本发明涉及塑胶材料领域，尤其是涉及一种环保聚氨酯塑胶跑道及其制备方法。
背景技术：
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。聚氨酯具有卓越的耐磨性、高强度、高伸长率、高弹性、耐油、耐射线辐射等优异性能。聚氨酯应用于铺地材料具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，并且具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化能力。
传统的聚氨酯铺地材料产品都是甲苯二异氰酸酯(tdi)型的，由于tdi聚氨酯跑道内含有的重金属物质，会在使用过程中氧化污染环境。另外，tdi聚氨酯组分中还含有多种催化剂(含铅、汞、锡)、二元胺类扩链剂、有机分子增塑剂、溶剂、橡胶配合剂和双苯溶剂等有毒有害化学物质，对人体以及均环境造成不良影响。而环保型二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)具有毒性小、对人体健康危害小、对环境的影响较小等优点，更符合当前环保的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种符合环保要求且综合性能优越的环保聚氨酯塑胶跑道及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种环保聚氨酯塑胶跑道，其由如下重量份的原料制备而成：多异氰酸酯130-150份，聚醚多元醇100-120份，苯甲酰氯10-20份，石蜡油30-50份，无机填料40-60份，甲苯60-80份，双氧水30-40份，增塑剂20-35份，固化剂5-10份，抗氧化剂10-20份，颜料3-6份。
进一步的，所述多异氰酸酯130份，聚醚多元醇100份，苯甲酰氯10份，石蜡油30份，无机填料40份，甲苯80份，双氧水30份，增塑剂20份，固化剂5份，抗氧化剂10份，颜料3份。
进一步的，所述多异氰酸酯140份，聚醚多元醇110份，苯甲酰氯15份，石蜡油40份，无机填料50份，甲苯70份，双氧水35份，增塑剂28份，固化剂8份，抗氧化剂15份，颜料4.5份。
进一步的，所述多异氰酸酯150份，聚醚多元醇120份，苯甲酰氯20份，石蜡油50份，无机填料60份，甲苯80份，双氧水40份，增塑剂35份，固化剂10份，抗氧化剂20份，颜料6份。
进一步的，所述的多异氰酸酯为甲苯-2,4-二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯。
进一步的，所述的聚醚多元醇为聚醚330n或聚醚3050。
进一步的，所述的无机填料为碳酸钙、高岭土、陶土、重晶石、白炭黑中的一种或多种混合物。
进一步的，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、柠檬酸三丁酯或氯化石蜡油。
进一步的，本发明的环保聚氨酯塑胶跑道的制备方法，包括如下步骤：
(1)按所述重量配比取各原料混合后投入密闭式练胶机中进行混炼，混炼温度为110-120℃，混炼时间为14-16分钟；混炼后再投入精炼机中进行精炼，精炼混度为85-90℃、精炼时间为7-10分钟，得精炼混合物；
(2)将精炼混合物投入剂出机连续挤出片材，挤出机内温度控制为120-140℃；然后再通过压延机压出花纹，压延机温度控制在95-100℃，再进入热空气通道进行硫化，热空气通道的温度为140-160℃，冷却后即可得成品。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
(1)本发明制得的塑胶跑道表面颗粒不易脱落、表面平整、提高了塑胶跑道的质量及其使用寿命，使塑胶跑道的合格率大大提高，由目前的82％提高到95％以上，因此大大改善了目前塑胶跑道使用寿命短，防滑止滑性能降低，维修率高的问题，降低了制造成本和使用成本，而且，本发明所用的原料均为环保型材料，属于环境友好型材料，避免了环境污染，为运动者的健康安全提供了保障；
(2)本发明通过加入相应配比的苯甲酰氯、石蜡油和无机填料等，再按配比混合可得到的优化塑胶材料，提高了塑胶材料的耐候性，解决了塑胶材料易老化等难题，同时也保证了面层颗粒不易脱落，并提高抗滑性能；
(3)本发明使用的聚醚330n或聚醚3050，能将异氰酸酯预聚体的nco％提高3-5个点，可使其完全反应，保证了材料的稳定性，并且提高了材料的物理机械性能。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1：
一种环保聚氨酯塑胶跑道，其由如下重量份的原料制备而成：多异氰酸酯130份，聚醚多元醇100份，苯甲酰氯10份，石蜡油30份，无机填料40份，甲苯80份，双氧水30份，增塑剂20份，固化剂5份，抗氧化剂10份，颜料3份。
所述环保聚氨酯塑胶跑道的制备方法步骤如下：
(1)按所述重量配比取各原料混合后投入密闭式练胶机中进行混炼，混炼温度为110℃，混炼时间为14分钟；混炼后再投入精炼机中进行精炼，精炼混度为85℃、精炼时间为7分钟，得精炼混合物；
(2)将精炼混合物投入剂出机连续挤出片材，挤出机内温度控制为120℃，挤出速度为3米/分钟；然后再通过压延机压出花纹，压延机温度控制在95-100℃，压花速度为2米/分钟，再进入热空气通道进行硫化，热空气通道的温度为140℃，冷却后即可得成品。
实施例2：
一种环保聚氨酯塑胶跑道，其由如下重量份的原料制备而成：多异氰酸酯140份，聚醚多元醇110份，苯甲酰氯15份，石蜡油40份，无机填料50份，甲苯70份，双氧水35份，增塑剂28份，固化剂8份，抗氧化剂15份，颜料4.5份。
所述环保聚氨酯塑胶跑道的制备方法步骤如下：
(1)按所述重量配比取各原料混合后投入密闭式练胶机中进行混炼，混炼温度为115℃，混炼时间为15分钟；混炼后再投入精炼机中进行精炼，精炼混度为88℃、精炼时间为9分钟，得精炼混合物；
(2)将精炼混合物投入剂出机连续挤出片材，挤出机内温度控制为130℃，挤出速度为3米/分钟；然后再通过压延机压出花纹，压延机温度控制在98℃，压花速度为2米/分钟，再进入热空气通道进行硫化，热空气通道的温度为150℃，冷却后即可得成品。
实施例3：
一种环保聚氨酯塑胶跑道，其由如下重量份的原料制备而成：多异氰酸酯150份，聚醚多元醇120份，苯甲酰氯20份，石蜡油50份，无机填料60份，甲苯80份，双氧水40份，增塑剂35份，固化剂10份，抗氧化剂20份，颜料6份。
所述环保聚氨酯塑胶跑道的制备方法步骤如下：
(1)按所述重量配比取各原料混合后投入密闭式练胶机中进行混炼，混炼温度为120℃，混炼时间为16分钟；混炼后再投入精炼机中进行精炼，精炼混度为90℃、精炼时间为10分钟，得精炼混合物；
(2)将精炼混合物投入剂出机连续挤出片材，挤出机内温度控制为140℃，挤出速度为3米/分钟；然后再通过压延机压出花纹，压延机温度控制在100℃，压花速度为2米/分钟，再进入热空气通道进行硫化，热空气通道的温度为160℃，冷却后即可得成品。
实施例4：
一种环保聚氨酯塑胶跑道，其由如下重量份的原料制备而成：多异氰酸酯135份，聚醚多元醇115份，苯甲酰氯13份，石蜡油38份，无机填料55份，甲苯65份，双氧水38份，增塑剂30份，固化剂6份，抗氧化剂13份，颜料4份。
所述环保聚氨酯塑胶跑道的制备方法步骤如下：
(1)按所述重量配比取各原料混合后投入密闭式练胶机中进行混炼，混炼温度为118℃，混炼时间为15分钟；混炼后再投入精炼机中进行精炼，精炼混度为88℃、精炼时间为9分钟，得精炼混合物；
(2)将精炼混合物投入剂出机连续挤出片材，挤出机内温度控制为136℃，挤出速度为3米/分钟；然后再通过压延机压出花纹，压延机温度控制在98℃，压花速度为2米/分钟，再进入热空气通道进行硫化，热空气通道的温度为155℃，冷却后即可得成品。
实施例5：
一种环保聚氨酯塑胶跑道，其由如下重量份的原料制备而成：多异氰酸酯145份，聚醚多元醇105份，苯甲酰氯18份，石蜡油48份，无机填料44份，甲苯76份，双氧水32份，增塑剂25份，固化剂8份，抗氧化剂17份，颜料5.5份。
所述环保聚氨酯塑胶跑道的制备方法步骤如下：
(3)按所述重量配比取各原料混合后投入密闭式练胶机中进行混炼，混炼温度为112℃，混炼时间为15分钟；混炼后再投入精炼机中进行精炼，精炼混度为86℃、精炼时间为8分钟，得精炼混合物；
(4)将精炼混合物投入剂出机连续挤出片材，挤出机内温度控制为125℃，挤出速度为3米/分钟；然后再通过压延机压出花纹，压延机温度控制在96℃，压花速度为2米/分钟，再进入热空气通道进行硫化，热空气通道的温度为145℃，冷却后即可得成品。
下面对上述5个实施例制备的环保聚氨酯塑胶跑道进行性能检验，其中进行对照组1为采用申请公告号为cn106700497a所述的制备方法制得的聚氨酯塑胶跑道；对照组2为采用授权公告号为cn106677008a所述的制备方法制得的塑胶跑道；具体性能检验结果如下表所示：
上述检测项目按照gb/t14833—1993的规定进行测定。
由上述表格数据可以看出，本发明制备的环保聚氨酯塑胶跑道的各项性能指标均在国标规定范围内，其中拉伸强度、压缩复原率、扯断伸长率和冲击弹性远高于国标，并且与其他两个对比实验例相比具有明显的优势，因此本发明的环保聚氨酯塑胶跑道具有优良的力学性能，具有较高的强度、硬度、耐磨性和抗老化等优点。
本发明制得的塑胶跑道表面颗粒不易脱落、表面平整、提高了塑胶跑道的质量及其使用寿命，使塑胶跑道的合格率大大提高，由目前的82％提高到95％以上，因此大大改善了目前塑胶跑道使用寿命短，防滑止滑性能降低，维修率高的问题，降低了制造成本和使用成本，而且，本发明所用的原料均为环保型材料，属于环境友好型材料，避免了环境污染，为运动者的健康安全提供了保障。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。