榨油机的炒料系统的制作方法

本发明涉及榨油机系统领域，尤其是指榨油机的炒料系统。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对食用油的营养要求也越来越高，营养单一的花生油已经不能满足人们对营养的需求，于是市面上出现了富含各种营养的调和油，常见的调和油是用油菜籽色拉油、大豆色拉油、花生油、芝麻油中的两种或两种以上的油品按照一定的比例添加调配而成的混合油品。而随着家用榨油机的普及，人们可以在家自制不同类型的调和油，以满足家庭的营养需求，但现有的榨油机每次只能炒制并压榨一种油料，后续需用户手动混合不同种类的油品来调制出调和油，导致人们自制调和油的过程耗时较长，故亟需一种可以同时榨取多种油料的榨油机。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供榨油机的炒料系统，用于炒制并混合两种油料。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：榨油机的炒料系统，包括炒锅、搅拌机构和向炒锅提供炒料热量的加热装置，搅拌机构包括伸入所述炒锅内的搅拌桨，以及驱动搅拌桨旋转的炒料电机，还包括设置在所述炒锅上方的投料机构，以及设置在所述炒锅下方的混合腔；所述投料机构包括料架，以及至少两个设置在所述料架上的料仓，所述料仓通过所述料架设置在炒锅上方；所述料仓的上端设有投料口，下端设有料仓出料口，料架上设有与榨油机的控制模块电连接的下料控制组件，所述下料控制组件包括若干个阻挡部，所述控制模块控制阻挡部选择性地封盖对应料仓的料仓出料口，从而控制各料仓下料的时机和顺序；所述炒锅与混合腔之间通过第一下料结构连接，所述混合腔与榨油机的压榨组件之间通过第二下料结构连接；所述混合腔设有用于搅拌油料的混合组件。

与现有技术相比，本发明的榨油机的炒料系统，在炒锅上方设置至少2个料仓，并通过所述下料控制组件控制各料仓下料的时机和顺序，使该榨油机的炒料系统可以连续炒制两种油料，从而提高该榨油机的炒料系统的炒制效率；另外，通过在炒锅下方设置混合腔，为两种油料提供储存混合空间，避免炒制时间不同的油料直接在炒锅内混合炒制，造成部分油料炒糊或受热不均，影响混合油料的质量，同时便于后续同时对两种油料进行压榨，直接制取调和油，节约用户时间。

优选的，所述混合组件包括安装在混合腔下端的驱动电机，以及连接所述驱动电机的输出轴并且向上伸入混合腔内部的混合桨，通过在所述混合腔设置混合组件从而确保油料混合均匀。

优选的，所述混合腔内设有用于对油料进行加热的发热件，避免储存在混合腔内的油料的温度下降，影响出油率。

优选的，所述第一下料结构包括设于炒锅下端的第一落料口、设于混合腔上端的第一进料口、以及用于连接所述第一落料口和第一进料口的第一进料通道。

优选的，所述第二下料结构包括设于混合腔下端的第二落料口、以及用于连接所述第二落料口和所述压榨组件的第二进料通道。

优选的，所述下料控制组件还包括驱动电机和齿条；每个料仓的侧部分别设有一个驱动电机、一个齿条和一个阻挡部，所述齿条纵向设置在料架上，所述阻挡部设于料仓的料仓出料口处并且与齿条的下端连接，所述驱动电机固定安装在料仓的侧壁上，其输出轴设有与齿条啮合的齿轮，通过控制驱动电机输出轴的转向可使齿条带动阻挡部相对料仓上下活动，以实现料仓出料口的打开或关闭，这种设置方式，结构简单，成本低廉。

优选的，所述下料控制组件还包括驱动电机，以及与所述驱动电机的输出轴连接的转轴；所述转轴向下延伸至料仓的料仓出料口处，所述阻挡部包括一个挡片，所述挡片与转轴的下端连接，所述挡片覆盖各料仓的料仓出料口并且与料仓的底壁贴合，所述挡片上开设有一个与料仓出料口对应的下料通孔，所述驱动电机带动挡片旋转以使所述下料通孔选择性地连通料仓的料仓出料口，这种设置方式，组装便捷，占用空间少。

优选的，还包括护盖，所述护盖可拆卸封盖在所述投料机构上，避免油料暴露在空气中受到污染；所述护盖上设有提手，便于用户掀开护盖向料仓中投料。

优选的，所述炒料电机设置在炒锅的下方，所述搅拌桨的下端穿出炒锅下端中部与炒料电机连接。

优选的，所述料架设有料仓卡槽，所述料仓底部设有与所述料仓卡槽相配合的第一卡爪，所述第一卡爪可拆卸地插入所述料仓卡槽内。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是料仓的示意图；

图3是料仓的剖视图；

图4是投料机构一种改进方案的剖视图；

图5是图4的a区域的局部放大图；

图6是料架一种改进方案的剖视图；

图7是投料机构另一种改进方案的剖视图；

图8是料架另一种改进方案的剖视图；

图9是挡片和转轴的组装示意图；

图10是护盖的剖视图；

图11是炒锅的剖视图；

图12是混合腔的剖视图。

标号说明：

1炒锅，11加热装置，121第一落料口，13搅拌桨，14炒料电机，2投料机构，20凹部，3料仓，30第一卡爪，31翻边，32投料口，33料仓出料口，4料架，40料仓卡槽，41下料控制组件，410下料通孔，411驱动电机，412阻挡块，413齿条，414挡片，415转轴，42第二卡爪，5护盖，50凸部，90混合腔，9001第一进料口，9002第一进料通道，9003第二落料口，9004第二进料通道，901混合桨，902驱动电机，903发热件。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的实施方式：

参见图1至图6、图10、图11、图12,本实施例的榨油机的炒料系统，包括炒锅1、搅拌机构、向炒锅1提供炒料热量的加热装置11、设置在所述炒锅1上方的投料机构2，以及设置在所述炒锅1下方的混合腔90。

搅拌机构包括伸入所述炒锅1内的搅拌桨13，以及驱动搅拌桨13旋转的炒料电机14；所述炒料电机14设置在炒锅1的下方，所述搅拌桨13的下端穿出炒锅1下端中部与炒料电机14连接。

所述投料机构2包括料架4，以及两个设置在所述料架4上的料仓3，所述料仓3通过所述料架4设置在炒锅1上方；所述料仓3的上端设有投料口32，下端设有料仓出料口33，料架4上设有与榨油机的控制模块(图中未示出)电连接的下料控制组件41，所述下料控制组件41包括若干个阻挡部，所述控制模块控制阻挡部选择性地封盖对应料仓3的料仓出料口33，从而控制各料仓3下料的时机和顺序。

所述炒锅1与混合腔90之间通过第一下料结构连接，所述混合腔90与榨油机的压榨组件(图中未示出)之间通过第二下料结构连接；所述混合腔90设有用于搅拌油料的混合组件。

所述混合组件包括安装在混合腔90下端的驱动电机902，以及连接所述驱动电机902的输出轴并且向上伸入混合腔90内部的混合桨901，通过在所述混合腔90设置混合组件从而确保油料混合均匀。

所述混合腔90内设有用于对油料进行加热的发热件903，避免储存在混合腔90内的油料的温度下降，影响出油率。

所述投料机构2与所述炒锅1密封连接，使炒锅1内保持一个高温的环境，提高炒制效果。

所述第一下料结构包括设于炒锅1下端的第一落料口121、设于混合腔90上端的第一进料口9001、以及用于连接所述第一落料口121和第一进料口9001的第一进料通道9002。

所述第二下料结构包括设于混合腔90下端的第二落料口9003、以及用于连接所述第二落料口9003和所述压榨组件的第二进料通道9004。

所述第一进料通道9002的内径自上往下逐渐增大；所述第二进料通道9004的内径自上往下逐渐增大；上述第一进料通道9002、第二进料通道9004采用自上往下逐渐增大的设置方式，能有效避免油料进出时出现堵塞的情况。

所述下料控制组件41还包括驱动电机411和齿条413；每个料仓3的侧部分别设有一个驱动电机411、一个齿条413和一个阻挡部，所述齿条413纵向设置在料架4上，所述阻挡部设于料仓3的料仓出料口34处并且与齿条413的下端连接，所述驱动电机411固定安装在料仓3的侧壁上，其输出轴设有与齿条413啮合的齿轮，通过控制驱动电机411输出轴的转向可使齿条413带动阻挡部相对料仓3上下活动，以实现料仓出料口34的打开或关闭，这种设置方式，结构简单，成本低廉。

所述阻挡部为阻挡块412，所述阻挡块412上部具有向外倾斜的斜面，对下落的油料起到导向作用。

参见图7至图9，作为一种改进方案，作为一种改进方案，所述下料控制组件41还包括驱动电机411，以及与所述驱动电机411的输出轴连接的转轴415；所述转轴415向下延伸至料仓3的料仓出料口34处，所述阻挡部包括一个挡片414，所述挡片414与转轴415的下端连接，所述挡片414覆盖各料仓3的料仓出料口34并且与料仓3的底壁贴合，所述挡片414上开设有一个与料仓出料口34对应的下料通孔410，所述驱动电机411带动挡片414旋转以使所述下料通孔410选择性地连通料仓3的料仓出料口34，这种设置方式，组装便捷，占用空间少。

还包括护盖5，所述护盖5可拆卸封盖在所述投料机构2上，避免油料暴露在空气中受到污染；所述护盖5上设有提手，便于用户掀开护盖5向料仓3中投料。

所述护盖5中部设有凸部50；所述凸部50上端形成所述提手；所述两个料仓3相对的侧壁上端在所述料架4上端围合成与所述凸部50下端相适配的凹部20，所述凸部50下端插入所述凹部20，使所述护盖5稳固盖设在所述投料机构2上。

所述料架4设有料仓卡槽40，所述料仓3底部设有与所述料仓卡槽40相配合的第一卡爪30，所述第一卡爪30可拆卸地插入所述料仓卡槽40内，采用上述的连接方式，可以减少对空间的占用，使该榨油机的炒料系统的内部结构更加紧凑。

所述料架4下端设有第二卡爪42，所述第二卡爪42可拆卸地卡设在所述炒锅1的上开口外。

所述料仓3的上开口的周沿向外延伸形成翻边31，所述翻边31向上弯曲，这种设置方式使用户向料仓3加入油料时更加方便快捷，同时可以提高料仓3对油料的容纳能力。

本发明的工作原理：

用户将两种不同的油料分别加入到2个料仓3内，然后通过榨油机的控制模块分别设置两种油料的炒制时间，控制模块驱动炒锅1的加热装置11和炒料电机14工作，同时，控制模块通过下料控制组件41，将第一种油料从投料机构2加入到炒锅1内进行炒制。当第一种油料炒制完毕后，炒料桨13将第一种油料拨至第一落料口121，第一种油料从第一落料口121经过第一进料通道9002落入到所述混合腔90内，所述发热件903对所述混合腔90内的第一种油料进行保温；同时，控制模块通过下料控制组件41，将第二种油料从投料机构2加入到炒锅1内进行炒制。当第二种油料炒制完毕后，炒料桨13将第二种油料拨至第一落料口121，第二种油料从第一落料口121经过第一进料通道9002落入到所述混合腔90内，所述混合腔90内的混合桨901搅拌使第二种油料与第一种油料混合均匀。混合后的油料从混合腔90的第二进料通道9004进入到榨油机的压榨组件内。

本发明中涉及到的控制方法属于现有的控制技术，本发明仅将现有的控制技术应用到控制模块对零部件的控制当中。

与现有技术相比，本发明的榨油机的炒料系统，在炒锅1上方设置2个料仓3，并通过所述下料控制组件41控制各料仓3下料的时机和顺序，使该榨油机的炒料系统可以连续炒制两种油料，从而提高该榨油机的炒料系统的炒制效率；另外，通过在炒锅2下方设置混合腔90，为两种油料提供储存混合空间，避免炒制时间不同的油料直接在炒锅1内混合炒制，造成部分油料炒糊或受热不均，影响混合油料的质量，同时便于后续同时对两种油料进行压榨，直接制取调和油，节约用户时间。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。