本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种高温高湿环境用电力电缆。
背景技术：
在热带气候(湿热和干热)地区，环境严酷，有些场合需采用柔软性好、适应频繁移动的电缆，因此要求电缆具有良好的耐热性、耐潮湿性。现有的电缆在高温、高湿环境条件下出现裂纹，造成电缆内部结构的使用障碍。随着社会的发展，人们对电缆的耐高温、耐高湿提出了更高的要求，需要相应的电缆满足上述要求。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高温高湿环境用电力电缆，交联密度极高，可有效避免水分子进入，耐高湿效果进一步增强，同时流动性好，可显著增强散热性能，耐高低温性能进一步增强，适于热带气候地区使用。
本发明提出的一种高温高湿环境用电力电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层原料按重量份包括：基料90-100份，木屑复合物30-40份，微胶囊红磷2-8份，三聚氰胺甲醛树脂4-10份，三氧化二锑2-4份，滑石粉4-10份，硅藻土2-6份，有机钛酸酯螯合物0.1-0.4份，氯铂酸0.5-1.2份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1-2份，二甲基乙醇胺1-2份，n-亚硝基二苯胺1-2份，增塑剂0.6-1.2份。
优选地，木屑复合物采用如下工艺制备：将二苯基二羟基硅烷、三甲氧基苯基硅烷混合均匀，室温搅拌状态下滴加盐酸，滴加完毕后，升温搅拌，加入木屑、四甲基二乙烯基二硅氧烷升温搅拌，过滤，干燥至恒重，研磨，加入琥珀酸酐、4-二甲氨基吡啶、n,n-二甲基甲酰胺，升温回流搅拌，过滤，洗涤，干燥得到木屑复合物。
优选地，木屑复合物采用如下工艺制备：按重量份将20-30份二苯基二羟基硅烷、0.5-2份三甲氧基苯基硅烷混合均匀，室温搅拌状态下滴加100-140份浓度为1.5-2.5％盐酸，滴加完毕后，升温搅拌，加入40-60份木屑、0.5-2份四甲基二乙烯基二硅氧烷升温搅拌，过滤，干燥至恒重，研磨，加入2-4份琥珀酸酐、0.1-0.4份4-二甲氨基吡啶、80-120份n,n-二甲基甲酰胺，升温回流搅拌，过滤，洗涤，干燥得到木屑复合物。
优选地，木屑复合物采用如下工艺制备：按重量份将20-30份二苯基二羟基硅烷、0.5-2份三甲氧基苯基硅烷混合均匀，室温搅拌状态下滴加100-140份浓度为1.5-2.5％盐酸，滴加完毕后，升温至85-95℃搅拌4-10h，加入40-60份木屑、0.5-2份四甲基二乙烯基二硅氧烷升温至140-149℃搅拌3-6h，过滤，75-85℃干燥至恒重，研磨，加入2-4份琥珀酸酐、0.1-0.4份4-二甲氨基吡啶、80-120份n,n-二甲基甲酰胺，升温至82-88℃回流搅拌1-3h，过滤，洗涤，干燥得到木屑复合物。
优选地，基料按重量份包括：氯化聚乙烯40-60份，α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷20-40份，直链型乙烯基聚二甲基硅氧烷10-18份。
优选地，增塑剂按重量份包括：环氧大豆油2-4份，氯化石蜡3-6份。
本发明采用氯化聚乙烯、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、直链型乙烯基聚二甲基硅氧烷配合作为基料，采用1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷作为交联剂，辅以二甲基乙醇胺、n-亚硝基二苯胺抑制交联速度，防止发生焦烧，经有机钛酸酯螯合物催化，使本发明的耐高低温、耐高湿效果好，极端环境不易老化开裂。
在木屑复合物中，二苯基二羟基硅烷、三甲氧基苯基硅烷反应，在盐酸作用下，与木屑、四甲基二乙烯基二硅氧烷复配，不仅耐辐射、耐高低温，而且反应活性极高，进一步配合琥珀酸酐在一定条件下作用，可有效降低亲水性，增加吸附容量高；木屑复合物与微胶囊红磷、三聚氰胺甲醛树脂、三氧化二锑、滑石粉、硅藻土结合程度高，不仅可对木屑废物利用，降低成本，而且填充效果极好，使本发明交联密度极高，可有效避免水分子进入，耐高湿效果进一步增强，同时胶料的流动性好，可显著增强本发明的散热性能，耐高低温性能进一步增强。
本发明不含卤素及有害金属，其生产及固化过程中不产生有毒物质或者刺激性气味，没有副产物，环保安全，而且可对木屑废物利用，成本显著降低。产品经日光老化试验(720h)实验后，其拉伸强度、伸长率以及剪切强度性能好，特别是经120±2℃×168h热空气老化高温老化后，仍能保持其性能，耐老化性能极为优异。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高温高湿环境用电力电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层原料按重量份包括：基料90份，木屑复合物40份，微胶囊红磷2份，三聚氰胺甲醛树脂10份，三氧化二锑2份，滑石粉10份，硅藻土2份，有机钛酸酯螯合物0.4份，氯铂酸0.5份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷2份，二甲基乙醇胺1份，n-亚硝基二苯胺2份，增塑剂0.6份。
实施例2
本发明提出的一种高温高湿环境用电力电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层原料按重量份包括：基料100份，木屑复合物30份，微胶囊红磷8份，三聚氰胺甲醛树脂4份，三氧化二锑4份，滑石粉4份，硅藻土6份，有机钛酸酯螯合物0.1份，氯铂酸1.2份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1份，二甲基乙醇胺2份，n-亚硝基二苯胺1份，增塑剂1.2份。
木屑复合物采用如下工艺制备：将二苯基二羟基硅烷、三甲氧基苯基硅烷混合均匀，室温搅拌状态下滴加盐酸，滴加完毕后，升温搅拌，加入木屑、四甲基二乙烯基二硅氧烷升温搅拌，过滤，干燥至恒重，研磨，加入琥珀酸酐、4-二甲氨基吡啶、n,n-二甲基甲酰胺，升温回流搅拌，过滤，洗涤，干燥得到木屑复合物。
实施例3
本发明提出的一种高温高湿环境用电力电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层原料按重量份包括：基料92份，木屑复合物35份，微胶囊红磷4份，三聚氰胺甲醛树脂8份，三氧化二锑2.5份，滑石粉8份，硅藻土3份，有机钛酸酯螯合物0.3份，氯铂酸0.6份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1.8份，二甲基乙醇胺1.3份，n-亚硝基二苯胺1.8份，增塑剂0.8份。
基料按重量份包括：氯化聚乙烯40份，α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷40份，直链型乙烯基聚二甲基硅氧烷10份。增塑剂按重量份包括：环氧大豆油4份，氯化石蜡3份。
木屑复合物采用如下工艺制备：按重量份将25份二苯基二羟基硅烷、1.2份三甲氧基苯基硅烷混合均匀，室温搅拌状态下滴加120份浓度为2％盐酸，滴加完毕后，升温搅拌，加入50份木屑、1份四甲基二乙烯基二硅氧烷升温搅拌，过滤，干燥至恒重，研磨，加入3份琥珀酸酐、0.2份4-二甲氨基吡啶、100份n,n-二甲基甲酰胺，升温回流搅拌，过滤，洗涤，干燥得到木屑复合物。
实施例4
本发明提出的一种高温高湿环境用电力电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层原料按重量份包括：基料98份，木屑复合物32份，微胶囊红磷6份，三聚氰胺甲醛树脂6份，三氧化二锑3.5份，滑石粉6份，硅藻土5份，有机钛酸酯螯合物0.2份，氯铂酸1份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1.2份，二甲基乙醇胺1.7份，n-亚硝基二苯胺1.4份，增塑剂1份。
基料按重量份包括：氯化聚乙烯50份，α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷30份，直链型乙烯基聚二甲基硅氧烷14份。增塑剂按重量份包括：环氧大豆油3份，氯化石蜡4.5份。
木屑复合物采用如下工艺制备：按重量份将20份二苯基二羟基硅烷、2份三甲氧基苯基硅烷混合均匀，室温搅拌状态下滴加100份浓度为2.5％盐酸，滴加完毕后，升温至85℃搅拌10h，加入40份木屑、2份四甲基二乙烯基二硅氧烷升温至140℃搅拌6h，过滤，75℃干燥至恒重，研磨，加入4份琥珀酸酐、0.1份4-二甲氨基吡啶、120份n,n-二甲基甲酰胺，升温至82℃回流搅拌3h，过滤，洗涤，干燥得到木屑复合物。
实施例5
本发明提出的一种高温高湿环境用电力电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层原料按重量份包括：基料95份，木屑复合物34份，微胶囊红磷5份，三聚氰胺甲醛树脂7份，三氧化二锑3份，滑石粉7份，硅藻土4份，有机钛酸酯螯合物0.25份，氯铂酸0.8份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1.5份，二甲基乙醇胺1.5份，n-亚硝基二苯胺1.6份，增塑剂0.9份。
基料按重量份包括：氯化聚乙烯60份，α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷20份，直链型乙烯基聚二甲基硅氧烷18份。增塑剂按重量份包括：环氧大豆油2份，氯化石蜡6份。
木屑复合物采用如下工艺制备：按重量份将30份二苯基二羟基硅烷、0.5份三甲氧基苯基硅烷混合均匀，室温搅拌状态下滴加140份浓度为1.5％盐酸，滴加完毕后，升温至95℃搅拌4h，加入60份木屑、0.5份四甲基二乙烯基二硅氧烷升温至149℃搅拌3h，过滤，85℃干燥至恒重，研磨，加入2份琥珀酸酐、0.4份4-二甲氨基吡啶、80份n,n-二甲基甲酰胺，升温至88℃回流搅拌1h，过滤，洗涤，干燥得到木屑复合物。
本发明所得高温高湿环境用电力电缆的工作温度为-40～+90℃，适合在热带气候(湿热与干热)地区，通过了ansi/ul1581-2009标准规定的日光老化试验(720h)、恒温恒湿试验(85℃，rh85％，1000h)，120±2℃×168h热空气老化试验(抗强度保留率≥70％，断裂伸长率保留率≥60％)，符合欧盟rohs指令要求，也满足gb/t5013-2008《额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆》、jb8735-1998《额定电压450/750v及以下橡皮绝缘软线和软电缆》标准中se4橡皮的性能要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。