本发明属于低温存储设备的保温领域。
背景技术：
：随着现代家庭住房面积紧张，家用冰箱产品的薄壁化需求日益强烈。在冰箱薄壁产品的制造过程中，由于冰箱壁厚减薄，导致发泡层保温性能变差、力学强度变差，在结构复杂的边角处发泡原料流动不足，出现填充不实的现象。而目前冰箱所广泛使用的环戊烷发泡体系，不能满足薄壁化产品的技术需求，因此开发高流动性、高保温性、高强度的发泡体系势在必行。技术实现要素：本发明是为解决上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于壁厚超薄冰箱的聚氨酯发泡体系，旨在改善发泡原料的流动性，使其填充均匀，提高冰箱整体保温性能，改善发泡后聚氨酯泡沫的保温性能及力学性能，进而制作更加保温、坚固的薄壁冰箱。本发明为实现发明目的，采用如下技术方案：本发明首先公开了一种聚氨酯发泡体系，其各原料按质量份的构成为：所述的发泡剂为发泡剂lba(又称hfo-1233zd)、发泡剂hfc-245fa或发泡剂f1100(又称hfo-1336mmz-z)。所述组合聚醚的官能度为3-8、25℃下粘度为2500-3500mpa·s。所述异氰酸酯为多亚甲基多苯基异氰酸酯，异氰酸根含量30-32％、25℃下粘度为250-450mpa·s。本发明进一步公开了一种冰箱，其箱体中的保温硬质聚氨酯泡沫由上述的聚氨酯发泡体系制造而成，制造方法如下：1)在物料温度15～25℃条件下，将组合聚醚、发泡剂、发泡助剂pf-5056按配比混合，得到混合白料，所述混合白料25℃下粘度为900-1200mpa·s；2)在物料温度15～25℃条件下，将异氰酸酯放入预混罐中搅拌均匀，得到黑料；3)在物料温度15～25℃条件下，按配比将黑料与混合白料通过高压发泡机混合后，快速注入待发泡的冰箱箱体中；4)待发泡的冰箱箱体模具温度控制在40～55℃，发泡原料在模具中填充系数α为1.6～1.9，经过300s～600s固化后，脱模，即在冰箱箱体中形成保温硬质聚氨酯泡沫。优选的，步骤3)中黑料与混合白料的质量比为1.20:1。本发明的有益效果体现在：1、本发明的聚氨酯发泡体系流动性较好、保温性能较好、力学性能较高，由该体系发泡液制成的硬质聚氨酯泡沫导热系数较低、力学性能较强，从而提高冰箱的保温性能以及结构稳定性，适用于制作更加保温的坚固的薄壁冰箱。2、本发明的聚氨酯发泡体系，采用性能优异的物理发泡剂(lba、245fa或f1100)，大幅提高了硬质聚氨酯泡沫的保温性能，从而降低了冰箱能耗。3、本发明的聚氨酯发泡体系，采用性能优异的发泡助剂pf-5056，可降低硬质聚氨酯泡沫的泡孔孔径，从而提高硬质聚氨酯泡沫的压缩强度，以及泡沫的尺寸稳定性，有利于冰箱结构的稳定；4、本发明采用的物理发泡剂均不可燃，无需防火防爆处理，可避免火灾隐患，极大的保障了生产安全。具体实施方式以下通过具体实施例说明本发明，但本发明并不仅仅限定于这些实施例。下述实施例所用组合聚醚是由巴斯夫聚氨酯特种产品(中国)有限公司提供，牌号为ch2030/151；所用黑料多亚甲基多苯基异氰酸酯为家用冰箱通用黑料，由巴斯夫聚氨酯特种产品(中国)有限公司提供，牌号为pm-2010。实施例1本实施例聚氨酯发泡体系的各原料按质量份的构成为：利用本实施例的聚氨酯发泡体系，制造冰箱箱体中的保温硬质聚氨酯泡沫的步骤如下：1)在物料温度20℃条件下，将组合聚醚、物理发泡剂hfc-245fa和发泡助剂pf-5056按配比混合，得到混合白料，混合白料25℃下粘度为1100mpa·s；2)在物料温度20℃条件下，将异氰酸酯放入预混罐中搅拌均匀，得到黑料；3)在物料温度20℃条件下，按配比将黑料与混合白料通过高压发泡机混合后，快速注入待发泡的冰箱箱体中；4)待发泡的冰箱箱体模具温度控制在45℃，发泡原料在模具中填充系数α为1.7，经过450s固化后，从模具中取出发泡箱体，即在冰箱箱体中形成保温硬质聚氨酯泡沫。待发泡箱体冷却至室温后，将箱体中的硬质聚氨酯泡沫取出，并测试其相关性能，结果见表1。实施例2本实施例聚氨酯发泡体系的各原料按质量份的构成为：利用本实施例的聚氨酯发泡体系，制造冰箱箱体中的保温硬质聚氨酯泡沫的方法与实施例1相同。待发泡箱体冷却至室温后，将箱体中的硬质聚氨酯泡沫取出，并测试其相关性能，结果见表1。实施例3本实施例聚氨酯发泡体系的各原料按质量份的构成为：利用本实施例的聚氨酯发泡体系，制造冰箱箱体中的保温硬质聚氨酯泡沫的方法与实施例1相同。待发泡箱体冷却至室温后，将箱体中的硬质聚氨酯泡沫取出，并测试其相关性能，结果见表1。对比例本实施例聚氨酯发泡体系的各原料按质量份的构成为：组合聚醚100份；物理发泡剂环戊烷13份；异氰酸酯158份。利用本实施例的聚氨酯发泡体系，制造冰箱箱体中的保温硬质聚氨酯泡沫的方法与实施例1相同。待发泡箱体冷却至室温后，将箱体中的硬质聚氨酯泡沫取出，并测试其相关性能，结果见表1。表1参数实施例1实施例2实施例3对比例黑白料料比1.20:11.20:11.20:11.40:1lba份数/40//245fa份数38///f1100份数//38/环戊烷份数///13物料温度℃20202020模具温度℃45454545填充系数α1.61.61.61.6固化时间s450450450300拉丝时间s62606246平均芯密度kg/m331.431.231.436.8最大芯密度与最小芯密度差值kg/m32.52.42.56.2平均导热系数10℃mw/mk17.417.217.320.1平均压缩强度kpa垂直方向⊥/水平方向∥201/172198/170203/171175/148体积收缩率-70℃24h％0.420.430.420.62当前第1页12