一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置。

背景技术：

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。几千年前，人类的祖先就有了穿鞋的习惯，用兽皮裹足、从皮造履到现代皮鞋，皮鞋的历史相当悠久。在中国，现代皮鞋的生产还只有120多年的历史，但由于皮鞋的造型、款式、结构以及穿着功能都胜其它鞋类，因此，皮鞋生产发展迅猛。当今，皮鞋已成为人们最喜爱的一种鞋类，成为美化人民生活的大宗商品之一，在服饰类中成为“举足轻重”的产品。

皮鞋制造用皮革需要进行切割，经过切割后的皮革再经过一系列加工，制成皮鞋。目前皮革切割装置存在一定的危险性，容易误伤操作人员，而且切割效率低的缺点，因此亟需研发一种安全性高，并且切割效率高的皮鞋制造用皮革安全型切割装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前皮革切割装置容易误伤操作人员，存在一定的危险性，而且切割效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种安全性高，并且切割效率高的皮鞋制造用皮革安全型切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置，包括有底板、支撑座、收集框、运输机构、侧板、放置台、切割刀、前后移动机构、压紧机构、封闭机构、升降机构、顶板和安装框，侧板沿竖直方向固接于底板一端部，顶板一端部固接于侧板顶部，收集框放置于底板靠近侧板一侧部，支撑座固接于底板远离侧板一侧部，放置台固接于支撑座顶部；运输机构固接于放置台一侧部；放置台顶部开有与切割刀配合的切割槽，安装框固接于顶板底部；封闭机构固接于安装框一侧部；升降机构固接于安装框内一侧部；前后移动机构固接于升降机构底部；切割刀与前后移动机构的输出端固接，用于压紧皮革的压紧机构固接于升降机构底部。

优选地，封闭机构包括有第二安装座、第一齿轮、第三转轴、第三电机、第一齿条、第二滑块、第二滑轨、连接块、第二连接杆、第二滑套、第二滑杆、第三连接杆和移动板，第二安装座和第二滑轨固接于安装框一侧部，第三电机固接于第二安装座，第三转轴一端部与第三电机输出端固接，第一齿轮固接于第三转轴，第二滑块与第二滑轨滑动连接，第一齿条固接于第二滑块一侧部，连接块固接于第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，两第二滑杆对称固接于安装框两侧部，第二滑套与第二滑杆滑动连接，第二连接杆一端部与第二滑套侧部铰接，第二连接杆另一端部与连接块一侧部铰接，第三连接杆固接于第二滑套底部，移动板固接于第三连接杆底部。

优选地，升降机构包括有第三滑轨、第三滑块、第二齿轮、第五轴承座、第二齿条和第二安装板，第三滑轨和第五轴承座固接于安装框内壁一侧部，第三滑块与第三滑轨滑动连接，第二齿条固接于第三滑块一侧部，第二安装板固接于齿条一端部，第三转轴端部与第五轴承座枢接，第二齿轮固接于第三转轴，第二齿轮与第二齿条啮合。

优选地，运输机构包括有第一轴承座、传送滚筒、第二轴承座、第一转轴、第一皮带轮、平皮带、第一安装座、第一电机、第二皮带轮和第二转轴，放置台一侧部开有安装口；第一轴承座固接于放置台一侧部，第二轴承座固接于放置台另一侧部；第一转轴一端部枢接于第一轴承座，另一端部枢接于第二轴承座；传送滚筒固接于第一转轴上，且传送滚筒顶部凸出安装口口沿；第一皮带轮固接于第一转轴一端部，第一安装座固接于底板顶部，第一电机固接于第一安装座顶部，第二转轴一端部固接于第一电机输出端，第二皮带轮固接于第二转轴另一端部，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过平皮带传动连接。

优选地，前后移动机构包括有第一滑轨、第一滑块、第二电机、第三轴承座、螺母、丝杆、第四轴承座和第一安装板，第一安装板固接于升降机构底部，第一滑轨固接于第一安装板底部，第一滑块与第一滑轨滑动连接，第三轴承座和第二电机固接于第一安装板一侧部，第四轴承座固接于第一安装板另一侧部，丝杆一端部与第三轴承座枢接，并贯穿第三轴承座与第二电机输出端传动连接；丝杆另一端部与第四轴承座枢接，螺母与丝杆螺接，螺母固接于第一滑块。

优选地，压紧机构包括有第一滑套、弹簧、第一滑杆、固定块、第一连接杆和压板，第一滑套固接于第二安装板一侧部，第一滑杆与第一滑套滑动连接，固定块固接于第一滑杆底部；弹簧套装于第一滑杆，弹簧一端部固接于第一滑套，另一端部固接于固定块；第一连接杆沿竖直方向固接于固定块，压板固接于第一连接杆底部。

优选地，压紧机构还包括有橡胶垫，橡胶垫固接于压板一侧部。

优选地，传送滚筒的材质为摩擦材质。

优选地，切割刀的材质为钨钢。

工作原理：当皮鞋制造用皮革需要切割时，将需要切割的皮革放置于放置板上，控制运输机构将皮革向左运输，此时控制封闭机构运作，封闭机构打开同时带动升降机构运作，升降机构带动前后移动机构、切割刀和压紧机构向下运动，当压紧机构压紧皮革时，控制前后移动机构运作，前后移动机构带动切割刀前后移动对皮革进行切割，切割完成的皮革落入收集框内，不用切割时将切割刀隐藏在安装框内，需要切割时再控制切割刀进行切割，达到了一定的安全性，提高了切割效率。

因为封闭机构包括有第二安装座、第一齿轮、第三转轴、第三电机、第一齿条、第二滑块、第二滑轨、连接块、第二连接杆、第二滑套、第二滑杆、第三连接杆和移动板，第二安装座和第二滑轨固接于安装框一侧部，第三电机固接于第二安装座，第三转轴一端部与第三电机输出端固接，第一齿轮固接于第三转轴，第二滑块与第二滑轨滑动连接，第一齿条固接于第二滑块一侧部，连接块固接于第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，两第二滑杆对称固接于安装框两侧部，第二滑套与第二滑杆滑动连接，第二连接杆一端部与第二滑套侧部铰接，第二连接杆另一端部与连接块一侧部铰接，第三连接杆固接于第二滑套底部，移动板固接于第三连接杆底部，当皮鞋制造用皮革需要切割时，控制第三电机顺时针转动，第三电机带动第三转轴顺时针转动，第三转轴带动第一齿轮顺时针转动，第一齿轮与第一齿条配合，第一齿轮带动第一齿条向下运动，第一齿条带动连接块向下运动，连接块带动第二连接杆向下运动，第二连接杆带动第二滑套相背运动，第二滑套带动第三连接杆相背运动，第三连接杆带动移动板相背运动，移动板分离使得切割刀可以从安装框内出来，当皮革切割完成时，控制第三电机逆时针转动，第三电机带动第三转轴逆时针转动，第三转轴带动第一齿轮逆时针转动，第一齿轮与第一齿条配合，第一齿轮带动第一齿条向上运动，第一齿条带动连接块向上运动，连接块带动第二连接杆向上运动，第二连接杆带动第二滑套相向运动，第二滑套带动第三连接杆相向运动，第三连接杆带动移动板相向运动，移动板将封闭安装框，使得装置的安全性提高。

因为升降机构包括有第三滑轨、第三滑块、第二齿轮、第五轴承座、第二齿条和第二安装板，第三滑轨和第五轴承座固接于安装框内壁一侧部，第三滑块与第三滑轨滑动连接，第二齿条固接于第三滑块一侧部，第二安装板固接于齿条一端部，第三转轴端部与第五轴承座枢接，第二齿轮固接于第三转轴，第二齿轮与第二齿条啮合，当第三转轴顺时针转动时，第三转轴带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮与第二齿条配合，第二齿轮带动第二齿条向下运动，第二齿条带动第二安装板向下运动，当第三转轴逆时针转动时，第三转轴带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮与第二齿条配合，第二齿轮带动第二齿条向上运动，第二齿条带动第二安装板向上运动。

因为运输机构包括有第一轴承座、传送滚筒、第二轴承座、第一转轴、第一皮带轮、平皮带、第一安装座、第一电机、第二皮带轮和第二转轴，放置台一侧部开有安装口；第一轴承座固接于放置台一侧部，第二轴承座固接于放置台另一侧部；第一转轴一端部枢接于第一轴承座，另一端部枢接于第二轴承座；传送滚筒固接于第一转轴上，且传送滚筒顶部凸出安装口口沿；第一皮带轮固接于第一转轴一端部，第一安装座固接于底板顶部，第一电机固接于第一安装座顶部，第二转轴一端部固接于第一电机输出端，第二皮带轮固接于第二转轴另一端部，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过平皮带传动连接，当皮革需要向左运动时，控制第一电机逆时针转动，第一电机带动第一转轴逆时针转动，第一转轴带动第一皮带轮逆时针转动，第一皮带轮带动平皮带运动，平皮带带动第二皮带轮逆时针转动，第二皮带轮带动传送滚筒逆时针转动，传送滚筒带动皮革向左运动。

因为前后移动机构包括有第一滑轨、第一滑块、第二电机、第三轴承座、螺母、丝杆、第四轴承座和第一安装板，第一安装板固接于升降机构底部，第一滑轨固接于第一安装板底部，第一滑块与第一滑轨滑动连接，第三轴承座和第二电机固接于第一安装板一侧部，第四轴承座固接于第一安装板另一侧部，丝杆一端部与第三轴承座枢接，并贯穿第三轴承座与第二电机输出端传动连接；丝杆另一端部与第四轴承座枢接，螺母与丝杆螺接，螺母固接于第一滑块，当切割刀片需要向后切割皮革时，控制第二电机顺时针转动，第二电机带动丝杆顺时针转动，丝杆与螺母配合，丝杆带动螺母向后运动，螺母带动切割刀向后运动进行切割，当切割刀片需要向前切割皮革时，控制第二电机逆时针转动，第二电机带动丝杆逆时针转动，丝杆与螺母配合，丝杆带动螺母向前运动，螺母带动切割刀向前运动进行切割。

因为压紧机构包括有第一滑套、弹簧、第一滑杆、固定块、第一连接杆和压板，第一滑套固接于第二安装板一侧部，第一滑杆与第一滑套滑动连接，固定块固接于第一滑杆底部；弹簧套装于第一滑杆，弹簧一端部固接于第一滑套，另一端部固接于固定块；第一连接杆沿竖直方向固接于固定块，压板固接于第一连接杆底部，当压板与皮革接触时，由于第二安装板继续向下运动，第二安装板带动第一滑套向下运动，第一滑套沿滑杆向下运动，第一滑套挤压弹簧，当皮革切割完成时，第二安装板向上运动，由于弹簧的弹力作用，弹簧推动固定块回到初始位置，固定块带动连接杆和压板回到初始位置。

因为压紧机构还包括有橡胶垫，橡胶垫固接于压板一侧部，橡胶垫可以增加与皮革的摩擦力，并且防止皮革损坏。

因为传送滚筒的材质为摩擦材质，使得皮革在放置台上更容易运动。

因为切割刀的材质为钨钢，提高皮革切割效率。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本发明通过封闭机构和升降机构配合，使得切割刀能在不使用时隐藏在安装框内，不仅提高了安全性，而且延长了装置的使用寿命，通过运输机构运作，使得皮革可以自动运动，达到了切割效率高的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明运输机构的俯视结构示意图。

图3为本发明前后移动机构的左视结构示意图。

图4为本发明压紧机构的第一种主视结构示意图。

图5为本发明封闭机构的后视结构示意图。

图6为本发明升降机构的主视结构示意图。

图7为本发明压紧机构的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支撑座，3-收集框，4-运输机构，41-第一轴承座，42-传送滚筒，43-第二轴承座，44-第一转轴，45-第一皮带轮，46-平皮带，47-第一安装座，48-第一电机，49-第二皮带轮，410-第二转轴，411-安装口，5-侧板，6-放置台，7-切割刀，8-前后移动机构，81-第一滑轨，82-第一滑块，83-第二电机，84-第三轴承座，85-螺母，86-丝杆，87-第四轴承座，88-第一安装板，9-压紧机构，91-第一滑套，92-弹簧，93-第一滑杆，94-固定块，95-第一连接杆，96-压板，97-橡胶垫，10-封闭机构，101-第二安装座，102-第一齿轮，103-第三转轴，104-第三电机，105-第一齿条，106-第二滑块，107-第二滑轨，108-连接块，109-第二连接杆，1010-第二滑套，1011-第二滑杆，1012-第三连接杆，1013-移动板，11-升降机构，111-第三滑轨，112-第三滑块，113-第二齿轮，114-第五轴承座，115-第二齿条，116-第二安装板，12-顶板，13-安装框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置，如图1-7所示，包括有底板1、支撑座2、收集框3、运输机构4、侧板5、放置台6、切割刀7、前后移动机构8、压紧机构9、封闭机构10、升降机构11、顶板12和安装框13，侧板5沿竖直方向固接于底板1一端部，顶板12一端部固接于侧板5顶部，收集框3放置于底板1靠近侧板5一侧部，支撑座2固接于底板1远离侧板5一侧部，放置台6固接于支撑座2顶部；运输机构4固接于放置台6一侧部；放置台6顶部开有与切割刀7配合的切割槽，安装框13固接于顶板12底部；封闭机构10固接于安装框13一侧部；升降机构11固接于安装框13内一侧部；前后移动机构8固接于升降机构11底部；切割刀7与前后移动机构8的输出端固接，用于压紧皮革的压紧机构9固接于升降机构11底部。

实施例2

一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置，如图1-7所示，包括有底板1、支撑座2、收集框3、运输机构4、侧板5、放置台6、切割刀7、前后移动机构8、压紧机构9、封闭机构10、升降机构11、顶板12和安装框13，侧板5沿竖直方向固接于底板1一端部，顶板12一端部固接于侧板5顶部，收集框3放置于底板1靠近侧板5一侧部，支撑座2固接于底板1远离侧板5一侧部，放置台6固接于支撑座2顶部；运输机构4固接于放置台6一侧部；放置台6顶部开有与切割刀7配合的切割槽，安装框13固接于顶板12底部；封闭机构10固接于安装框13一侧部；升降机构11固接于安装框13内一侧部；前后移动机构8固接于升降机构11底部；切割刀7与前后移动机构8的输出端固接，用于压紧皮革的压紧机构9固接于升降机构11底部。

封闭机构10包括有第二安装座101、第一齿轮102、第三转轴103、第三电机104、第一齿条105、第二滑块106、第二滑轨107、连接块108、第二连接杆109、第二滑套1010、第二滑杆1011、第三连接杆1012和移动板1013，第二安装座101和第二滑轨107固接于安装框13一侧部，第三电机104固接于第二安装座101，第三转轴103一端部与第三电机104输出端固接，第一齿轮102固接于第三转轴103，第二滑块106与第二滑轨107滑动连接，第一齿条105固接于第二滑块106一侧部，连接块108固接于第一齿条105，第一齿条105与第一齿轮102啮合，两第二滑杆1011对称固接于安装框13两侧部，第二滑套1010与第二滑杆1011滑动连接，第二连接杆109一端部与第二滑套1010侧部铰接，第二连接杆109另一端部与连接块108一侧部铰接，第三连接杆1012固接于第二滑套1010底部，移动板1013固接于第三连接杆1012底部。

实施例3

一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置，如图1-7所示，包括有底板1、支撑座2、收集框3、运输机构4、侧板5、放置台6、切割刀7、前后移动机构8、压紧机构9、封闭机构10、升降机构11、顶板12和安装框13，侧板5沿竖直方向固接于底板1一端部，顶板12一端部固接于侧板5顶部，收集框3放置于底板1靠近侧板5一侧部，支撑座2固接于底板1远离侧板5一侧部，放置台6固接于支撑座2顶部；运输机构4固接于放置台6一侧部；放置台6顶部开有与切割刀7配合的切割槽，安装框13固接于顶板12底部；封闭机构10固接于安装框13一侧部；升降机构11固接于安装框13内一侧部；前后移动机构8固接于升降机构11底部；切割刀7与前后移动机构8的输出端固接，用于压紧皮革的压紧机构9固接于升降机构11底部。

封闭机构10包括有第二安装座101、第一齿轮102、第三转轴103、第三电机104、第一齿条105、第二滑块106、第二滑轨107、连接块108、第二连接杆109、第二滑套1010、第二滑杆1011、第三连接杆1012和移动板1013，第二安装座101和第二滑轨107固接于安装框13一侧部，第三电机104固接于第二安装座101，第三转轴103一端部与第三电机104输出端固接，第一齿轮102固接于第三转轴103，第二滑块106与第二滑轨107滑动连接，第一齿条105固接于第二滑块106一侧部，连接块108固接于第一齿条105，第一齿条105与第一齿轮102啮合，两第二滑杆1011对称固接于安装框13两侧部，第二滑套1010与第二滑杆1011滑动连接，第二连接杆109一端部与第二滑套1010侧部铰接，第二连接杆109另一端部与连接块108一侧部铰接，第三连接杆1012固接于第二滑套1010底部，移动板1013固接于第三连接杆1012底部。

升降机构11包括有第三滑轨111、第三滑块112、第二齿轮113、第五轴承座114、第二齿条115和第二安装板116，第三滑轨111和第五轴承座114固接于安装框13内壁一侧部，第三滑块112与第三滑轨111滑动连接，第二齿条115固接于第三滑块112一侧部，第二安装板116固接于齿条一端部，第三转轴103端部与第五轴承座114枢接，第二齿轮113固接于第三转轴103，第二齿轮113与第二齿条115啮合。

实施例4

一种皮鞋制造用皮革安全型切割装置，如图1-7所示，包括有底板1、支撑座2、收集框3、运输机构4、侧板5、放置台6、切割刀7、前后移动机构8、压紧机构9、封闭机构10、升降机构11、顶板12和安装框13，侧板5沿竖直方向固接于底板1一端部，顶板12一端部固接于侧板5顶部，收集框3放置于底板1靠近侧板5一侧部，支撑座2固接于底板1远离侧板5一侧部，放置台6固接于支撑座2顶部；运输机构4固接于放置台6一侧部；放置台6顶部开有与切割刀7配合的切割槽，安装框13固接于顶板12底部；封闭机构10固接于安装框13一侧部；升降机构11固接于安装框13内一侧部；前后移动机构8固接于升降机构11底部；切割刀7与前后移动机构8的输出端固接，用于压紧皮革的压紧机构9固接于升降机构11底部。

封闭机构10包括有第二安装座101、第一齿轮102、第三转轴103、第三电机104、第一齿条105、第二滑块106、第二滑轨107、连接块108、第二连接杆109、第二滑套1010、第二滑杆1011、第三连接杆1012和移动板1013，第二安装座101和第二滑轨107固接于安装框13一侧部，第三电机104固接于第二安装座101，第三转轴103一端部与第三电机104输出端固接，第一齿轮102固接于第三转轴103，第二滑块106与第二滑轨107滑动连接，第一齿条105固接于第二滑块106一侧部，连接块108固接于第一齿条105，第一齿条105与第一齿轮102啮合，两第二滑杆1011对称固接于安装框13两侧部，第二滑套1010与第二滑杆1011滑动连接，第二连接杆109一端部与第二滑套1010侧部铰接，第二连接杆109另一端部与连接块108一侧部铰接，第三连接杆1012固接于第二滑套1010底部，移动板1013固接于第三连接杆1012底部。

升降机构11包括有第三滑轨111、第三滑块112、第二齿轮113、第五轴承座114、第二齿条115和第二安装板116，第三滑轨111和第五轴承座114固接于安装框13内壁一侧部，第三滑块112与第三滑轨111滑动连接，第二齿条115固接于第三滑块112一侧部，第二安装板116固接于齿条一端部，第三转轴103端部与第五轴承座114枢接，第二齿轮113固接于第三转轴103，第二齿轮113与第二齿条115啮合。

运输机构4包括有第一轴承座41、传送滚筒42、第二轴承座43、第一转轴44、第一皮带轮45、平皮带46、第一安装座47、第一电机48、第二皮带轮49和第二转轴410，放置台6一侧部开有安装口411；第一轴承座41固接于放置台6一侧部，第二轴承座43固接于放置台6另一侧部；第一转轴44一端部枢接于第一轴承座41，另一端部枢接于第二轴承座43；传送滚筒42固接于第一转轴44上，且传送滚筒42顶部凸出安装口411口沿；第一皮带轮45固接于第一转轴44一端部，第一安装座47固接于底板1顶部，第一电机48固接于第一安装座47顶部，第二转轴410一端部固接于第一电机48输出端，第二皮带轮49固接于第二转轴410另一端部，第一皮带轮45和第二皮带轮49之间通过平皮带46传动连接。

前后移动机构8包括有第一滑轨81、第一滑块82、第二电机83、第三轴承座84、螺母85、丝杆86、第四轴承座87和第一安装板88，第一安装板88固接于升降机构11底部，第一滑轨81固接于第一安装板88底部，第一滑块82与第一滑轨81滑动连接，第三轴承座84和第二电机83固接于第一安装板88一侧部，第四轴承座87固接于第一安装板88另一侧部，丝杆86一端部与第三轴承座84枢接，并贯穿第三轴承座84与第二电机83输出端传动连接；丝杆86另一端部与第四轴承座87枢接，螺母85与丝杆86螺接，螺母85固接于第一滑块82。

压紧机构9包括有第一滑套91、弹簧92、第一滑杆93、固定块94、第一连接杆95和压板96，第一滑套91固接于第二安装板116一侧部，第一滑杆93与第一滑套91滑动连接，固定块94固接于第一滑杆93底部；弹簧92套装于第一滑杆93，弹簧92一端部固接于第一滑套91，另一端部固接于固定块94；第一连接杆95沿竖直方向固接于固定块94，压板96固接于第一连接杆95底部。

压紧机构9还包括有橡胶垫97，橡胶垫97固接于压板96一侧部。

传送滚筒42的材质为摩擦材质。

切割刀7的材质为钨钢。

工作原理：当皮鞋制造用皮革需要切割时，将需要切割的皮革放置于放置板上，控制运输机构4将皮革向左运输，此时控制封闭机构10运作，封闭机构10打开同时带动升降机构11运作，升降机构11带动前后移动机构8、切割刀7和压紧机构9向下运动，当压紧机构9压紧皮革时，控制前后移动机构8运作，前后移动机构8带动切割刀7前后移动对皮革进行切割，切割完成的皮革落入收集框3内，不用切割时将切割刀7隐藏在安装框13内，需要切割时再控制切割刀7进行切割，达到了一定的安全性，提高了切割效率。

因为封闭机构10包括有第二安装座101、第一齿轮102、第三转轴103、第三电机104、第一齿条105、第二滑块106、第二滑轨107、连接块108、第二连接杆109、第二滑套1010、第二滑杆1011、第三连接杆1012和移动板1013，第二安装座101和第二滑轨107固接于安装框13一侧部，第三电机104固接于第二安装座101，第三转轴103一端部与第三电机104输出端固接，第一齿轮102固接于第三转轴103，第二滑块106与第二滑轨107滑动连接，第一齿条105固接于第二滑块106一侧部，连接块108固接于第一齿条105，第一齿条105与第一齿轮102啮合，两第二滑杆1011对称固接于安装框13两侧部，第二滑套1010与第二滑杆1011滑动连接，第二连接杆109一端部与第二滑套1010侧部铰接，第二连接杆109另一端部与连接块108一侧部铰接，第三连接杆1012固接于第二滑套1010底部，移动板1013固接于第三连接杆1012底部，当皮鞋制造用皮革需要切割时，控制第三电机104顺时针转动，第三电机104带动第三转轴103顺时针转动，第三转轴103带动第一齿轮102顺时针转动，第一齿轮102与第一齿条105配合，第一齿轮102带动第一齿条105向下运动，第一齿条105带动连接块108向下运动，连接块108带动第二连接杆109向下运动，第二连接杆109带动第二滑套1010相背运动，第二滑套1010带动第三连接杆1012相背运动，第三连接杆1012带动移动板1013相背运动，移动板1013分离使得切割刀7可以从安装框13内出来，当皮革切割完成时，控制第三电机104逆时针转动，第三电机104带动第三转轴103逆时针转动，第三转轴103带动第一齿轮102逆时针转动，第一齿轮102与第一齿条105配合，第一齿轮102带动第一齿条105向上运动，第一齿条105带动连接块108向上运动，连接块108带动第二连接杆109向上运动，第二连接杆109带动第二滑套1010相向运动，第二滑套1010带动第三连接杆1012相向运动，第三连接杆1012带动移动板1013相向运动，移动板1013将封闭安装框13，使得装置的安全性提高。

因为升降机构11包括有第三滑轨111、第三滑块112、第二齿轮113、第五轴承座114、第二齿条115和第二安装板116，第三滑轨111和第五轴承座114固接于安装框13内壁一侧部，第三滑块112与第三滑轨111滑动连接，第二齿条115固接于第三滑块112一侧部，第二安装板116固接于齿条一端部，第三转轴103端部与第五轴承座114枢接，第二齿轮113固接于第三转轴103，第二齿轮113与第二齿条115啮合，当第三转轴103顺时针转动时，第三转轴103带动第二齿轮113顺时针转动，第二齿轮113与第二齿条115配合，第二齿轮113带动第二齿条115向下运动，第二齿条115带动第二安装板116向下运动，当第三转轴103逆时针转动时，第三转轴103带动第二齿轮113顺时针转动，第二齿轮113与第二齿条115配合，第二齿轮113带动第二齿条115向上运动，第二齿条115带动第二安装板116向上运动。

因为运输机构4包括有第一轴承座41、传送滚筒42、第二轴承座43、第一转轴44、第一皮带轮45、平皮带46、第一安装座47、第一电机48、第二皮带轮49和第二转轴410，放置台6一侧部开有安装口411；第一轴承座41固接于放置台6一侧部，第二轴承座43固接于放置台6另一侧部；第一转轴44一端部枢接于第一轴承座41，另一端部枢接于第二轴承座43；传送滚筒42固接于第一转轴44上，且传送滚筒42顶部凸出安装口411口沿；第一皮带轮45固接于第一转轴44一端部，第一安装座47固接于底板1顶部，第一电机48固接于第一安装座47顶部，第二转轴410一端部固接于第一电机48输出端，第二皮带轮49固接于第二转轴410另一端部，第一皮带轮45和第二皮带轮49之间通过平皮带46传动连接，当皮革需要向左运动时，控制第一电机48逆时针转动，第一电机48带动第一转轴44逆时针转动，第一转轴44带动第一皮带轮45逆时针转动，第一皮带轮45带动平皮带46运动，平皮带46带动第二皮带轮49逆时针转动，第二皮带轮49带动传送滚筒42逆时针转动，传送滚筒42带动皮革向左运动。

因为前后移动机构8包括有第一滑轨81、第一滑块82、第二电机83、第三轴承座84、螺母85、丝杆86、第四轴承座87和第一安装板88，第一安装板88固接于升降机构11底部，第一滑轨81固接于第一安装板88底部，第一滑块82与第一滑轨81滑动连接，第三轴承座84和第二电机83固接于第一安装板88一侧部，第四轴承座87固接于第一安装板88另一侧部，丝杆86一端部与第三轴承座84枢接，并贯穿第三轴承座84与第二电机83输出端传动连接；丝杆86另一端部与第四轴承座87枢接，螺母85与丝杆86螺接，螺母85固接于第一滑块82，当切割刀7片需要向后切割皮革时，控制第二电机83顺时针转动，第二电机83带动丝杆86顺时针转动，丝杆86与螺母85配合，丝杆86带动螺母85向后运动，螺母85带动切割刀7向后运动进行切割，当切割刀7片需要向前切割皮革时，控制第二电机83逆时针转动，第二电机83带动丝杆86逆时针转动，丝杆86与螺母85配合，丝杆86带动螺母85向前运动，螺母85带动切割刀7向前运动进行切割。

因为压紧机构9包括有第一滑套91、弹簧92、第一滑杆93、固定块94、第一连接杆95和压板96，第一滑套91固接于第二安装板116一侧部，第一滑杆93与第一滑套91滑动连接，固定块94固接于第一滑杆93底部；弹簧92套装于第一滑杆93，弹簧92一端部固接于第一滑套91，另一端部固接于固定块94；第一连接杆95沿竖直方向固接于固定块94，压板96固接于第一连接杆95底部，当压板96与皮革接触时，由于第二安装板116继续向下运动，第二安装板116带动第一滑套91向下运动，第一滑套91沿滑杆向下运动，第一滑套91挤压弹簧92，当皮革切割完成时，第二安装板116向上运动，由于弹簧92的弹力作用，弹簧92推动固定块94回到初始位置，固定块94带动连接杆和压板96回到初始位置。

因为压紧机构9还包括有橡胶垫97，橡胶垫97固接于压板96一侧部，橡胶垫97可以增加与皮革的摩擦力，并且防止皮革损坏。

因为传送滚筒42的材质为摩擦材质，使得皮革在放置台6上更容易运动。

因为切割刀7的材质为钨钢，提高皮革切割效率。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。