一种皮革双面辊涂机上的染料循环系统的制作方法

本发明属于皮革生产设备技术领域，涉及一种皮革双面辊涂机上的染料循环系统。

背景技术：

皮革在生产过程中的准备阶段的主要工序有：浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸；在鞣制阶段的主要工序有：预鞣、主鞣制及复鞣；在整饰阶段的主要工序有：剖层、削匀、中和、染色、加脂、干燥、做软、平展、磨革、涂饰、压花等。

其中，染色过程极其重要，皮革染色效果直接决定皮革的质量和耐用度，然而，现有的皮革染色工艺，利用钢辊对皮革进行压制，将染料混合物浸涂在皮革上，皮革经过钢辊的压制之后，由于受力不均，压力随时变化，导致皮革染色后染料混合物分布不均，虽然皮革染色过程不是皮革成型后的颜色，但是染色不均对皮革的皮质硬度、拉伸性能和其他参数都有影响，皮制品后续在使用过程中容易出现变形、鼓包等情况。

介于此，本申请提供一种染色更加均匀，浸染效果更加突出的辊涂机。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种皮革双面辊涂机上的染料循环系统，本发明所要解决的技术问题是如何节约染料，对染料处理后循环利用。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种皮革双面辊涂机上的染料循环系统，其特征在于，辊涂机包括底座、弧形板一、弧形板二、单侧具有端盖的套筒一、单侧具有端盖的套筒二和转轴，所述弧形板一和弧形板二均与所述套筒一和套筒二固定相连，所述弧形板一和弧形板二的曲率相同且能形成一个圆形的染色筒，所述弧形板一和弧形板二的连接处具有间隙，并形成进料口和出料口，所述转轴穿设在套筒一和套筒二的中部，所述染色筒内设置有弧形的承载板一和弧形的承载板二，所述承载板一上设置有若干印涂辊一，且承载板一的两端也设置有印涂辊一，所述承载板二的两端分别设置有一个印涂辊二，所述底座上设置有两个位于出料口处的整平滚筒；所述套筒一和套筒二之间固定设置有位于进料口处的入料滚筒；本染料循环系统包括固定设置在底座上的染缸、水泵、喷嘴、过滤腔、过滤网、沉淀滤网、与过滤腔相通的回流孔一和与过滤网相通的回流孔二，所述水泵连通喷嘴和染缸，所述喷嘴伸入所述染色筒内，所述回流孔一位于染色筒下方，且贯通染色筒与过滤腔，所述回流孔二位于整平滚筒下方的底座上；所述过滤网设置在所述过滤腔内；所述沉淀滤网设置在上述染缸内。

弧形板一和弧形板二的曲率相同且能形成一个圆形的染色筒，待染色的皮革坯料从进料口进入，从承载板一的外表面经过，然后从承载板一和承载板二之间的连接处，进入承载板二的内侧，之后，从承载板一和承载板二的另一连接处绕向承载板二的外表面，最后从出料口出来，这是待染色的皮革坯料在本辊涂机内的行走路线，可以看出，由于印涂辊一和印涂辊二的存在，往染色筒内注入染料，坯料的两个面都能得到染色。

染色筒内的染料能够从回流孔一进入过滤腔，通过整平滚筒整平之后挤出的染料通过回流孔也进入过滤腔，在过滤腔内过滤网的过滤之后，进入染缸，在沉淀滤网的过滤作用后，水泵的吸水管设置在沉淀滤网的上方，沉淀滤网的下方将细小杂物进行沉淀过滤，两重过滤将染色后染料内的皮革残渣、毛边异物等进行过滤，对其进行循环利用，节约染料，防止染色色差。

在上述的一种皮革双面辊涂机上的染料循环系统中，所述转轴上固定连接有一摆臂，所述摆臂的外端部转动连接有一刮除滚筒，所述摆臂上开设有刮料孔和与刮除滚筒抵靠的刮板，所述转轴上开设有出料腔，所述出料腔与所述过滤腔相连通；所述转轴连接一驱动电机。

通过驱动电机驱动的转轴，使刮除滚筒在印涂辊一和印涂辊二上将染料刮除，同时也将染色筒底部的染料进行循环，涂抹在印涂辊一和印涂辊二上，对皮革的内侧面进行染色，边刮边涂的方式，能够加速染料循环，防止染色色差的产生；刮除后的染料也进入过滤腔，经过过滤后循环利用。

在上述的一种皮革双面辊涂机上的染料循环系统中，所述转轴的一端转动连接有一轴套，所述轴套上开设有一个与所述出料腔相通的溢流孔，所述轴套与一支撑柱固定连接，所述支撑柱为中空结构，且支撑柱的中空腔与所述过滤腔相通。出料腔内的染料经过溢流孔和支撑柱上的中空结构进入过滤腔。

在上述的一种皮革双面辊涂机上的染料循环系统中，所述弧形板一的弧度大于π，且开口朝上。

在上述的一种皮革双面辊涂机上的染料循环系统中，所述承载板一的弧度大于π，且开口朝上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、染色筒内的染料能够从回流孔一进入过滤腔，通过整平滚筒整平之后挤出的染料通过回流孔也进入过滤腔，在过滤腔内过滤网的过滤之后，进入染缸，在沉淀滤网的过滤作用后，水泵的吸水管设置在沉淀滤网的上方，沉淀滤网的下方将细小杂物进行沉淀过滤，两重过滤将染色后染料内的皮革残渣、毛边异物等进行过滤，对其进行循环利用，节约染料，防止染色色差。

2、通过驱动电机驱动的转轴，使刮除滚筒在印涂辊一和印涂辊二上将染料刮除，同时也将染色筒底部的染料进行循环，涂抹在印涂辊一和印涂辊二上，对皮革的内侧面进行染色，边刮边涂的方式，能够加速染料循环，防止染色色差的产生；刮除后的染料也进入过滤腔，经过过滤后循环利用。

附图说明

图1是本双面辊涂机的整体结构示意图。

图2是本双面辊涂机的截面剖视图。

图3是图1中a方向上的截面图。

图4是图2中局部b的放大图。

图中，1、底座；21、弧形板一；22、弧形板二；23、套筒一；24、套筒二；25、转轴；26、进料口；27、出料口；28、染色筒；31、印涂辊一；32、印涂辊二；33、承载板一；34、承载板二；41、染缸；42、水泵；43、喷嘴；45、过滤腔；46、过滤网；47、沉淀滤网；48、回流孔一；49、回流孔二；51、摆臂；52、刮除滚筒；53、刮料孔；54、刮板；55、出料腔；56、轴套；57、溢流孔；58、支撑柱；61、导料滚筒；62、气缸；63、连接板；64、回拉滚筒；65、夹持组件一；651、压紧筒一；652、盖板一；653、密封挡圈一；66、夹持组件二；661、压紧筒二；662、盖板二；663、密封挡圈二；67、夹持部；68、压簧一；69、压簧二；7、整平滚筒；8、入料滚筒。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，辊涂机包括底座1、弧形板一21、弧形板二22、单侧具有端盖的套筒一23、单侧具有端盖的套筒二24和转轴25，弧形板一21和弧形板二22均与套筒一23和套筒二24固定相连，弧形板一21和弧形板二22的曲率相同且能形成一个圆形的染色筒28，弧形板一21和弧形板二22的连接处具有间隙，并形成进料口26和出料口27，转轴25穿设在套筒一23和套筒二24的中部，染色筒28内设置有弧形的承载板一33和弧形的承载板二34，承载板一33上设置有若干印涂辊一31，且承载板一33的两端也设置有印涂辊一31，承载板二34的两端分别设置有一个印涂辊二32，本双面辊涂机还包括一个能够将染料注入染色筒28内、且将染色筒28内的染料回收过滤的染料循环系统，转轴25上设置有将皮革上的过剩染料刮除的染料刮除装置，进料口26处设置有能够使皮革在染色筒28内进行揉搓，以提高染色效果的增染装置；底座1上设置有两个位于出料口27处的整平滚筒7；套筒一23和套筒二24之间固定设置有位于进料口26处的入料滚筒8。

弧形板一21和弧形板二22的曲率相同且能形成一个圆形的染色筒28，待染色的皮革坯料从进料口26进入，从承载板一33的外表面经过，然后从承载板一33和承载板二34之间的连接处，进入承载板二34的内侧，之后，从承载板一33和承载板二34的另一连接处绕向承载板二34的外表面，最后从出料口27出来，这是待染色的皮革坯料在本辊涂机内的行走路线，可以看出，由于印涂辊一31和印涂辊二32的存在，往染色筒28内注入染料，坯料的两个面都能得到染色。

为了使浸染效果更佳，在进料口26出设置有一个对坯料进行揉搓的增染装置，浸染后的坯料，染料残存量较大，为了节省染料，在转轴25上设置有一个染料刮除装置，为了对染料进行循环利用，设置染料循环系统，对染料进行回收和处理。

染料循环系统包括固定设置在底座1上的染缸41、水泵42、喷嘴43、过滤腔45、过滤网46、沉淀滤网47、与过滤腔45相通的回流孔一48和与过滤网46相通的回流孔二49，水泵42连通喷嘴43和染缸41，喷嘴43伸入染色筒28内，回流孔一48位于染色筒28下方，且贯通染色筒28与过滤腔45，回流孔二49位于整平滚筒7下方的底座1上；过滤网46设置在过滤腔45内；沉淀滤网47设置在染缸41内；染色筒28内的染料能够从回流孔一48进入过滤腔45，通过整平滚筒7整平之后挤出的染料通过回流孔也进入过滤腔45，在过滤腔45内过滤网46的过滤之后，进入染缸41，在沉淀滤网47的过滤作用后，水泵42的吸水管设置在沉淀滤网47的上方，沉淀滤网47的下方将细小杂物进行沉淀过滤，两重过滤将染色后染料内的皮革残渣、毛边异物等进行过滤，对其进行循环利用，节约染料，防止染色色差。

染料刮除装置包括与转轴25固定连接的摆臂51，摆臂51的外端部转动连接有一刮除滚筒52，摆臂51上开设有刮料孔53和与刮除滚筒52抵靠的刮板54，转轴25上开设有出料腔55，出料腔55与过滤腔45相连通；转轴25连接一驱动电机；通过驱动电机驱动的转轴25，使刮除滚筒52在印涂辊一31和印涂辊二32上将染料刮除，同时也将染色筒28底部的染料进行循环，涂抹在印涂辊一31和印涂辊二32上，对皮革的内侧面进行染色，边刮边涂的方式，能够加速染料循环，防止染色色差的产生；刮除后的染料也进入过滤腔45，经过过滤后循环利用。

转轴25的一端转动连接有一轴套56，轴套56上开设有一个与出料腔55相通的溢流孔57，轴套56与一支撑柱58固定连接，支撑柱58为中空结构，且支撑柱58的中空腔与过滤腔45相通；出料腔55内的染料经过溢流孔57和支撑柱58上的中空结构进入过滤腔45。

如图4所示，弧形板二22的两端均设置有一个导料滚筒61，弧形板的一端也设置有一导料滚筒61，增染装置包括铰接在弧形板一21的另一端的连接板63和设置在套筒一23上的气缸62，连接板63的一端设置有回拉滚筒64，连接板63的另一端与气缸62的推杆铰接，气缸62的缸体与套筒一23铰接，回拉滚筒64伸入染色筒28内，印涂辊一31和印涂辊二32均为单向滚动的结构；印涂辊一31和印涂辊二32为单向滚动的结构，其结构可以通过在印涂辊一31和印涂辊二32与之转轴25之间设置单向轴承实现，由于印涂辊一31和印涂辊二32为单向旋转的，在受到气缸62驱动的回拉滚筒64的作用下，皮革皮料能够与印涂辊一31和印涂辊二32之间产生反向位移和摩擦，从而使皮革坯料重复处于张紧和松弛的状态，并在印涂辊一31和印涂辊二32上摩擦，达到使皮革坯料浸染效果更好、浸染彻底、染色更佳的效果。

本双面辊涂机还包括一个对皮革进行夹持的夹料装置，夹料装置包括设置在套筒一23上的夹持组件一65和设置在套筒二24上的夹持组件二66，夹持组件一65包括滑动连接在套筒一23上且伸入染色腔内的压紧筒一651，压紧筒一651的外端具有一个滑动连接在转轴25上的盖板一652，压紧筒一651的内端具有一密封挡圈一653，压紧筒一651的内端还与弧形板一21和弧形板二22抵靠；夹持组件二66包括滑动连接在套筒二24上且伸入染色腔内的压紧筒二661，压紧筒二661的外端具有一个滑动连接在转轴25上的盖板二662，压紧筒二661的内端具有一密封挡圈二663，压紧筒二661的内端还与弧形板一21和弧形板二22抵靠；印涂辊一31的两端具有轴径向外逐渐扩大的锥体状的夹持部67，夹持部67与密封挡圈一653和密封挡圈二663适配；密封挡圈一653和密封挡圈二663与夹持部67将皮革坯料的边缘夹紧，而且，能够使皮革坯料产生一个下凹的空间，染料能够存留在这个下凹的空间内，皮革坯料的双面都处于浸染的状态下，染色效果更佳。

盖板一652与套筒一23之间设置有处于压紧状态下的压簧一68，压簧一68套设在转轴25上；盖板二662与套筒二24之间设置有处于压紧状态下的压簧二69，压簧二69套设在转轴25上；压簧一68和压簧二69的压紧力度，能够在皮革坯料装机之前将皮革定位夹紧，在染色过程中对皮革夹紧且能够在回拉滚筒64的作用下，使皮革坯料与密封挡圈一653和密封挡圈二663之间产生位移。

弧形板一21的弧度大于π，且开口朝上；承载板一33的弧度大于π，且开口朝上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。