本发明涉及甲醇精馏工艺系统，更具体的说，是涉及一种高效回收甲醇精馏废液的方法及装置。
背景技术：
甲醇最早由木材和木质素干馏制的，所以俗称木醇。化学分子式ch3oh，无色、透明、易挥发、易燃液体。近年来，世界甲醇的生产能力发展速度较快。甲醇工业的迅速发展，是由于甲醇是多种有机产品的基本原料和重要溶剂，广泛用于有机合成、染料、医药和国防等工业。甲醇转化为汽油的研究成果，开辟了由煤转化为汽车燃料的途径，甲醇工业已经成为化学工业中一个重要的领域。
甲醇精馏是多个简单蒸馏的组合。由于液体混合物中所含组份的沸点不同，当其在一定温度下部分气化时，低沸点物在气相中的浓度高于其在液相中的浓度，反之液相中的高沸点的物的浓度较高，这就改变了气液两相的组成。当对部分气化所得的蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物浓度较高，未冷凝气中低沸点物的浓度较高。如此不断地气化、冷凝，最后使混合液中的组份几乎以纯甲醇组份被分离出来。
甲醇精馏是甲醇生产中产生废水最多的工段，粗甲醇中甲醇含量超过90％，在精馏系统中必须加入除盐水萃取出粗甲醇中的油相轻组份。粗醇精制后，四塔塔底废水中含有大量的有机杂质，不能直接排放，做污水处理也相当困难，而且甲醇精馏系统中想要得到精品等级的甲醇，就会导致系统废水排放量增多，所以我们要从节能降耗、甲醇等级与废水量上找到一个平衡点，既产出高品质甲醇的同时将废水量最小化。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高效回收甲醇精馏废液的方法及装置，将精馏四塔废水部分引入预塔回流槽进行二次精馏，降低甲醇精馏系统废液排放量，从而使废水中甲醇含量更低，同时回收的废水可代替精馏系统原有的萃取水，降低了精馏系统除盐水用量，降低成本，减轻因废水中cod超标给环保带来的压力，废水无污染。
本发明的目的可通过以下技术方案实现。
一种高效回收甲醇精馏废液的方法，包括以下步骤：
步骤一，甲醇精馏系统中回收塔内的废水一部分输送至废水处理系统，另一部分废水回收输送至预塔回流槽作为萃取剂；
步骤二，根据废水回收的实际流量向预塔回流槽中输送同样用作萃取剂的除盐水，进行萃取分离；
步骤三，萃取分离后的轻组份进入轻组份储罐，含水的甲醇溶液作为回流液送往预精馏塔继续精馏，形成循环。
步骤三中所述含水的甲醇溶液作为回流液送往预精馏塔继续精馏的过程中，应保持预塔回流槽内液位在50％左右，且预塔回流槽内液位应控制在轻组分取出管线以上。
本发明的目的还可通过以下技术方案实现。
一种高效回收甲醇精馏废液的装置，包括通过管线依次连接的预精馏塔、加压塔、常压塔和回收塔，所述预精馏塔顶部连接有与其形成循环回路的预塔回流槽，所述预塔回流槽连接有除盐水管线，所述回收塔连接有废水排放管线，所述回收塔和预塔回流槽通过废水回收管线相连接，所述废水回收管线上设置有第一流量调节阀。
与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：
本发明将现有系统中的部分废水再次引入精馏系统与除盐水混合作为萃取剂，粗甲醇中含有少量的不溶于水的油相轻组份，而这些油相轻组份较难与甲醇分离，加萃取水后甲醇溶于水，油相轻组份不溶于水，进而可以方便地分离油相轻组份和醇。通过本方法可以实现甲醇精品产出的同时，降低精馏系统除盐水用量，减少系统废水排放量，降低了因低压蒸汽波动造成废水中cod超标而给废水处理系统及环保带来的压力。
附图说明
图1是本发明的工艺布置示意图。
附图标记:1除盐水管线；2废水排放管线；3废水回收管线；c15501预精馏塔；c15502加压塔；c15503常压塔；c15504回收塔；t15501预塔回流槽；fv1第一流量调节阀；fv2第二流量调节阀；lv15501液位调节阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本发明的一种高效回收甲醇精馏废液的装置，包括通过管线依次连接的预精馏塔c15501、加压塔c15502、常压塔c15503和回收塔c15504。所述预精馏塔c15501顶部通过管线连接有预塔回流槽t15501，预塔回流槽t15501底部再通过设置有液位调节阀lv15501的管线与预精馏塔c15501相连接，形成循环回路。所述预塔回流槽t15501连接有除盐水管线1，除盐水管线1上设置有第二流量调节阀fv2，正常使用时预塔回流槽t15501还会连接有轻组分取出管线等其他部件。所述回收塔c15504底部连接有废水排放管线2，将一部分废水输送至废水处理系统。所述回收塔c15504和预塔回流槽t15501通过废水回收管线3相连接，所述废水回收管线3上设置有第一流量调节阀fv1，一部分废水回收作为萃取剂。
预精馏塔c15501中绝大部分醚类和脂类物质可以通过预塔冷凝器以不凝气形式放空，不会在塔内积累，沸点较高的烷、烃类物质(如戊烷、己烷、庚烷等)能与甲醇形成低沸点恒沸物，在预精馏塔c15501内随甲醇蒸汽一起进入预塔冷却器，但不能随不凝气放空，而是和冷凝液一起重新进去预精馏塔c15501，在预精馏塔c15501顶部积累，久而久之，这些杂质逐渐向下扩散至塔釜内，随预精馏塔c15501塔釜液一起进入主精馏塔内。
上述高效回收甲醇精馏废液的装置的操作方法，具体包括以下步骤：
步骤一，甲醇精馏系统中回收塔c15504内的废水一部分经废水排放管线2输送至废水处理系统，根据甲醇精馏系统实际生产负荷，缓慢打开第一流量调节阀fv1将另一部分废水回收输送至预塔回流槽t15501作为萃取剂。
步骤二，密切关注各精馏塔指标变化情况以及精甲醇产品质量，同时根据废水回收的实际流量缓慢打开第二流量调节阀fv2，经除盐水管线1向预塔回流槽t15501中输送同样用作萃取剂的除盐水，进行萃取分离，预塔回流槽t15501采用萃取精馏的方法脱除粗甲醇中的轻组份物质；其中，预塔回流槽t15501中的萃取剂量为粗甲醇进料量的15％～20％。
步骤三，萃取分离后的轻组份液进入轻组份储罐，含水的甲醇溶液通过液位调节阀lv15501作为回流液送往预精馏塔c15501继续精馏，形成循环。通过液位调节阀lv15501保持预塔回流槽t15501内液位在50％左右以满足正常生产需要，由于预塔回流槽t15501在生产过程中承担一部分萃取作用，所以预塔回流槽t15501内液位应控制在轻组分取出管线以上，方便预塔回流槽t15501内轻组分的采出。
本发明涉及甲醇精馏工艺系统，在实际运行中，因热量来源“低压蒸汽”波动较大，致使废液成份比较复杂，偶有造成cod含量超标情况发生，同时给污水处理带来了较大的困难，改造后不仅降低了进入预塔回流槽t15501的萃取水用量以及废液排放量，而且废液中的有机杂质(轻组份、甲醇等)被有效回收并且再次精馏，提高了精甲醇产量的同时降低了企业能源消耗，提高了能源利用率，保护和改善了环境，实现了企业全面协调可持续发展的目标。
尽管上面结合附图对本发明的功能及工作过程进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。