本发明涉及技术领域，尤其涉及一种浓香菜籽油的制备方法。
背景技术：
菜籽油俗称菜油，又名香菜籽油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子油菜籽榨制所得的透明或半透明状的液体。一般呈深黄色或棕色。菜籽油中含花生酸0.4-1.0％，油酸14-19％，亚油酸12-24％，芥酸31-55％，亚麻酸1-10％。从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99％，并且有利胆功能。因此，菜籽油是我国广大消费者主要的膳食需求用油，其品质质量关系着国人的身体健康，也反映我国油脂工业的加工水平。
油菜籽是世界四大油料作物中重要的油料作物，也是我国主要油料品种，其化学成分一般为氮3.9-5.2％，蛋白质24.6-32.4％，纤维素5.7-9.6％，灰分4.1-5.3％，油脂37.5-46.3％。油菜籽属高含油分的油料，目前制取菜籽油的制取方法主要有火炒后直接压榨的方法，和高温预榨浸出工艺等。这些方法普遍存在技术上的缺陷和不足，不但出油率低，且水分含量高，营养物质损失严重。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种浓香菜籽油的制备方法，不仅最大程保留了菜籽油固有风味、香味和营养物质，而且可有效降低含水量，出油率高于38％，符合绿色加工要求，保障了食品安全性。
本发明提出的一种浓香菜籽油的制备方法，包括如下步骤：
s1、将菜籽晒干，除去杂质，加入新鲜谷糠、茶叶籽混合均匀得到混合物料；
s2、将混合物料研磨粉碎，升温炒制，升温继续炒制，接着升温继续炒制得到预处理菜籽；
s3、将预处理菜籽送入低温螺旋榨油机中压榨，接着精炼得到浓香菜籽油。
优选地，s3的精炼过程中采用沸石粉复合活性炭脱色。
优选地，s3中，沸石粉复合活性炭采用如下工艺制备：将沸石粉、活性炭混合后，升温干燥，加入苯搅拌，加入钛酸酯偶联剂升温回流搅拌，抽滤，干燥，送入球磨机内研磨均匀，加入明胶、水搅拌，加入双醛淀粉继续搅拌得到沸石粉复合活性炭。
优选地，s3中，沸石粉复合活性炭采用如下工艺制备：将沸石粉、活性炭混合后，升温至105-115℃干燥，加入苯搅拌30-60min，搅拌速度为540-620r/min，加入钛酸酯偶联剂升温至72-84℃回流搅拌5-12min，抽滤，干燥，送入球磨机内研磨均匀，加入明胶、水搅拌2-4h，搅拌速度为200-320r/min，加入双醛淀粉继续搅拌10-20min，得到沸石粉复合活性炭。
优选地，s3中，沸石粉复合活性炭采用如下工艺制备：按重量份将2-6份沸石粉、10-20份活性炭混合后，升温至105-115℃干燥，加入50-100份苯搅拌30-60min，搅拌速度为540-620r/min，加入0.5-1.2份钛酸酯偶联剂升温至72-84℃回流搅拌5-12min，抽滤，干燥，送入球磨机内研磨均匀，加入2-4份明胶、100份水搅拌2-4h，搅拌速度为200-320r/min，加入2-4份双醛淀粉继续搅拌10-20min，得到沸石粉复合活性炭。
优选地，s3中，压榨温度为70-80℃。
优选地，s2中，将混合物料研磨粉碎，升温至60-70℃炒制2-4h，升温至75-80℃继续炒制20-40min，升温至82-94℃继续炒制5-15min，得到预处理菜籽。
优选地，s1中，菜籽、新鲜谷糠、茶叶籽的重量比为100：1-5：5-10。
本发明采用含油量为38-40％的油菜籽，从原料上保证了料胚质量，保证高质量菜籽油的低温压榨效果；通过采用菜籽与新鲜谷糠、茶叶籽共同压榨，不仅最大程保留了菜籽油固有风味、香味和营养物质，而且出油率高于38％，符合绿色加工要求，保障了食品安全性，将混合物料研磨粉碎后，通过程序升温炒制，在保证营养物质不受到损害的基础上，可有效降低含水量；在精炼过程中通过采用沸石粉复合活性炭脱色，脱色程度极高，而且所得菜籽油质量极高，杂质含量少；在沸石粉复合活性炭中，沸石粉与活性炭复配，并在表面接枝钛酸酯偶联剂，通过双醛淀粉将上述形成的物质与明胶进行交联，相互间不仅分散均匀，不仅脱色效果好，对杂质进行有效吸附，而且具有优秀的吸水性，同时遇水后，外层吸收逐渐形成凝胶，水分进入内部后可促进向内部扩散，吸水持久。
本发明所得菜籽油纯度极高，水分含量为0.01-0.02wt％，杂质不超过0.03％，其酸值为0.05-0.1mgkoh/g，过氧化值2.5-3mmol/kg，烟点为220-230℃，符合中华人民共和国国家标准gb1536-2004菜籽油质量指标，而且菜籽油油脂风味不变，营养成分基本无损失，为天然的绿色食用油。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种浓香菜籽油的制备方法，包括如下步骤：
s1、将菜籽晒干，除去杂质，加入新鲜谷糠、茶叶籽混合均匀得到混合物料；
s2、将混合物料研磨粉碎，升温炒制，升温继续炒制，接着升温继续炒制得到预处理菜籽；
s3、将预处理菜籽送入低温螺旋榨油机中压榨，接着精炼得到浓香菜籽油。
实施例2
本发明提出的一种浓香菜籽油的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将100份菜籽晒干至含水量为8wt％，除去杂质，加入5份新鲜谷糠、5份茶叶籽混合均匀得到混合物料；
s2、将混合物料研磨粉碎，升温至70℃炒制2h，升温至80℃继续炒制20min，升温至94℃继续炒制5min，得到预处理菜籽；
s3、将预处理菜籽送入低温螺旋榨油机中压榨，其中压榨温度为80℃，接着精炼得到浓香菜籽油；其中精炼过程中采用沸石粉复合活性炭脱色。
实施例3
本发明提出的一种浓香菜籽油的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将100份菜籽晒干至含水量为10wt％，除去杂质，加入1份新鲜谷糠、10份茶叶籽混合均匀得到混合物料；
s2、将混合物料研磨粉碎，升温至60℃炒制4h，升温至75℃继续炒制40min，升温至82℃继续炒制15min，得到预处理菜籽；
s3、将预处理菜籽送入低温螺旋榨油机中压榨，其中压榨温度为70℃，接着精炼得到浓香菜籽油；其中精炼过程中采用沸石粉复合活性炭脱色。
沸石粉复合活性炭采用如下工艺制备：将沸石粉、活性炭混合后，升温干燥，加入苯搅拌，加入钛酸酯偶联剂升温回流搅拌，抽滤，干燥，送入球磨机内研磨均匀，加入明胶、水搅拌，加入双醛淀粉继续搅拌得到沸石粉复合活性炭。
实施例4
本发明提出的一种浓香菜籽油的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将100份菜籽晒干至含水量为8.5wt％，除去杂质，加入4份新鲜谷糠、6份茶叶籽混合均匀得到混合物料；
s2、将混合物料研磨粉碎，升温至68℃炒制2.5h，升温至78℃继续炒制25min，升温至90℃继续炒制8min，得到预处理菜籽；
s3、将预处理菜籽送入低温螺旋榨油机中压榨，其中压榨温度为78℃，接着精炼得到浓香菜籽油；其中精炼过程中采用沸石粉复合活性炭脱色。
沸石粉复合活性炭采用如下工艺制备：将沸石粉、活性炭混合后，升温至110℃干燥，加入苯搅拌45min，搅拌速度为580r/min，加入钛酸酯偶联剂升温至78℃回流搅拌8min，抽滤，干燥，送入球磨机内研磨均匀，加入明胶、水搅拌3h，搅拌速度为260r/min，加入双醛淀粉继续搅拌15min，得到沸石粉复合活性炭。
实施例5
本发明提出的一种浓香菜籽油的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将100份菜籽晒干至含水量为9.5wt％，除去杂质，加入2份新鲜谷糠、8份茶叶籽混合均匀得到混合物料；
s2、将混合物料研磨粉碎，升温至62℃炒制3.5h，升温至76℃继续炒制35min，升温至86℃继续炒制12min，得到预处理菜籽；
s3、将预处理菜籽送入低温螺旋榨油机中压榨，其中压榨温度为72℃，接着精炼得到浓香菜籽油；其中精炼过程中采用沸石粉复合活性炭脱色。
沸石粉复合活性炭采用如下工艺制备：按重量份将6份沸石粉、10份活性炭混合后，升温至115℃干燥，加入50份苯搅拌60min，搅拌速度为540r/min，加入1.2份钛酸酯偶联剂升温至72℃回流搅拌12min，抽滤，干燥，送入球磨机内研磨均匀，加入2份明胶、100份水搅拌4h，搅拌速度为200r/min，加入4份双醛淀粉继续搅拌10min，得到沸石粉复合活性炭。
实施例6
本发明提出的一种浓香菜籽油的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将100份菜籽晒干至含水量为9wt％，除去杂质，加入3份新鲜谷糠、7份茶叶籽混合均匀得到混合物料；
s2、将混合物料研磨粉碎，升温至65℃炒制3h，升温至77℃继续炒制30min，升温至88℃继续炒制10min，得到预处理菜籽；
s3、将预处理菜籽送入低温螺旋榨油机中压榨，其中压榨温度为75℃，接着精炼得到浓香菜籽油；其中精炼过程中采用沸石粉复合活性炭脱色。
沸石粉复合活性炭采用如下工艺制备：按重量份将2份沸石粉、20份活性炭混合后，升温至105℃干燥，加入100份苯搅拌30min，搅拌速度为620r/min，加入0.5份钛酸酯偶联剂升温至84℃回流搅拌5min，抽滤，干燥，送入球磨机内研磨均匀，加入4份明胶、100份水搅拌2h，搅拌速度为320r/min，加入2份双醛淀粉继续搅拌20min，得到沸石粉复合活性炭。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。