。



技术实现要素:

针对上述技术问题本发明提供一种表面易清洁的导电硅胶。

具体技术方案为:

一种按摩导电硅胶,由以下原料制成,按照重量份数,甲基乙烯基硅橡胶40-60份、天然橡胶20-35份、乙烯基硅油10-15份、气相法白炭黑65-70份、十甲基环五硅氧烷12-18份、碳五石油树脂12-17份、二氧化硅10-15份、导电材料40-50份、去离子水40-60份、偶联剂0.4-1份、催化剂0.0003-0.0006份。

其中,所述的导电材料为导电炭黑,粉体粒径为20-100um。

具体的,所述的偶联剂为硅烷偶联剂。

所述的催化剂为铂。

该一种按摩导电硅胶的制备方法,包括如下步骤:

(1)将导电材料粉碎到合适的粒径,过筛,然后进行干燥,去除水分;

(2)甲基乙烯基硅橡胶、天然橡胶、十甲基环五硅氧烷、五石油树脂、偶联剂、去离子水混合搅拌均匀,采用真空捏合机内混炼,于110-120℃、压力不大于0.01mpa的条件下进行反应,20-70分钟,得到硅胶基料;优选地,发明人还惊奇地发现了如下的采用逐级升温和降温反应方法,即:甲基乙烯基硅橡胶、天然橡胶、十甲基环五硅氧烷、五石油树脂、偶联剂、去离子水混合搅拌均匀,采用真空捏合机内混炼,压力不大于0.01mpa的条件下进行反应,于10-15分钟内将温度升高到50-70℃后保持10-15分钟,并在3-5分钟内将温度上升到90-100℃,并保持10-15分钟,然后在3-5分钟内将温度上升到110-120℃,并保持10-15分钟,得到硅胶基料;

(3)乙烯基硅油、气相法白炭黑、二氧化硅混合,用超声波进行分散混合均匀;

(4)导电材料、硅胶基料、步骤3所得混合物、催化剂混合,加热继续反应和分散,保持步骤(2)的反应条件,并脱泡30分钟;

(5)将步骤(4)所得原料均匀浇注在模具中,将所述模具置于强度不小于400v/m的匀强电场中,室温下静置至固化成型,脱模即得。

具体的,步骤(1)所述的导电材料为改性导电材料,具体的制备方法为,导电材料、偶联剂和无水乙醇加入容器内混合,加热并搅拌,加热的温度50-55摄氏度,搅拌15小时,然后减压过滤,分离出的固体物质进行烘干处理,烘干后得到改性的导电材料。

步骤(1)所述的导电材料、偶联剂、无水乙醇质量份数为40-50份、0.2份、100份。

本发明提供的一种按摩导电硅胶及其制备方法,通过天然橡胶和硅橡胶混和,获得综合性能较好的基材,防止被盐或者油脂腐蚀而影响导电性能,延长了橡胶的使用寿命;与碳五石油树脂、二氧化硅等进行交联,提高材料的爽滑性能,不仅接触人体舒适性好,并且表面光滑,容易清洗。

具体实施方式

结合实施例说明本发明的具体实施方式。

实施例1

一种按摩导电硅胶的制备方法,包括如下步骤:

材料准备:

按照重量份数,甲基乙烯基硅橡胶40份、天然橡胶20份、乙烯基硅油15份、气相法白炭黑65份、十甲基环五硅氧烷14份、碳五石油树脂15份、二氧化硅10份、导电材料50份、去离子水45份、偶联剂0.4份、催化剂0.0003份。

所述的导电材料为导电炭黑,粉体粒径为20~100um。

所述的偶联剂为硅烷偶联剂。

所述的催化剂为铂。

(1)将导电材料粉碎到合适的粒径,过筛,然后进行干燥,去除水分;导电材料、偶联剂和无水乙醇加入容器内混合,加热并搅拌,加热的温度50~55摄氏度,搅拌15小时,然后减压过滤,分离出的固体物质进行烘干处理,烘干后得到改性的导电材料。

步骤(1)所述的导电材料、偶联剂、无水乙醇质量份数为40份、0.2份、100份。

(2)甲基乙烯基硅橡胶、天然橡胶、十甲基环五硅氧烷、五石油树脂、偶联剂、去离子水混合搅拌均匀,采用真空捏合机内混炼,于110~120℃、压力不大于0.01mpa的条件下进行反应,得到硅胶基料;

(3)乙烯基硅油、气相法白炭黑、二氧化硅混合,用超声波进行分散混合均匀;

(4)导电材料、硅胶基料、步骤3所得混合物、催化剂混合,加热继续反应和分散,保持步骤(2)的反应条件,并脱泡30分钟;

(5)将步骤(4)所得原料均匀浇注在模具中,将所述模具置于强度不小于400v/m的匀强电场中,室温下静置至固化成型,脱模即得。

实施例2

一种按摩导电硅胶的制备方法,包括如下步骤:

材料准备:

按照重量份数,甲基乙烯基硅橡胶45份、天然橡胶35份、乙烯基硅油10份、气相法白炭黑70份、十甲基环五硅氧烷12份、碳五石油树脂14份、二氧化硅13份、导电材料45份、去离子水60份、偶联剂0.6份、催化剂0.0006份。

所述的导电材料为导电炭黑,粉体粒径为20~100um。

所述的偶联剂为硅烷偶联剂。

所述的催化剂为铂。

(1)将导电材料粉碎到合适的粒径,过筛,然后进行干燥,去除水分;导电材料、偶联剂和无水乙醇加入容器内混合,加热并搅拌,加热的温度50~55摄氏度,搅拌15小时,然后减压过滤,分离出的固体物质进行烘干处理,烘干后得到改性的导电材料。

步骤(1)所述的导电材料、偶联剂、无水乙醇质量份数为50份、0.2份、100份。

(2)甲基乙烯基硅橡胶、天然橡胶、十甲基环五硅氧烷、五石油树脂、偶联剂、去离子水混合搅拌均匀,采用真空捏合机内混炼,于110~120℃、压力不大于0.01mpa的条件下进行反应,得到硅胶基料;

(3)乙烯基硅油、气相法白炭黑、二氧化硅混合,用超声波进行分散混合均匀;

(4)导电材料、硅胶基料、步骤3所得混合物、催化剂混合,加热继续反应和分散,保持步骤(2)的反应条件,并脱泡30分钟;

(5)将步骤(4)所得原料均匀浇注在模具中,将所述模具置于强度不小于400v/m的匀强电场中,室温下静置至固化成型,脱模即得。

实施例3

一种按摩导电硅胶的制备方法,包括如下步骤:

材料准备:

按照重量份数,甲基乙烯基硅橡胶60份、天然橡胶35份、乙烯基硅油12份、气相法白炭黑68份、十甲基环五硅氧烷18份、碳五石油树脂12份、二氧化硅15份、导电材料43份、去离子水50份、偶联剂1份、催化剂0.0004份。

所述的导电材料为导电炭黑,粉体粒径为20~100um。

所述的偶联剂为硅烷偶联剂。

所述的催化剂为铂。

(1)将导电材料粉碎到合适的粒径,过筛,然后进行干燥,去除水分;导电材料、偶联剂和无水乙醇加入容器内混合,加热并搅拌,加热的温度50~55摄氏度,搅拌15小时,然后减压过滤,分离出的固体物质进行烘干处理,烘干后得到改性的导电材料。

步骤(1)所述的导电材料、偶联剂、无水乙醇质量份数为40份、0.2份、100份。

(2)甲基乙烯基硅橡胶、天然橡胶、十甲基环五硅氧烷、五石油树脂、偶联剂、去离子水混合搅拌均匀,采用真空捏合机内混炼,压力不大于0.01mpa的条件下进行反应,于10分钟内将温度升高到50℃后保持10分钟,并在3分钟内将温度上升到90℃,并保持10分钟,然后在3分钟内将温度上升到110℃,并保持10分钟,得到硅胶基料;

(3)乙烯基硅油、气相法白炭黑、二氧化硅混合,用超声波进行分散混合均匀;

(4)导电材料、硅胶基料、步骤3所得混合物、催化剂混合,加热继续反应和分散,保持步骤(2)的反应条件,并脱泡30分钟;

(5)将步骤(4)所得原料均匀浇注在模具中,将所述模具置于强度不小于400v/m的匀强电场中,室温下静置至固化成型,脱模即得。

实施例4

一种按摩导电硅胶的制备方法,包括如下步骤:

材料准备:

按照重量份数,甲基乙烯基硅橡胶55份、天然橡胶33份、乙烯基硅油13份、气相法白炭黑67份、十甲基环五硅氧烷16份、碳五石油树脂16份、二氧化硅13份、导电材料47份、去离子水53份、偶联剂0.4份、催化剂0.0005份。

所述的导电材料为导电炭黑,粉体粒径为20~100um。

所述的偶联剂为硅烷偶联剂。

所述的催化剂为铂。

(1)将导电材料粉碎到合适的粒径,过筛,然后进行干燥,去除水分;导电材料、偶联剂和无水乙醇加入容器内混合,加热并搅拌,加热的温度50~55摄氏度,搅拌15小时,然后减压过滤,分离出的固体物质进行烘干处理,烘干后得到改性的导电材料。

步骤(1)所述的导电材料、偶联剂、无水乙醇质量份数为50份、0.2份、100份。

(2)甲基乙烯基硅橡胶、天然橡胶、十甲基环五硅氧烷、五石油树脂、偶联剂、去离子水混合搅拌均匀,采用真空捏合机内混炼,于110~120℃、压力不大于0.01mpa的条件下进行反应,得到硅胶基料;

(3)乙烯基硅油、气相法白炭黑、二氧化硅混合,用超声波进行分散混合均匀;

(4)导电材料、硅胶基料、步骤3所得混合物、催化剂混合,加热继续反应和分散,保持步骤(2)的反应条件,并脱泡30分钟;

(5)将步骤(4)所得原料均匀浇注在模具中,将所述模具置于强度不小于400v/m的匀强电场中,室温下静置至固化成型,脱模即得。

实施例5

一种按摩导电硅胶的制备方法,包括如下步骤:

材料准备:

按照重量份数,甲基乙烯基硅橡胶55份、天然橡胶33份、乙烯基硅油13份、气相法白炭黑67份、十甲基环五硅氧烷16份、碳五石油树脂16份、二氧化硅13份、导电材料47份、去离子水53份、偶联剂0.4份、催化剂0.0005份。

所述的导电材料为导电炭黑,粉体粒径为20~100um。

所述的偶联剂为硅烷偶联剂。

所述的催化剂为铂。

(1)将导电材料粉碎到合适的粒径,过筛,然后进行干燥,去除水分;导电材料、偶联剂和无水乙醇加入容器内混合,加热并搅拌,加热的温度50~55摄氏度,搅拌15小时,然后减压过滤,分离出的固体物质进行烘干处理,烘干后得到改性的导电材料。

步骤(1)所述的导电材料、偶联剂、无水乙醇质量份数为50份、0.2份、100份。

(2)甲基乙烯基硅橡胶、天然橡胶、十甲基环五硅氧烷、五石油树脂、偶联剂、去离子水混合搅拌均匀,采用真空捏合机内混炼,压力不大于0.01mpa的条件下进行反应,于15分钟内将温度升高到70℃后保持15分钟,并在5分钟内将温度上升到100℃,并保持15分钟,然后在5分钟内将温度上升到120℃,并保持15分钟,得到硅胶基料;

(3)乙烯基硅油、气相法白炭黑、二氧化硅混合,用超声波进行分散混合均匀;

(4)导电材料、硅胶基料、步骤3所得混合物、催化剂混合,加热继续反应和分散,保持步骤(2)的反应条件,并脱泡30分钟;

(5)将步骤(4)所得原料均匀浇注在模具中,将所述模具置于强度不小于400v/m的匀强电场中,室温下静置至固化成型,脱模即得。

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