本发明属于化工材料技术领域，更具体地，涉及一种无石棉密封垫片及其制备方法。
背景技术：
密封材料是机械设备，装置及管道连接处必备件。传统无石棉板垫，因内含纤维与橡胶之间存在微量空隙，组织松散，密度不高，抗压强度较低。在使用过程中由于有微孔及回弹性不足，容易造成泄露，另一方面传统无石棉板垫在生产制作过程中常使用苯作为溶剂，会对生产人员及环境造成一定的危害等问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种无石棉密封垫片及其制备方法，该无石棉密封垫片具有良好的密封性能、耐高温、抗拉强度和抗压性强、回弹性高。
为实现上述目的，本发明的一种无石棉密封垫片，按重量百分数计包括以下原料组分：
本发明还提供了一种无石棉密封垫片的制备方法，依次包括以下步骤：混料、密炼、滚压出片、模压硫化成型；所述滚压出片步骤中，在经过密炼后的原料中加入硫化剂并于开炼机中滚压成片状材料；所述模压硫化成型步骤中，将所述片状材料于平板硫化机模具内加热到185-200℃，加压10-15mpa，热压固化3-5分钟，使材料中的橡胶成份由生胶固化为熟胶后即得无石棉密封垫片。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的无石棉密封垫片以丁腈橡胶(nbr)为粘合基材，芳纶纤维为筋络骨架材料，以轻质碳酸钙、云母粉作为填充料填充芳纶纤维与橡胶中的间隙，并经过特殊的模压硫化成型工艺制得，具有良好的密封性能，耐高温，抗拉强度和抗压性强，回弹性高，适用温度为≤350℃，压力≤10.0mpa。
(2)采用高速离心旋转密炼工艺，可使胶料中的芳纶纤维分散均匀、不结块、充分与橡胶粘合，本发明采用密炼工艺代替了传统工艺需用溶剂“苯”进行浸泡溶胀处理，简单有效，同时降低环境污染和对生产人员的伤害。
(3)用平面模具模压法代替传统的滚压法生产，与滚压工艺相比，制成的材料厚度均匀公差小，同时压力均衡，生产的产品质量稳定、精密度高、标准化程度高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
本发明的一种无石棉密封垫片，包括以下重量份数的原料组分：
优选地，无石棉密封垫片，按重量百分数计包括以下原料组分：
一种如上所述的无石棉密封垫片的制备方法，依次包括以下步骤：混料、密炼、滚压出片、模压硫化成型；所述滚压出片步骤中，在经过密炼后的原料中加入硫化剂并于开炼机中滚压成片状材料；所述模压硫化成型步骤中，将所述片状材料于平板硫化机模具内加热到185-200℃，加压10-15mpa，热压固化3-5分钟，使材料中的橡胶成份由生胶固化为熟胶后即得无石棉密封垫片。
实施例1：无石棉密封垫片
本实施例的原料组成为：
该无石棉密封垫片的制备方法为：
(1)按配方量取各组分原料；
(2)混料：将量取的各组分原料全部投入至混料机中混合5分钟，并搅拌均匀；
(3)密炼：将混料后的原料投入至密炼机中，高速旋转密炼，将原料中的芳纶纤维与橡胶粘合；
(4)滚压出片：将密炼后的材料放入开炼机中，并同时放入硫化剂，在开炼机中滚压出片状材料；
(5)模压硫化成型：将片状材料投放到平板硫化机模具内加热到185℃，加压至15mpa，热压固化5分钟，使材料中的橡胶成份由生胶成为熟胶固化，然后取出板料切边成型即得无石棉密封垫片。
实施例2：无石棉密封垫片
本实施例的原料组成为：
该无石棉密封垫片的制备方法为：同实施例1，不同之处在于：模压硫化成型的条件为温度200℃，加压至10mpa，热压固化3分钟。
实施例3：无石棉密封垫片
本实施例的原料组成为：
该无石棉密封垫片的制备方法为：同实施例1。实施例4：无石棉密封垫片
本实施例的原料组成为：
该无石棉密封垫片的制备方法为：同实施例1。
实施例5：无石棉密封垫片
本实施例的原料组成为：
该无石棉密封垫片的制备方法为：同实施例1。
将实施例1-5的无石棉密封垫片分别进行抗拉性能、压缩率、回
弹率、载重抗压性能等测试，其结果数据如表1所示：
表1
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范
围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案范围内。