本发明属于高分子化合物
技术领域：
，具体涉及一种工艺品粘结胶。
背景技术：
：粘结胶，主要用途用于竹、木、藤、铁、塑料等材质的工艺品的粘接或相互粘接，粘结胶作为一种粘结剂，需要不断提高其粘度和剥离强度等性能指标，应具有常温固化、粘接材料广、耐水性好等优点。但是现有的工艺品粘结胶的原料和生产工艺已经长时间未变，无法进一步提高工艺品粘结胶的性能。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供了一种工艺品粘结胶。本发明通过以下技术方案实现：一种工艺品粘结胶，按质量份数计，具体由如下组份制得：氯丁橡胶35-45份、苯乙烯10-15份、水性聚氨酯树脂25-40份、分散剂2-5份、甲苯5-8份、碳酸二甲酯3-9份、二氯丙烷1-4份、甲基丙烯酸甲酯35-40份、乳化剂1-4份、催化剂0.07-0.2份；其制备方法，具体为以下步骤：（1）向搅拌釜中加入所述甲苯、碳酸二甲酯、二氯丙烷，并加热至50-60℃，搅拌3-5分钟；（2）将所述氯丁橡胶、苯乙烯、水性聚氨酯树脂、分散剂使用高混机于110-120℃混合，保温5-8分钟，得混合料；（3）立刻将所述混合料倒入步骤（1）所述的搅拌釜中，将温度提升至65-80℃，搅拌5-8分钟后，各组份完全溶解混合，得物料；（4）将所述物料置于反应釜中，加入所述甲基丙烯酸甲酯和30%所述催化剂，于80-90℃下充分反应3-4小时；（5）将反应釜温度降低至55-65℃，加入剩下的70%所述催化剂和所述乳化剂，继续反应90-120分钟；（6）检验、出料、得成品。进一步的，所述乳化剂，由烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠与烷基酚聚氧乙烯醚羟酸盐按质量比15-25:1-3混合后制得。进一步的，所述催化剂，由二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡按质量比1-5:9-20混合后制得。本发明的有益效果：使用步骤（1）、步骤（2）方法处理原材料，相比于现有技术中将所有材料共混后50-60℃加热的方法，原料间溶解程度更加彻底，将将所述氯丁橡胶、苯乙烯、水性聚氨酯树脂等材料高温混合后加入所述甲苯、碳酸二甲酯、二氯丙烷中，避免了现有技术直接低温搅拌熔融导致的树脂、橡胶表面钝化，严重影响后续酯化反应过程，同时易产生很多杂质，影响粘结胶的粘度；使用步骤（4）步骤（5）的两步催化方法，避免了现有技术中高温催化时催化剂的分解，大大提高了催化剂的利用率，进一步避免了杂质的产生，使得粘结胶的粘度进一步提升。经过实验可知，本发明提供的一种工艺品粘结胶，动力粘度在9.7pa·s以上，剥离强度在6.1kg/25mm以上，而现有的工艺品粘结胶动力粘度仅能达到8.9pa·s，剥离强度仅为4.9kg/25mm，可见，通过改进粘结胶的原料和生产工艺，大大提高了粘结胶的粘度和剥离强度等粘结性能，效果显著，市场前景广阔。具体实施方式实施例1一种工艺品粘结胶，按质量份数计，具体由如下组份制得：氯丁橡胶35份、苯乙烯10份、水性聚氨酯树脂25份、分散剂2份、甲苯5份、碳酸二甲酯3份、二氯丙烷1份、甲基丙烯酸甲酯35份、乳化剂1份、催化剂0.07份；其制备方法，具体为以下步骤：（1）向搅拌釜中加入所述甲苯、碳酸二甲酯、二氯丙烷，并加热至50℃，搅拌3分钟；（2）将所述氯丁橡胶、苯乙烯、水性聚氨酯树脂、分散剂使用高混机于110℃混合，保温5分钟，得混合料；（3）立刻将所述混合料倒入步骤（1）所述的搅拌釜中，将温度提升至65℃，搅拌5分钟后，各组份完全溶解混合，得物料；（4）将所述物料置于反应釜中，加入所述甲基丙烯酸甲酯和30%所述催化剂，于80℃下充分反应3小时；（5）将反应釜温度降低至55℃，加入剩下的70%所述催化剂和所述乳化剂，继续反应90分钟；（6）检验、出料、得成品。进一步的，所述乳化剂，由烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠与烷基酚聚氧乙烯醚羟酸盐按质量比15:1混合后制得。进一步的，所述催化剂，由二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡按质量比1:9混合后制得。实施例2一种工艺品粘结胶，按质量份数计，具体由如下组份制得：氯丁橡胶45份、苯乙烯15份、水性聚氨酯树脂40份、分散剂5份、甲苯8份、碳酸二甲酯9份、二氯丙烷4份、甲基丙烯酸甲酯40份、乳化剂4份、催化剂0.2份；其制备方法，具体为以下步骤：（1）向搅拌釜中加入所述甲苯、碳酸二甲酯、二氯丙烷，并加热至60℃，搅拌5分钟；（2）将所述氯丁橡胶、苯乙烯、水性聚氨酯树脂、分散剂使用高混机于120℃混合，保温8分钟，得混合料；（3）立刻将所述混合料倒入步骤（1）所述的搅拌釜中，将温度提升至80℃，搅拌8分钟后，各组份完全溶解混合，得物料；（4）将所述物料置于反应釜中，加入所述甲基丙烯酸甲酯和30%所述催化剂，于90℃下充分反应4小时；（5）将反应釜温度降低至65℃，加入剩下的70%所述催化剂和所述乳化剂，继续反应120分钟；（6）检验、出料、得成品。进一步的，所述乳化剂，由烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠与烷基酚聚氧乙烯醚羟酸盐按质量比25:3混合后制得。进一步的，所述催化剂，由二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡按质量比5:20混合后制得。实施例3一种工艺品粘结胶，按质量份数计，具体由如下组份制得：氯丁橡胶40份、苯乙烯13份、水性聚氨酯树脂34份、分散剂3份、甲苯6份、碳酸二甲酯5份、二氯丙烷3份、甲基丙烯酸甲酯37份、乳化剂2份、催化剂0.15份；其制备方法，具体为以下步骤：（1）向搅拌釜中加入所述甲苯、碳酸二甲酯、二氯丙烷，并加热至55℃，搅拌4分钟；（2）将所述氯丁橡胶、苯乙烯、水性聚氨酯树脂、分散剂使用高混机于115℃混合，保温6分钟，得混合料；（3）立刻将所述混合料倒入步骤（1）所述的搅拌釜中，将温度提升至75℃，搅拌6分钟后，各组份完全溶解混合，得物料；（4）将所述物料置于反应釜中，加入所述甲基丙烯酸甲酯和30%所述催化剂，于85℃下充分反应3.5小时；（5）将反应釜温度降低至60℃，加入剩下的70%所述催化剂和所述乳化剂，继续反应110分钟；（6）检验、出料、得成品。进一步的，所述乳化剂，由烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠与烷基酚聚氧乙烯醚羟酸盐按质量比20:3混合后制得。进一步的，所述催化剂，由二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡按质量比3:15混合后制得。实施例4一种工艺品粘结胶，按质量份数计，具体由如下组份制得：氯丁橡胶37份、苯乙烯11份、水性聚氨酯树脂28份、分散剂3份、甲苯6份、碳酸二甲酯4份、二氯丙烷2份、甲基丙烯酸甲酯37份、乳化剂2份、催化剂0.09份；其制备方法，具体为以下步骤：（1）向搅拌釜中加入所述甲苯、碳酸二甲酯、二氯丙烷，并加热至52℃，搅拌4分钟；（2）将所述氯丁橡胶、苯乙烯、水性聚氨酯树脂、分散剂使用高混机于113℃混合，保温6分钟，得混合料；（3）立刻将所述混合料倒入步骤（1）所述的搅拌釜中，将温度提升至68℃，搅拌6分钟后，各组份完全溶解混合，得物料；（4）将所述物料置于反应釜中，加入所述甲基丙烯酸甲酯和30%所述催化剂，于82℃下充分反应3.2小时；（5）将反应釜温度降低至59℃，加入剩下的70%所述催化剂和所述乳化剂，继续反应95分钟；（6）检验、出料、得成品。进一步的，所述乳化剂，由烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠与烷基酚聚氧乙烯醚羟酸盐按质量比17:2混合后制得。进一步的，所述催化剂，由二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡按质量比2:9混合后制得。对照组现有的工艺品粘结胶。分别测量上述5种工艺品粘结胶的粘度和剥离强度，结果如表1：表1动力粘度（pa·s）剥离强度（kg/25mm）实施例19.76.1实施例210.56.5实施例310.26.3实施例49.96.3对照组8.94.9由表1可知，本发明提供的一种工艺品粘结胶，动力粘度在9.7pa·s以上，剥离强度在6.1kg/25mm以上，而现有的工艺品粘结胶动力粘度仅能达到8.9pa·s，剥离强度仅为4.9kg/25mm，可见，通过改进粘结胶的原料和生产工艺，大大提高了粘结胶的粘度和剥离强度等粘结性能，效果显著，市场前景广阔。当前第1页12