本发明涉及化工技术领域，特别是涉及清洗再生剂。
背景技术：
费托反应器是煤制油工艺的关键设备之一。费托反应器中安装有费托滤芯，以实现催化剂和产品的分离。费托滤芯多为不锈钢材质，用量大，其设计、制造、安装、使用管理环节多，对装置的安全、平稳生产有较大影响。经过一个周期运行，费托滤芯的内外表面就会粘附大量的积碳、催化剂颗粒和胶质等附着物，这些附着物会导致费托滤芯堵塞，导致内外压差增大，给安全生产带来隐患。此外，费托滤芯造价高，如果直接报废，将大大增加企业的生产成本。因此，如何实现费托滤芯的清洗再生成为人们研究的热点。
英国燃料试验中心试验采用烧结法处理有金属和金属丝网过滤器的费托滤芯，取得一定效果，但仍无法实现滤芯堵塞后的再生。
传统的费托滤芯的清洗方法主要有机械法和化学法两大类。其中，机械法（如人工敲铲、打磨、喷砂等）只能清除滤芯表面的污垢，对于滤芯内部的污垢无法有效清除。化学法是目前工业上应用最广的方法，但是传统的清洗配方并不能有效去除滤芯的堵塞物，且容易对滤芯本体造成损害，甚至会给环境和操作人员造成危害。
因此，寻找一种能有效清除滤芯上的附着物且安全环保的清洗再生剂成为当务之急。
技术实现要素：
基于此，有必要针对背景技术中的问题，提供一种能有效清除滤芯上的附着物且安全环保的清洗再生剂。
此外，本申请还提供一种利用上述清洗再生剂清洗再生滤芯的方法。
一种清洗再生剂，包括钝化清洗剂和漂洗清洗剂；所述钝化清洗剂由湿润剂、渗透剂、油分散剂、氧化剂、缓蚀剂和水组成；所述漂洗清洗剂由螯合剂、表面活性剂、助剂、缓蚀剂和水组成。
在其中一个实施例中，以质量百分含量计，所述钝化清洗剂由0.5%~1.0%的湿润剂、0.5%~1.0%的渗透剂、0.5%~1.0%的油分散剂、2.0%~10%的氧化剂、0.15%~0.5%的缓蚀剂和余量的水组成。
在其中一个实施例中，以质量百分含量计，所述钝化清洗剂由0.55%的湿润剂、0.7%的渗透剂、0.6%的油分散剂、7%的氧化剂、0.2%的缓蚀剂和余量的水组成。
在其中一个实施例中，以质量百分含量计，所述漂洗清洗剂由1.5%~5.0%的螯合剂、0.5%~1.0%的表面活性剂、0.1%~0.2%的助剂、0.15%~0.5%的缓蚀剂和余量的水组成。
在其中一个实施例中，以质量百分含量计，所述漂洗清洗剂由3.5%的螯合剂、0.6%的表面活性剂、0.1%的助剂、0.2%的缓蚀剂和余量的水组成。
在其中一个实施例中，所述湿润剂选自丙烯酸马来酸酐共聚物及丙烯酸丙烯酰胺共聚物中的至少一种；所述渗透剂为聚氧乙烯醚类化合物；所述油分散剂为聚丙二醇；所述氧化剂选自过氧化物、重氧化物及氯酸盐中的至少一种；所述缓蚀剂选自lan-826及乌洛托品中的至少一种；所述螯合剂选自乙二胺四乙酸钠盐及柠檬酸钠盐中的至少一种；所述表面活性剂选自聚氧乙烯山梨醇及脂肪酸甘油酯中的至少一种；所述助剂选自纯碱及小苏打中的至少一种。
一种利用上述清洗再生剂清洗再生滤芯的方法，包括以下步骤：
将滤芯依次浸泡在钝化清洗剂和漂洗清洗剂中，直至滤芯上的附着物被清洗干净。
上述清洗再生剂，通过将滤芯依次浸泡在钝化清洗剂和漂洗清洗剂中，可以有效清除滤芯内外表面的附着物，且各组分水溶性好，毒性低，对环境无污染，是一款安全环保的清洗再生剂。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
一种清洗再生剂，包括钝化清洗剂和漂洗清洗剂。
其中，钝化清洗剂由湿润剂、渗透剂、油分散剂、氧化剂、缓蚀剂和水组成。
优选的，上述钝化清洗剂由0.5%~1.0%质量百分含量的湿润剂、0.5%~1.0%质量百分含量的渗透剂、0.5%~1.0%质量百分含量的油分散剂、2.0%~10%质量百分含量的氧化剂、0.15%~0.5%质量百分含量的缓蚀剂和余量的水组成。
更进一步的，上述钝化清洗剂由0.55%质量百分含量的湿润剂、0.7%质量百分含量的渗透剂、0.6%质量百分含量的油分散剂、7%质量百分含量的氧化剂、0.2%质量百分含量的缓蚀剂和余量的水组成。
其中，漂洗清洗剂由螯合剂、表面活性剂、助剂、缓蚀剂和水组成。
优选的，上述漂洗清洗剂由1.5%~5.0%质量百分含量的螯合剂、0.5%~1.0%质量百分含量的表面活性剂、0.1%~0.2%质量百分含量的助剂、0.15%~0.5%质量百分含量的缓蚀剂和余量的水组成。
更进一步的，上述漂洗清洗剂由3.5%质量百分含量的螯合剂、0.6%质量百分含量的表面活性剂、0.1%质量百分含量的助剂、0.2%质量百分含量的缓蚀剂和余量的水组成。
在本实施方式中，上述湿润剂选自丙烯酸马来酸酐共聚物及丙烯酸丙烯酰胺共聚物中的至少一种。
渗透剂为聚氧乙烯醚类化合物。
油分散剂为聚丙二醇。
氧化剂选自过氧化物、重氧化物及铝酸盐中的至少一种。
优选的，氧化剂选自过硫酸钾、次氯酸钠及重氧化氢中的至少一种。
缓蚀剂选自lan-826及乌洛托品中的至少一种。
螯合剂选自乙二胺四乙酸钠盐及柠檬酸钠盐中的至少一种。
表面活性剂选自聚氧乙烯山梨醇及脂肪酸甘油酯中的至少一种。
助剂选自纯碱及小苏打中的至少一种。
利用上述清洗再生剂清洗再生滤芯的方法，具体为：将滤芯依次浸泡在钝化清洗剂和漂洗清洗剂中，直至滤芯上的附着物被清洗干净。
上述清洗再生剂清洗再生的原理如下：
（1）润湿、渗透阶段——由于钝化清洗剂具有较低的表面张力，当钝化清洗剂与滤芯表面的附着物接触后，湿润剂分子均匀整齐地排列在附着物的表面，从而使钝化清洗剂能够充分润湿附着物的表面。同时，由于钝化清洗剂具有较强的渗透能力，能穿过附着物表面微小的间隙进入附着物的内部。
（2）乳化、分散阶段——当钝化清洗剂进入附着物内部后，与之发生反应，形成水包油的乳液，在机械力的作用下脱离附着物本体，分散到钝化清洗剂中，达到清除附着物的目的。
（3）冲洗剥离阶段——由于钝化清洗剂的流动，使部分附着物从滤芯表面冲洗剥离下来，使大部分附着物清除干净。
（4）钝化清洗阶段——从滤芯表面冲洗剥离下来的附着物，结构疏松，呈小块状或小颗粒，氧化剂与附着物接触后发生钝化反应，生成溶于水的化合物，而后随钝化清洗剂排出。
（5）漂洗阶段——滤芯表面残留的极少部分的附着物，结构紧密。螯合剂与附着物发生螯合作用，使附着物溶解从而进一步提高清洗效果。
上述清洗再生剂，通过将滤芯依次浸泡在钝化清洗剂和漂洗清洗剂中，可以有效清除滤芯内外表面的附着物，且各组分水溶性好，毒性低，对环境无污染，是一款安全环保的清洗再生剂。
以下为具体实施例。
实施例1：清洗再生剂
（1）钝化清洗剂：由7.5kg丙烯酸马来酸酐共聚物、6kg聚氧乙烯醚、7kg聚丙二醇、65kg过硫酸钾、2.5kglan-826和912kg水组成。
（2）漂洗清洗剂：由40kg乙二胺四乙酸钠盐、6kg聚氧乙烯山梨醇、3kg纯碱、2.5kglan-826和948.5kg水组成。
将费托滤芯依次浸泡在上述钝化清洗剂和漂洗清洗剂中，取出，滤芯外观光亮，符合要求。
实施例2：清洗再生剂
（1）钝化清洗剂：由5.5kg丙烯酸丙烯酰胺共聚物、7kg聚氧乙烯醚、6kg聚丙二醇、70kg次氯酸钠、2kglan-826和909.5kg水组成。
（2）漂洗清洗剂：由35kg柠檬酸钠盐、6kg脂肪酸甘油酯、1kg小苏打、2kglan-826和956kg水组成。
将费托滤芯依次浸泡在上述钝化清洗剂和漂洗清洗剂中，取出，滤芯外观光亮，符合要求。
实施例3：清洗再生剂
（1）钝化清洗剂：由3kg丙烯酸马来酸酐共聚物、4.5kg丙烯酸丙烯酰胺共聚物、5kg聚氧乙烯醚、5kg聚丙二醇、65kg重氧化氢、2.5kg乌洛托品和915kg水组成。
（2）漂洗清洗剂：由20kg乙二胺四乙酸钠盐、25kg柠檬酸钠盐、3.5kg聚氧乙烯山梨醇、3.5kg脂肪酸甘油酯、2kg纯碱、2.5kg乌洛托品和943.5kg水组成。
将费托滤芯依次浸泡在上述钝化清洗剂和漂洗清洗剂中，取出，滤芯外观光亮，符合要求。
实施例4：清洗再生剂
（1）钝化清洗剂：由3kg丙烯酸丙烯酰胺共聚物、5.5kg丙烯酸马来酸酐共聚物、8kg聚氧乙烯醚、7kg聚丙二醇、20kg过硫酸钾、25kg次氯酸钠2kglan-826、1.5kg乌洛托品和928kg水组成。
（2）漂洗清洗剂：由25kg乙二胺四乙酸钠盐、9kg聚乙烯山梨醇、3kg纯碱、0.5kglan-826、1kg乌洛托品和961.5kg水组成。
将费托滤芯依次浸泡在上述钝化清洗剂和漂洗清洗剂中，取出，滤芯外观光亮，符合要求。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。