本发明涉及水泥袋领域，具体涉及一种复膜水泥包装袋。
背景技术：
长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
水泥袋对于承载水泥重量有着至关重要的作用，现在水泥企业灌装时采用气体和机械输送水泥灌装方式，水泥灌装时排气问题解决不好，使包装袋牢固度降低，运输过程中防潮问题得不到解决。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种复膜水泥包装袋，使得包装袋的强度高、牢固度好、防潮性能好。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种复膜水泥包装袋，包括塑编袋和薄膜，所述塑编袋由以下重量份的原料组成：改性聚丙烯50-70份、聚乙烯30-40份、聚酯纤维15-25份、abs树脂10-18份、石棉粉5-10份、脲醛三聚氰胺树脂8-15份、氧化铝12-16份、过氧化二异丙苯13-17份、回料6-10份、色母料2-4份、增白剂3-5份；
所述改性聚丙烯的制备方法为：将聚丙烯溶于二甲苯中，水浴加热到130℃，保温，加入过氧化钠，将温度升高到140℃，开启磁力搅拌，搅拌30-40min，迅速放入冷水中冷却，待聚丙烯全部析出后，放入密炼机中密炼，过1000目筛，制得改性聚丙烯；
所述回料为包装袋制备过程中产生的废料经加热熔融、冷却、粉碎制得的回料；
所述色母料由二氧化钛、酚醛树脂、钛酸酯、脂肪酸聚氧乙烯脂和邻苯二甲酸二异壬酯组成，其制备方法为：将酚醛树脂溶于乙醇中，加热到50-65℃，加入脂肪酸聚氧乙烯脂和邻苯二甲酸二异壬酯，边加热边搅拌，溶解完全后将温度升高到80-90℃，保温10min，然后加入钛酸酯，将温度降到40-45℃，加入二氧化钛，搅拌均匀，自然冷却，制得色母料。
优选的，所述薄膜由以下重量份的原料组成：聚乙烯40-55份、聚丙烯10-15份、碳纤维2-5份、脂肪酸聚氧乙烯脂15-20份、糠醛树脂10-13份。
优选的，所述增白剂为dt、ob、ob-1或kcb中的一种。
所述的复膜水泥包装袋，其制备方法如下：(1)将塑编袋原料倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌好后放入挤出机中，经过料筒加热塑化，挤出为液态薄膜，将液态薄膜迅速放入冷却水中固化为固态薄膜；(2)将固态薄膜放入烘箱中，用牵引滚筒以0.8-0.9m/min的线速度牵引至刀架形成扁丝，将扁丝放入热定型机上定型，冷却，收卷；(3)将步骤(2)制得的扁丝在编织机中编织成48*48根/100mm的基布；(4)将薄膜原料放入搅拌机内混合搅拌，放入挤出机中挤出成型，将成型后的薄膜用压缩气吹气膨胀，冷却定型，收卷；(5)将步骤(4)制备的薄膜和步骤(3)制备的基布分别放于金属管的两端，由牵引机在金属管上一起拉出，进行复膜，基布复膜克重为80g/m2，复膜速度为150m/min，两边不复膜；(6)在步骤(5)两边不覆膜区域打孔，打孔针直径为1.5-2mm，打孔深度2-3mm；(7)将步骤(6)制得的复膜塑编袋按规定尺寸进行切割，切割后的废料作为回料加入到塑编袋原料中；(8)将切割好的复膜塑编袋缝合，制得水泥包装袋。
(三)有益效果
本发明提供了一种复膜水泥包装袋，其有益效果为：
(1)塑编袋中加入改性聚丙烯，聚丙烯通过特定方法改性后韧性增加，支链变得活泼，能与其它原料很好的交联，从而增加塑编袋的强度；
(2)通过在原料中加入回料，能降低挤出温度，同时使得各原料更容易连接在一起，增加塑编袋内部牢固度；
(3)复膜编织袋打孔时直径仅为1.5-2mm，孔径小，使得包装袋运输过程中防潮性能好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种复膜水泥包装袋，包括塑编袋和薄膜，所述塑编袋由以下重量份的原料组成：改性聚丙烯55份、聚乙烯35份、聚酯纤维15份、abs树脂18份、石棉粉5份、脲醛三聚氰胺树脂12份、氧化铝12份、过氧化二异丙苯17份、回料7份、色母料3份、增白剂3份；
所述改性聚丙烯的制备方法为：将聚丙烯溶于二甲苯中，水浴加热到130℃，保温，加入过氧化钠，将温度升高到140℃，开启磁力搅拌，搅拌35min，迅速放入冷水中冷却，待聚丙烯全部析出后，放入密炼机中密炼，过1000目筛，制得改性聚丙烯；
所述回料为包装袋制备过程中产生的废料经加热熔融、冷却、粉碎制得的回料；
所述色母料由二氧化钛、酚醛树脂、钛酸酯、脂肪酸聚氧乙烯脂和邻苯二甲酸二异壬酯组成，其制备方法为：将酚醛树脂溶于乙醇中，加热到50℃，加入脂肪酸聚氧乙烯脂和邻苯二甲酸二异壬酯，边加热边搅拌，溶解完全后将温度升高到85℃，保温10min，然后加入钛酸酯，将温度降到40℃，加入二氧化钛，搅拌均匀，自然冷却，制得色母料。
所述薄膜由以下重量份的原料组成：聚乙烯55份、聚丙烯10份、碳纤维5份、脂肪酸聚氧乙烯脂18份、糠醛树脂12份。
所述增白剂为dt。
复膜水泥包装袋，其制备方法如下：(1)将塑编袋原料倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌好后放入挤出机中，经过料筒加热塑化，挤出为液态薄膜，将液态薄膜迅速放入冷却水中固化为固态薄膜；(2)将固态薄膜放入烘箱中，用牵引滚筒以0.8m/min的线速度牵引至刀架形成扁丝，将扁丝放入热定型机上定型，冷却，收卷；(3)将步骤(2)制得的扁丝在编织机中编织成48*48根/100mm的基布；(4)将薄膜原料放入搅拌机内混合搅拌，放入挤出机中挤出成型，将成型后的薄膜用压缩气吹气膨胀，冷却定型，收卷；(5)将步骤(4)制备的薄膜和步骤(3)制备的基布分别放于金属管的两端，由牵引机在金属管上一起拉出，进行复膜，基布复膜克重为80g/m2，复膜速度为150m/min，两边不复膜；(6)在步骤(5)两边不覆膜区域打孔，打孔针直径为1.5mm，打孔深度3mm；(7)将步骤(6)制得的复膜塑编袋按规定尺寸进行切割，切割后的废料作为回料加入到塑编袋原料中；(8)将切割好的复膜塑编袋缝合，制得水泥包装袋。
实施例2：
一种复膜水泥包装袋，包括塑编袋和薄膜，所述塑编袋由以下重量份的原料组成：改性聚丙烯50份、聚乙烯30份、聚酯纤维20份、abs树脂15份、石棉粉6份、脲醛三聚氰胺树脂15份、氧化铝14份、过氧化二异丙苯15份、回料6份、色母料4份、增白剂4份；
所述改性聚丙烯的制备方法为：将聚丙烯溶于二甲苯中，水浴加热到130℃，保温，加入过氧化钠，将温度升高到140℃，开启磁力搅拌，搅拌35min，迅速放入冷水中冷却，待聚丙烯全部析出后，放入密炼机中密炼，过1000目筛，制得改性聚丙烯；
所述回料为包装袋制备过程中产生的废料经加热熔融、冷却、粉碎制得的回料；
所述色母料由二氧化钛、酚醛树脂、钛酸酯、脂肪酸聚氧乙烯脂和邻苯二甲酸二异壬酯组成，其制备方法为：将酚醛树脂溶于乙醇中，加热到55℃，加入脂肪酸聚氧乙烯脂和邻苯二甲酸二异壬酯，边加热边搅拌，溶解完全后将温度升高到90℃，保温10min，然后加入钛酸酯，将温度降到45℃，加入二氧化钛，搅拌均匀，自然冷却，制得色母料。
所述薄膜由以下重量份的原料组成：聚乙烯50份、聚丙烯12份、碳纤维4份、脂肪酸聚氧乙烯脂15份、糠醛树脂13份。
所述增白剂为ob。
所述的复膜水泥包装袋，其制备方法如下：(1)将塑编袋原料倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌好后放入挤出机中，经过料筒加热塑化，挤出为液态薄膜，将液态薄膜迅速放入冷却水中固化为固态薄膜；(2)将固态薄膜放入烘箱中，用牵引滚筒以0.9m/min的线速度牵引至刀架形成扁丝，将扁丝放入热定型机上定型，冷却，收卷；(3)将步骤(2)制得的扁丝在编织机中编织成48*48根/100mm的基布；(4)将薄膜原料放入搅拌机内混合搅拌，放入挤出机中挤出成型，将成型后的薄膜用压缩气吹气膨胀，冷却定型，收卷；(5)将步骤(4)制备的薄膜和步骤(3)制备的基布分别放于金属管的两端，由牵引机在金属管上一起拉出，进行复膜，基布复膜克重为80g/m2，复膜速度为150m/min，两边不复膜；(6)在步骤(5)两边不覆膜区域打孔，打孔针直径为2mm，打孔深度3mm；(7)将步骤(6)制得的复膜塑编袋按规定尺寸进行切割，切割后的废料作为回料加入到塑编袋原料中；(8)将切割好的复膜塑编袋缝合，制得水泥包装袋。
实施例3：
一种复膜水泥包装袋，包括塑编袋和薄膜，所述塑编袋由以下重量份的原料组成：改性聚丙烯60份、聚乙烯40份、聚酯纤维25份、abs树脂13份、石棉粉8份、脲醛三聚氰胺树脂10份、氧化铝16份、过氧化二异丙苯17份、回料10份、色母料3份、增白剂5份；
所述改性聚丙烯的制备方法为：将聚丙烯溶于二甲苯中，水浴加热到130℃，保温，加入过氧化钠，将温度升高到140℃，开启磁力搅拌，搅拌40min，迅速放入冷水中冷却，待聚丙烯全部析出后，放入密炼机中密炼，过1000目筛，制得改性聚丙烯；
所述回料为包装袋制备过程中产生的废料经加热熔融、冷却、粉碎制得的回料；
所述色母料由二氧化钛、酚醛树脂、钛酸酯、脂肪酸聚氧乙烯脂和邻苯二甲酸二异壬酯组成，其制备方法为：将酚醛树脂溶于乙醇中，加热到60℃，加入脂肪酸聚氧乙烯脂和邻苯二甲酸二异壬酯，边加热边搅拌，溶解完全后将温度升高到85℃，保温10min，然后加入钛酸酯，将温度降到40℃，加入二氧化钛，搅拌均匀，自然冷却，制得色母料。
所述薄膜由以下重量份的原料组成：聚乙烯45份、聚丙烯15份、碳纤维3份、脂肪酸聚氧乙烯脂20份、糠醛树脂11份。
所述增白剂为ob-1。
所述的复膜水泥包装袋，其制备方法如下：(1)将塑编袋原料倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌好后放入挤出机中，经过料筒加热塑化，挤出为液态薄膜，将液态薄膜迅速放入冷却水中固化为固态薄膜；(2)将固态薄膜放入烘箱中，用牵引滚筒以0.8m/min的线速度牵引至刀架形成扁丝，将扁丝放入热定型机上定型，冷却，收卷；(3)将步骤(2)制得的扁丝在编织机中编织成48*48根/100mm的基布；(4)将薄膜原料放入搅拌机内混合搅拌，放入挤出机中挤出成型，将成型后的薄膜用压缩气吹气膨胀，冷却定型，收卷；(5)将步骤(4)制备的薄膜和步骤(3)制备的基布分别放于金属管的两端，由牵引机在金属管上一起拉出，进行复膜，基布复膜克重为80g/m2，复膜速度为150m/min，两边不复膜；(6)在步骤(5)两边不覆膜区域打孔，打孔针直径为1.8mm，打孔深度2mm；(7)将步骤(6)制得的复膜塑编袋按规定尺寸进行切割，切割后的废料作为回料加入到塑编袋原料中；(8)将切割好的复膜塑编袋缝合，制得水泥包装袋。
实施例4：
一种复膜水泥包装袋，包括塑编袋和薄膜，所述塑编袋由以下重量份的原料组成：改性聚丙烯70份、聚乙烯32份、聚酯纤维22份、abs树脂10份、石棉粉10份、脲醛三聚氰胺树脂8份、氧化铝14份、过氧化二异丙苯13份、回料8份、色母料2份、增白剂4份；
所述改性聚丙烯的制备方法为：将聚丙烯溶于二甲苯中，水浴加热到130℃，保温，加入过氧化钠，将温度升高到140℃，开启磁力搅拌，搅拌30min，迅速放入冷水中冷却，待聚丙烯全部析出后，放入密炼机中密炼，过1000目筛，制得改性聚丙烯；
所述回料为包装袋制备过程中产生的废料经加热熔融、冷却、粉碎制得的回料；
所述色母料由二氧化钛、酚醛树脂、钛酸酯、脂肪酸聚氧乙烯脂和邻苯二甲酸二异壬酯组成，其制备方法为：将酚醛树脂溶于乙醇中，加热到65℃，加入脂肪酸聚氧乙烯脂和邻苯二甲酸二异壬酯，边加热边搅拌，溶解完全后将温度升高到80℃，保温10min，然后加入钛酸酯，将温度降到42℃，加入二氧化钛，搅拌均匀，自然冷却，制得色母料。
所述薄膜由以下重量份的原料组成：聚乙烯40份、聚丙烯12份、碳纤维2份、脂肪酸聚氧乙烯脂15份、糠醛树脂10份。
所述增白剂为kcb。
所述的复膜水泥包装袋，其制备方法如下：(1)将塑编袋原料倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌好后放入挤出机中，经过料筒加热塑化，挤出为液态薄膜，将液态薄膜迅速放入冷却水中固化为固态薄膜；(2)将固态薄膜放入烘箱中，用牵引滚筒以0.9m/min的线速度牵引至刀架形成扁丝，将扁丝放入热定型机上定型，冷却，收卷；(3)将步骤(2)制得的扁丝在编织机中编织成48*48根/100mm的基布；(4)将薄膜原料放入搅拌机内混合搅拌，放入挤出机中挤出成型，将成型后的薄膜用压缩气吹气膨胀，冷却定型，收卷；(5)将步骤(4)制备的薄膜和步骤(3)制备的基布分别放于金属管的两端，由牵引机在金属管上一起拉出，进行复膜，基布复膜克重为80g/m2，复膜速度为150m/min，两边不复膜；(6)在步骤(5)两边不覆膜区域打孔，打孔针直径为1.5mm，打孔深度2mm；(7)将步骤(6)制得的复膜塑编袋按规定尺寸进行切割，切割后的废料作为回料加入到塑编袋原料中；(8)将切割好的复膜塑编袋缝合，制得水泥包装袋。
将制得的水泥包装袋进行质量检测，结果如下：
由上表可知，与现有技术相比，本发明制备的水泥包装袋强度高，牢固度好，并且防潮性能得到提高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。