本发明涉及一种pe供水管及其制备方法，属于管道制作技术领域。
背景技术：
随着工业水平的不断提高，pe、pvc塑料管道不断取代金属管道，广泛应用于供水、排水领域。该管道由于重量轻、不会生锈、成本低、安装方便等被人们所喜好。但是随着楼房的不断增高，较高的楼层若要保证供水正常，则必须提高供水水压，随着水压的增高，管道所受到的压力也随着增大，由于制备时的工艺以及用料问题，导致高层供水过程中供、供水管爆管的事情时有发生。为此，提供一种能够耐高压的供水管成为了亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种pe供水管及其制备方法。该供水管能够承受较高的水压，避免高层供水过程中出现水管爆裂的情况。
本发明的技术方案：一种pe供水管，该管道包括有内抗菌层、中间钢带层以及外pe层，所述内抗菌层用以下重量份的原料制成：pe树脂50-90份、纳米二氧化硅20-40份、相容剂8-15份、抗氧剂0.2-0.5份、硬脂酸1-3份、硬脂酸锌1-3份、pe蜡0.3-0.8份、抗菌剂1-3份、耐磨剂1-3份、增韧剂1-3份、热稳定剂3-8份。
前述的pe供水管，所述内抗菌层用以下重量份的原料制成：pe树脂60-80份、纳米二氧化硅25-35份、相容剂10-13份、抗氧剂0.2-0.5份、硬脂酸1-3份、硬脂酸锌1-3份、pe蜡0.3-0.8份、抗菌剂1-3份、耐磨剂1-3份、增韧剂1-3份、热稳定剂5-7份。
前述的pe供水管，所述内抗菌层用以下重量份的原料制成：pe树脂70份、纳米二氧化硅30份、相容剂12份、抗氧剂0.3份、硬脂酸2份、硬脂酸锌2份、pe蜡0.5份、抗菌剂2份、耐磨剂2份、增韧剂2份、热稳定剂6份。
一种前述的pe供水管的制备方法，包括有以下步骤：
a：按照重量组份比称取各个组份原料；
b：将所述原料置于高混机中搅拌8～15分钟；
c：将步骤b中得到的混合物置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为135～155℃，二区至六区温度为170～210℃，机头温度为220℃，主机转速为460～520r/min,牵引速度为5～12m/min，牵引压力为0.3～0.5mpa。
前述的pe供水管的制备方法，所述双螺杆机中二区至六区温度逐渐升高，相邻两区之间温度偏差为5～10℃。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过将不同的原料以及不同的用量进行合同的搭配，制作得到了该pe供水管，经试验检测证明该pe供水管的耐压力较之现在市售的同类型供水管提高了20%以上，但是市场售价并没有提高，适用于高层建筑给排水使用，提高了企业的市场竞争力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例1：一种pe供水管，该管道包括有内抗菌层、中间钢带层以及外pe层，所述内抗菌层用以下重量份的原料制成：pe树脂50kg、纳米二氧化硅20kg、相容剂8kg、抗氧剂0.2kg、硬脂酸1kg、硬脂酸锌1kg、pe蜡0.3kg、抗菌剂1kg、耐磨剂1kg、增韧剂1kg、热稳定剂3kg。
该实施例的pe供水管的制备方法，包括有以下步骤：
a：按照重量组份比称取各个组份原料；
b：将所述原料置于高混机中搅拌8分钟；
c：将步骤b中得到的混合物置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为135℃，二区至六区温度为170～210℃，机头温度为220℃，主机转速为460～520r/min,牵引速度为5～12m/min，牵引压力为0.3～0.5mpa。
双螺杆机中二区至六区温度逐渐升高，相邻两区之间温度偏差为5℃。
本发明的实施例2：一种pe供水管，该管道包括有内抗菌层、中间钢带层以及外pe层，所述内抗菌层用以下重量份的原料制成：pe树脂90kg、纳米二氧化硅40kg、相容剂15kg、抗氧剂0.5kg、硬脂酸3kg、硬脂酸锌3kg、pe蜡0.8kg、抗菌剂3kg、耐磨剂3kg、增韧剂3kg、热稳定剂8kg。
该实施例的pe供水管的制备方法，包括有以下步骤：
a：按照重量组份比称取各个组份原料；
b：将所述原料置于高混机中搅拌15分钟；
c：将步骤b中得到的混合物置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为155℃，二区至六区温度为170～210℃，机头温度为220℃，主机转速为460～520r/min,牵引速度为5～12m/min，牵引压力为0.3～0.5mpa。
前述的pe供水管的制备方法，所述双螺杆机中二区至六区温度逐渐升高，相邻两区之间温度偏差为10℃。
本发明的实施例3：一种pe供水管，该管道包括有内抗菌层、中间钢带层以及外pe层，所述内抗菌层用以下重量份的原料制成：pe树脂60kg、纳米二氧化硅25kg、相容剂10kg、抗氧剂0.2kg、硬脂酸1kg、硬脂酸锌1kg、pe蜡0.3kg、抗菌剂1kg、耐磨剂1kg、增韧剂1kg、热稳定剂5kg。
该实施例的pe供水管的制备方法，包括有以下步骤：
a：按照重量组份比称取各个组份原料；
b：将所述原料置于高混机中搅拌8分钟；
c：将步骤b中得到的混合物置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为140℃，二区至六区温度为170～210℃，机头温度为220℃，主机转速为460～520r/min,牵引速度为5～12m/min，牵引压力为0.3～0.5mpa。
双螺杆机中二区至六区温度逐渐升高，相邻两区之间温度偏差为5℃。
本发明的实施例4：一种pe供水管，该管道包括有内抗菌层、中间钢带层以及外pe层，所述内抗菌层用以下重量份的原料制成：pe树脂80kg、纳米二氧化硅35kg、相容剂13kg、抗氧剂0.5kg、硬脂酸3kg、硬脂酸锌3kg、pe蜡0.8kg、抗菌剂3kg、耐磨剂3kg、增韧剂3kg、热稳定剂7kg。
该实施例的pe供水管的制备方法，包括有以下步骤：
a：按照重量组份比称取各个组份原料；
b：将所述原料置于高混机中搅拌15分钟；
c：将步骤b中得到的混合物置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为150℃，二区至六区温度为170～210℃，机头温度为220℃，主机转速为460～520r/min,牵引速度为5～12m/min，牵引压力为0.3～0.5mpa。
双螺杆机中二区至六区温度逐渐升高，相邻两区之间温度偏差为10℃。
本发明的实施例5：一种pe供水管，该管道包括有内抗菌层、中间钢带层以及外pe层，所述内抗菌层用以下重量份的原料制成：pe树脂70kg、纳米二氧化硅30kg、相容剂12kg、抗氧剂0.3kg、硬脂酸2kg、硬脂酸锌2kg、pe蜡0.5kg、抗菌剂2kg、耐磨剂2kg、增韧剂2kg、热稳定剂6kg。
该实施例的pe供水管的制备方法，包括有以下步骤：
a：按照重量组份比称取各个组份原料；
b：将所述原料置于高混机中搅拌12分钟；
c：将步骤b中得到的混合物置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为145℃，二区至六区温度为170～210℃，机头温度为220℃，主机转速为460～520r/min,牵引速度为5～12m/min，牵引压力为0.3～0.5mpa。
双螺杆机中二区至六区温度逐渐升高，相邻两区之间温度偏差为7℃。