本发明涉及夹层玻璃技术领域，具体的说，涉及了一种夹层玻璃用中间膜及其制备方法。
背景技术：
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
常用的夹层玻璃中间膜有：pvb、sgp、eva、pu等。pvb中间膜是半透明的薄膜，pvb中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层pvb薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃。pvb夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业。采用特殊配方生产的美邦pvb中间膜在航天、军事和高新技术工业等领域也有着广泛的应用，如用于飞机、航天品、军事仪器、太阳能电池和太阳能接收器等。
当pvb中间膜用于大型建筑的取光顶棚和高层建筑的玻璃幕墙时，其主要作用是当玻璃被敲碎时不下坠伤人。但是当发生火灾时幕墙玻璃碎裂就无法保证不下坠了，因为pvb是一种非常容易燃烧的有机材料，不能延缓或防止玻璃顶棚和幕墙玻璃快速下坠，而给予人们逃生更多的时间。同时，普通的pvb中间膜不能完全防止玻璃层压时高压釜的爆釜事故，这是由于高压釜中增塑剂含量达到或超过爆炸极限而造成的爆釜事故。每个夹层玻璃厂家每年都时有发生高压釜的爆釜现象。虽然这种爆釜现象一般都会有所预防，不会造成大事故，但是带来的损失还是不小，避免这种爆釜现象也是目前需要解决的问题。
所以需要一种能防火耐高温的夹层玻璃用中间膜来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种夹层玻璃用中间膜及其制备方法，制备简单，具有较佳地防火耐高温能力。
本发明提供的一种夹层玻璃用中间膜，包括以下重量份的原料：
pvb树脂60-70份、丙烯酸六氟丁酯15-18份、硅橡胶4-6份、氧化镧7-9份、碳化硅3-5份、成膜助剂1-3份、增塑剂7-12份、粘合调节剂1-2份、抗氧剂0.5-1份、稳定剂1-3份。
作为优选，成膜助剂为丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，两者之间的重量比为2:1。
作为优选，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、三甘醇二异辛酸酯的一种或二种以上的混合物。
作为优选，粘合调节剂为二氧化硅、氢氧化铝和碳酸钙的混合物，三者之间的重量比为3:1.5:1。
作为优选，稳定剂包括光稳定剂和热稳定剂，两者之间的重量比为1:2；光稳定剂包括紫外线吸收剂和自由基捕获剂，紫外线吸收剂为水杨酸苯酯，自由基捕获剂为受阻胺光稳定剂，热稳定剂为液体有机锡热稳定剂。
作为优选，抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双硫醚、四季戊四醇酯的一种或二种以上的混合物。
本发明还提供了一种夹层玻璃用中间膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将上述原料加入到混合机内搅拌8-10min，得到混合物；
（3）、将上述混合物加入双螺杆挤出机混炼、挤出吹膜成型。
其中，
步骤（2）中搅拌机的转速为500-600r/min。
步骤（3）中双螺杆挤出机第一段挤出温度为165℃，第二段为205℃，第三段为225℃。
本发明的一种夹层玻璃用中间膜及其制备方法，制备简单，具有较佳地防火耐高温能力，具体的有益效果如下：
（1）、丙烯酸六氟丁酯的添加能提高中间膜的耐酸碱、耐老化性能；氧化镧和碳化硅的添加能加强中间膜的耐火、耐高温能力，也能提高中间膜的抗拉强度和撕裂强度；硅橡胶能提高中间膜的弹性、也能耐高温；
（2）、成膜助剂、增塑剂、粘合调节剂、抗氧剂和稳定剂能有效地提高中间膜的物理强度、耐老化能力；
（3）、上述制备方法简单，能稳定地制备出中间膜。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1
本实施例的一种夹层玻璃用中间膜，包括以下重量份的原料：
pvb树脂60份、丙烯酸六氟丁酯15份、硅橡胶4份、氧化镧7份、碳化硅3份、成膜助剂1份、增塑剂7份、粘合调节剂1份、抗氧剂0.5份、稳定剂1份。
本实施例中，成膜助剂为丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，两者之间的重量比为2:1。
本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、三甘醇二异辛酸酯的混合物。
本实施例中，粘合调节剂为二氧化硅、氢氧化铝和碳酸钙的混合物，三者之间的重量比为3:1.5:1。
本实施例中，稳定剂包括光稳定剂和热稳定剂，两者之间的重量比为1:2；光稳定剂包括紫外线吸收剂和自由基捕获剂，紫外线吸收剂为水杨酸苯酯，自由基捕获剂为受阻胺光稳定剂，热稳定剂为液体有机锡热稳定剂。
本实施例中，抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双硫醚、四季戊四醇酯的混合物。
本实施例还提供了一种夹层玻璃用中间膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将上述原料加入到混合机内搅拌8min，得到混合物；
（3）、将上述混合物加入双螺杆挤出机混炼、挤出吹膜成型。
其中，
步骤（2）中搅拌机的转速为500r/min。
步骤（3）中双螺杆挤出机第一段挤出温度为165℃，第二段为205℃，第三段为225℃。
实施例2
本实施例的一种夹层玻璃用中间膜，包括以下重量份的原料：
pvb树脂65份、丙烯酸六氟丁酯16份、硅橡胶5份、氧化镧8份、碳化硅4份、成膜助剂2份、增塑剂10份、粘合调节剂1.5份、抗氧剂0.8份、稳定剂2份。
本实施例中，成膜助剂为丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，两者之间的重量比为2:1。
本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、三甘醇二异辛酸酯的混合物。
本实施例中，粘合调节剂为二氧化硅、氢氧化铝和碳酸钙的混合物，三者之间的重量比为3:1.5:1。
本实施例中，稳定剂包括光稳定剂和热稳定剂，两者之间的重量比为1:2；光稳定剂包括紫外线吸收剂和自由基捕获剂，紫外线吸收剂为水杨酸苯酯，自由基捕获剂为受阻胺光稳定剂，热稳定剂为液体有机锡热稳定剂。
本实施例中，抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双硫醚、四季戊四醇酯的混合物。
本实施例还提供了一种夹层玻璃用中间膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将上述原料加入到混合机内搅拌9min，得到混合物；
（3）、将上述混合物加入双螺杆挤出机混炼、挤出吹膜成型。
其中，
步骤（2）中搅拌机的转速为550r/min。
步骤（3）中双螺杆挤出机第一段挤出温度为165℃，第二段为205℃，第三段为225℃。
实施例3
本实施例的一种夹层玻璃用中间膜，包括以下重量份的原料：
pvb树脂70份、丙烯酸六氟丁酯18份、硅橡胶6份、氧化镧9份、碳化硅5份、成膜助剂3份、增塑剂12份、粘合调节剂2份、抗氧剂1份、稳定剂3份。
本实施例中，成膜助剂为丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，两者之间的重量比为2:1。
本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、三甘醇二异辛酸酯的混合物。
本实施例中，粘合调节剂为二氧化硅、氢氧化铝和碳酸钙的混合物，三者之间的重量比为3:1.5:1。
本实施例中，稳定剂包括光稳定剂和热稳定剂，两者之间的重量比为1:2；光稳定剂包括紫外线吸收剂和自由基捕获剂，紫外线吸收剂为水杨酸苯酯，自由基捕获剂为受阻胺光稳定剂，热稳定剂为液体有机锡热稳定剂。
本实施例中，抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双硫醚、四季戊四醇酯的混合物。
本实施例还提供了一种夹层玻璃用中间膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将上述原料加入到混合机内搅拌10min，得到混合物；
（3）、将上述混合物加入双螺杆挤出机混炼、挤出吹膜成型。
其中，
步骤（2）中搅拌机的转速为600r/min。
步骤（3）中双螺杆挤出机第一段挤出温度为165℃，第二段为205℃，第三段为225℃。
参照公开号为cn101962462a的专利文件，将其实施例1作为对比例，检测方法为ul94标准测试：样品规格为5"×1/2"×厚度1/8"，每一厚度有三件样品要进行测试，在试验之前，先把样品置于20℃，50%rh的条件下48小时。样品要放置在与长轴平行，与短轴成45°角的地方。每一件样品，从其一端画两条线1"和4"。把高为1"的蓝色火焰置于样品悬空的那一端，燃烧30秒后拿开。如果火焰拿走后样品持续燃烧，那么就要测量样品在两个宽度标记之间燃烧的时间，并且燃烧比率以每分钟多少英寸计算的。
经检测，实施例1-3达到v-0级，而对比例为v-1级，所以本发明具有较佳地耐火耐高温能力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。