本发明涉及电缆材料技术领域，具体是一种阻燃性能优异的电缆料及其制备方法。
背景技术：
随着社会、经济和科学技术的发展，电线电缆不论是在人们的日常生活中，还是在航天、军事等高科技领域中的应用都越来越多。现代的建筑使用的可燃物越来越多，特别是一些大型豪华娱乐场所、车站等人员密集的地方。如果这些地方在发生火灾的时候，电路系统同时发生故障，那么现场所有人员的人身及财产安全都将面临更大的危胁，若可燃物放出大量烟雾，特别是有毒气体，还将导致二次灾害的发生。
为了防止电缆失火，必须要提高电缆料的阻燃性能、降低其燃烧性，减缓燃烧速度，一般是在高分子材料中添加一定的阻燃剂。目前的电缆料大多含有卤，燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体，另外，现有的阻燃电缆普遍存在耐火性不佳的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阻燃性能优异的电缆料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阻燃性能优异的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：甲基乙烯基硅橡胶80-85份、气相白炭黑8-12份、高岭土5-9份、钾长石粉6-10份、二茂铁2-5份、钛酸四异丙酯1-2份、紫外线吸收剂uv5313-6份、防老剂oda2-5份、抗氧剂10761-3份、二盐基亚磷酸铅1-2份、硬脂酸锌2-5份、云母粉5-9份、氢氧化铝23-28份、偏苯三酸三辛酯3-7份。
作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：甲基乙烯基硅橡胶81-84份、气相白炭黑9-11份、高岭土6-8份、钾长石粉7-9份、二茂铁3-4份、钛酸四异丙酯1.2-1.8份、紫外线吸收剂uv5314-5份、防老剂oda3-4份、抗氧剂10761.5-2.5份、二盐基亚磷酸铅1.1-1.7份、硬脂酸锌3-4份、云母粉6-8份、氢氧化铝24-27份、偏苯三酸三辛酯4-6份。
作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：甲基乙烯基硅橡胶83份、气相白炭黑10份、高岭土7份、钾长石粉8份、二茂铁3.7份、钛酸四异丙酯1.6份、紫外线吸收剂uv5314.3份、防老剂oda3.5份、抗氧剂10761.8份、二盐基亚磷酸铅1.4份、硬脂酸锌3份、云母粉7份、氢氧化铝25份、偏苯三酸三辛酯5份。
所述阻燃性能优异的电缆料的制备方法，步骤如下：
1)称取高岭土和钾长石粉，研磨混合2-5h，然后放入煅烧炉中，在650-700℃下煅烧处理50-60min，获得煅烧料；
2)将煅烧料粉碎后，过100-200目筛，获得煅烧粉末；
3)称取二茂铁、钛酸四异丙酯、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸锌、云母粉、氢氧化铝和偏苯三酸三辛酯，放入砂磨机中，在1500-1800转/分钟下砂磨处理40-50min，获得混合添加料；
4)称取甲基乙烯基硅橡胶和气相白炭黑，打开密炼机并预热至75-80℃，将甲基乙烯基硅橡胶和气相白炭黑投入密炼机中密炼10-15min，获得第一混合料；
5)将混合添加料和煅烧粉末加入至第一混合料中，混炼混合均匀，混炼时间为25-30min，获得第二混合料；
6)将密炼机降温至60-70℃，称取紫外线吸收剂uv531、防老剂oda和抗氧剂1076，投入至密炼机中，继续混炼混合15-20min，获得第三混合料；
7)将第三混合料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的电缆料具有优异的阻燃性能，且在燃烧时低烟无毒，能够满足市场对耐火电缆日益提高的性能要求，能够广泛应用于各领域。本发明制备的电缆料还具有良好的抗老化及抗紫外线性能，使用寿命长，使用过程中不易龟裂。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种阻燃性能优异的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：甲基乙烯基硅橡胶80份、气相白炭黑8份、高岭土5份、钾长石粉6份、二茂铁2份、钛酸四异丙酯1份、紫外线吸收剂uv5313份、防老剂oda2份、抗氧剂10761份、二盐基亚磷酸铅1份、硬脂酸锌2份、云母粉5份、氢氧化铝23份、偏苯三酸三辛酯3份。
本实施例中，所述阻燃性能优异的电缆料的制备方法，步骤如下：
1)称取高岭土和钾长石粉，研磨混合2h，然后放入煅烧炉中，在650℃下煅烧处理50min，获得煅烧料；
2)将煅烧料粉碎后，过100目筛，获得煅烧粉末；
3)称取二茂铁、钛酸四异丙酯、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸锌、云母粉、氢氧化铝和偏苯三酸三辛酯，放入砂磨机中，在1500转/分钟下砂磨处理40min，获得混合添加料；
4)称取甲基乙烯基硅橡胶和气相白炭黑，打开密炼机并预热至75℃，将甲基乙烯基硅橡胶和气相白炭黑投入密炼机中密炼10min，获得第一混合料；
5)将混合添加料和煅烧粉末加入至第一混合料中，混炼混合均匀，混炼时间为25min，获得第二混合料；
6)将密炼机降温至60℃，称取紫外线吸收剂uv531、防老剂oda和抗氧剂1076，投入至密炼机中，继续混炼混合15min，获得第三混合料；
7)将第三混合料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。
实施例2
一种阻燃性能优异的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：甲基乙烯基硅橡胶81份、气相白炭黑9份、高岭土6份、钾长石粉7份、二茂铁4份、钛酸四异丙酯1.8份、紫外线吸收剂uv5315份、防老剂oda4份、抗氧剂10761.5份、二盐基亚磷酸铅1.1份、硬脂酸锌3份、云母粉8份、氢氧化铝27份、偏苯三酸三辛酯6份。
本实施例中，所述阻燃性能优异的电缆料的制备方法，步骤如下：
1)称取高岭土和钾长石粉，研磨混合3h，然后放入煅烧炉中，在660℃下煅烧处理52min，获得煅烧料；
2)将煅烧料粉碎后，过150目筛，获得煅烧粉末；
3)称取二茂铁、钛酸四异丙酯、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸锌、云母粉、氢氧化铝和偏苯三酸三辛酯，放入砂磨机中，在1600转/分钟下砂磨处理43min，获得混合添加料；
4)称取甲基乙烯基硅橡胶和气相白炭黑，打开密炼机并预热至76℃，将甲基乙烯基硅橡胶和气相白炭黑投入密炼机中密炼11min，获得第一混合料；
5)将混合添加料和煅烧粉末加入至第一混合料中，混炼混合均匀，混炼时间为27min，获得第二混合料；
6)将密炼机降温至63℃，称取紫外线吸收剂uv531、防老剂oda和抗氧剂1076，投入至密炼机中，继续混炼混合17min，获得第三混合料；
7)将第三混合料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。
实施例3
一种阻燃性能优异的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：甲基乙烯基硅橡胶83份、气相白炭黑10份、高岭土7份、钾长石粉8份、二茂铁3.7份、钛酸四异丙酯1.6份、紫外线吸收剂uv5314.3份、防老剂oda3.5份、抗氧剂10761.8份、二盐基亚磷酸铅1.4份、硬脂酸锌3份、云母粉7份、氢氧化铝25份、偏苯三酸三辛酯5份。
本实施例中，所述阻燃性能优异的电缆料的制备方法，步骤如下：
1)称取高岭土和钾长石粉，研磨混合3h，然后放入煅烧炉中，在680℃下煅烧处理55min，获得煅烧料；
2)将煅烧料粉碎后，过150目筛，获得煅烧粉末；
3)称取二茂铁、钛酸四异丙酯、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸锌、云母粉、氢氧化铝和偏苯三酸三辛酯，放入砂磨机中，在1700转/分钟下砂磨处理45min，获得混合添加料；
4)称取甲基乙烯基硅橡胶和气相白炭黑，打开密炼机并预热至78℃，将甲基乙烯基硅橡胶和气相白炭黑投入密炼机中密炼14min，获得第一混合料；
5)将混合添加料和煅烧粉末加入至第一混合料中，混炼混合均匀，混炼时间为28min，获得第二混合料；
6)将密炼机降温至65℃，称取紫外线吸收剂uv531、防老剂oda和抗氧剂1076，投入至密炼机中，继续混炼混合18min，获得第三混合料；
7)将第三混合料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。
实施例4
一种阻燃性能优异的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：甲基乙烯基硅橡胶84份、气相白炭黑11份、高岭土8份、钾长石粉9份、二茂铁3份、钛酸四异丙酯1.2份、紫外线吸收剂uv5314份、防老剂oda3份、抗氧剂10762.5份、二盐基亚磷酸铅1.7份、硬脂酸锌4份、云母粉6份、氢氧化铝24份、偏苯三酸三辛酯4份。
本实施例中，所述阻燃性能优异的电缆料的制备方法，步骤如下：
1)称取高岭土和钾长石粉，研磨混合4.5h，然后放入煅烧炉中，在680℃下煅烧处理50min，获得煅烧料；
2)将煅烧料粉碎后，过200目筛，获得煅烧粉末；
3)称取二茂铁、钛酸四异丙酯、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸锌、云母粉、氢氧化铝和偏苯三酸三辛酯，放入砂磨机中，在1700转/分钟下砂磨处理47min，获得混合添加料；
4)称取甲基乙烯基硅橡胶和气相白炭黑，打开密炼机并预热至78℃，将甲基乙烯基硅橡胶和气相白炭黑投入密炼机中密炼15min，获得第一混合料；
5)将混合添加料和煅烧粉末加入至第一混合料中，混炼混合均匀，混炼时间为29min，获得第二混合料；
6)将密炼机降温至66℃，称取紫外线吸收剂uv531、防老剂oda和抗氧剂1076，投入至密炼机中，继续混炼混合18min，获得第三混合料；
7)将第三混合料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。
实施例5
一种阻燃性能优异的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：甲基乙烯基硅橡胶85份、气相白炭黑12份、高岭土9份、钾长石粉10份、二茂铁5份、钛酸四异丙酯2份、紫外线吸收剂uv5316份、防老剂oda5份、抗氧剂10763份、二盐基亚磷酸铅2份、硬脂酸锌5份、云母粉9份、氢氧化铝28份、偏苯三酸三辛酯7份。
本实施例中，所述阻燃性能优异的电缆料的制备方法，步骤如下：
1)称取高岭土和钾长石粉，研磨混合5h，然后放入煅烧炉中，在700℃下煅烧处理60min，获得煅烧料；
2)将煅烧料粉碎后，过200目筛，获得煅烧粉末；
3)称取二茂铁、钛酸四异丙酯、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸锌、云母粉、氢氧化铝和偏苯三酸三辛酯，放入砂磨机中，在1800转/分钟下砂磨处理50min，获得混合添加料；
4)称取甲基乙烯基硅橡胶和气相白炭黑，打开密炼机并预热至80℃，将甲基乙烯基硅橡胶和气相白炭黑投入密炼机中密炼15min，获得第一混合料；
5)将混合添加料和煅烧粉末加入至第一混合料中，混炼混合均匀，混炼时间为30min，获得第二混合料；
6)将密炼机降温至70℃，称取紫外线吸收剂uv531、防老剂oda和抗氧剂1076，投入至密炼机中，继续混炼混合20min，获得第三混合料；
7)将第三混合料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。
本发明制备的电缆料进行单根垂直燃烧试验，续燃时间为6-9s，烧焦端距上夹具下缘距离为310-320mm。成束燃烧试验，炭化长度为0.6-0.7m。
本发明制备的电缆料具有优异的阻燃性能，且在燃烧时低烟无毒，能够满足市场对耐火电缆日益提高的性能要求，能够广泛应用于各领域。本发明制备的电缆料还具有良好的抗老化及抗紫外线性能，使用寿命长，使用过程中不易龟裂。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。