一种打孔PE热收缩薄膜的制作方法
本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种打孔pe热收缩薄膜。
背景技术：
pe热收缩膜广泛适用于烟酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装，其具有柔韧性好,抗撞击、抗撕裂性强，不易破损、不怕潮、收缩率大等优点，其对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水，被广泛使用于外贸出口、造纸、五金、塑料、化工、建材、食品医药、烟草包装行业。
现有的pe热收缩膜在强度和韧性方面有局限，一般采用hdpe来提高强度，但是hdpe会使热收缩膜的韧性大幅度下降，烟类包装一般整条包装后再集合包装，但是对于两条以上的集合包装pe热收缩膜，现有的pe热收缩膜在包装运输过程中容易破裂，且损耗量大，因此如何提高热收缩膜的拉伸和韧度，以及节约集合包装所用pe热收缩膜，成为了亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种打孔pe热收缩薄膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种打孔pe热收缩薄膜，其主要组成原料以及质量配比为：ldpe低密度聚乙烯70～90,mlldpe茂金属3～5，hdpe高密度聚乙烯12～18，lldpe线性聚乙烯8～12、二氧化硅1～2.5、抗静电剂0.5～1、抗紫外线剂0.5～0.8。
优选的，所述抗静电剂主要组成成份为乙氧基化脂肪族烷基胺。
优选的，所述抗紫外线剂主要组成成份为二苯甲酮和苯并三氮唑。
优选的，所述ldpe的熔融指数mi为0.3～0.5，密度为0.920～0.923g/cm3。
优选的，所述mlldpe茂金属的熔融指数mi为0.2～0.3，密度为0.925～0.960g/cm3。
优选的，所述hdpe高密度聚乙烯的熔融指数mi为0.02以下，密度为0.950g/cm3以上。
优选的，所述lldpe线性聚乙烯密度为0.918～0.935g/cm3。
一种打孔pe热收缩薄膜，pe热收缩薄膜的膜宽为0.05～1.5米,所述pe热收缩薄膜上均匀的开有多个孔，孔的孔径为0.001～0.5米，孔的间距为0.001～0.5米。
本发明的有益效果是：本发明在全国烟草行业率先发明生产供应给烟草公司使用打孔的pe热收缩膜，其可以保持热收缩膜延伸率大、自粘性好和透明度高的特点，且具有良好撕裂强度、断裂拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等物理机械性能，pe热收缩膜打孔主要用于香烟2条以上的集合包装，有效节约材料，减少pe热收缩膜的使用量，可降低包装成本；使用打孔pe热收缩膜有直观感，在包装外从打孔处可以看到包装内的商品，不影响产品宣传。
附图说明
图1为本发明所述打孔pe热收缩薄膜打圆孔时的结构示意图。
图2为本发明所述打孔pe热收缩薄膜打星形孔时的结构示意图。
图3为本发明所述打孔pe热收缩薄膜打矩形孔时的结构示意图。
图4为本发明所述打孔pe热收缩薄膜打六边形时的结构示意图。
图5为本发明所述打孔pe热收缩薄膜打三角形孔时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，本发明的打孔还包括其他各种形状的孔。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1，一种打孔pe热收缩薄膜，其主要原料组成及质量比重为：ldpe低密度聚乙烯70kg,mlldpe茂金属4kg，hdpe高密度聚乙烯12kg，lldpe线性聚乙烯9kg、二氧化硅1.5kg、抗静电剂0.5kg、抗紫外线剂0.7kg。
为了进一步优化技术方案，所述抗静电剂主要组成成份为乙氧基化脂肪族烷基胺。
为了进一步优化技术方案，所述抗紫外线剂主要组成成份为二苯甲酮和苯并三氮唑。
为了进一步优化技术方案，所述ldpe的熔融指数mi为0.3～0.5，密度为0.920～0.923g/cm3。
为了进一步优化技术方案，所述mlldpe茂金属的熔融指数mi为0.2～0.3，密度为0.925～0.960g/cm3。
为了进一步优化技术方案，所述hdpe高密度聚乙烯的熔融指数mi为0.02以下，密度为0.950g/cm3以上。
为了进一步优化技术方案，所述lldpe线性聚乙烯密度为0.918～0.935g/cm3。
一种打孔pe热收缩薄膜，pe热收缩薄膜的膜宽为0.05～1.5米,其上均布有多个圆孔，孔的孔径为0.001～0.5米，孔的间距为0.001～0.5米。
实施例2：
如图2，一种打孔pe热收缩薄膜，其主要原料组成及质量比重为：ldpe低密度聚乙烯75kg,mlldpe茂金属3.5kg，hdpe高密度聚乙烯15kg，lldpe线性聚乙烯11kg、二氧化硅1kg、抗静电剂0.7kg、抗紫外线剂0.6kg。
为了进一步优化技术方案，所述抗静电剂主要组成成份为乙氧基化脂肪族烷基胺。
为了进一步优化技术方案，所述抗紫外线剂主要组成成份为二苯甲酮和苯并三氮唑。
为了进一步优化技术方案，所述ldpe的熔融指数mi为0.3～0.5，密度为0.920～0.923g/cm3。
为了进一步优化技术方案，所述mlldpe茂金属的熔融指数mi为0.2～0.3，密度为0.925～0.960g/cm3。
为了进一步优化技术方案，所述hdpe高密度聚乙烯的熔融指数mi为0.02以下，密度为0.950g/cm3以上。
为了进一步优化技术方案，所述lldpe线性聚乙烯密度为0.918～0.935g/cm3。
一种打孔pe热收缩薄膜，pe热收缩薄膜的膜宽为0.05～1.5米,其上均布有多个星形孔，孔的孔径为0.001～0.5米，孔的间距为0.001～0.5米。
实施例3：
如图3，一种打孔pe热收缩薄膜，其主要原料组成及质量比重为：ldpe低密度聚乙烯80kg,mlldpe茂金属3.8kg，hdpe高密度聚乙烯16.5kg，lldpe线性聚乙烯11kg、二氧化硅2kg、抗静电剂0.6kg、抗紫外线剂0.8kg。
为了进一步优化技术方案，所述抗静电剂主要组成成份为乙氧基化脂肪族烷基胺。
为了进一步优化技术方案，所述抗紫外线剂主要组成成份为二苯甲酮和苯并三氮唑。
为了进一步优化技术方案，所述ldpe的熔融指数mi为0.3～0.5，密度为0.920～0.923g/cm3。
为了进一步优化技术方案，所述mlldpe茂金属的熔融指数mi为0.2～0.3，密度为0.925～0.960g/cm3。
为了进一步优化技术方案，所述hdpe高密度聚乙烯的熔融指数mi为0.02以下，密度为0.950g/cm3以上。
为了进一步优化技术方案，所述lldpe线性聚乙烯密度为0.918～0.935g/cm3。
一种打孔pe热收缩薄膜，pe热收缩薄膜的膜宽为0.05～1.5米,其上均布有多个矩形孔，孔的孔径为0.001～0.5米，孔的间距为0.001～0.5米。
实施例4：
如图4，一种打孔pe热收缩薄膜，其主要原料组成及质量比重为：ldpe低密度聚乙烯85kg,mlldpe茂金属4.5kg，hdpe高密度聚乙烯16kg，lldpe线性聚乙烯11.5kg、二氧化硅1.9kg、抗静电剂0.8kg、抗紫外线剂0.6kg。
为了进一步优化技术方案，所述抗静电剂主要组成成份为乙氧基化脂肪族烷基胺。
为了进一步优化技术方案，所述抗紫外线剂主要组成成份为二苯甲酮和苯并三氮唑。
为了进一步优化技术方案，所述ldpe的熔融指数mi为0.3～0.5，密度为0.920～0.923g/cm3。
为了进一步优化技术方案，所述mlldpe茂金属的熔融指数mi为0.2～0.3，密度为0.925～0.960g/cm3。
为了进一步优化技术方案，所述hdpe高密度聚乙烯的熔融指数mi为0.02以下，密度为0.950g/cm3以上。
为了进一步优化技术方案，所述lldpe线性聚乙烯密度为0.918～0.935g/cm3。
一种打孔pe热收缩薄膜，pe热收缩薄膜的膜宽为0.05～1.5米,其上均布有多个六边形孔，孔的孔径为0.001～0.5米，孔的间距为0.001～0.5米。
实施例5：
如图5，一种打孔pe热收缩薄膜，其主要原料组成及质量比重为：ldpe低密度聚乙烯90kg,mlldpe茂金属5kg，hdpe高密度聚乙烯18kg，lldpe线性聚乙烯10kg、二氧化硅1kg、抗静电剂0.9kg、抗紫外线剂0.8kg。
为了进一步优化技术方案，所述抗静电剂主要组成成份为乙氧基化脂肪族烷基胺。
为了进一步优化技术方案，所述抗紫外线剂主要组成成份为二苯甲酮和苯并三氮唑。
为了进一步优化技术方案，所述ldpe的熔融指数mi为0.3～0.5，密度为0.920～0.923g/cm3。
为了进一步优化技术方案，所述mlldpe茂金属的熔融指数mi为0.2～0.3，密度为0.925～0.960g/cm3。
为了进一步优化技术方案，所述hdpe高密度聚乙烯的熔融指数mi为0.02以下，密度为0.950g/cm3以上。
为了进一步优化技术方案，所述lldpe线性聚乙烯密度为0.918～0.935g/cm3。
一种打孔pe热收缩薄膜，pe热收缩薄膜的膜宽为0.05～1.5米,其上均布有多个三角形孔，孔的孔径为0.001～0.5米，孔的间距为0.001～0.5米。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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