本发明属于服装制作技术领域，具体涉及一种节能环保服装材料的制备方法。
背景技术：
服装材料广泛存在和应用在我们每个人的生活中，绝大部分的衣服、家室窗帘等均使用纺织布料。
服装材料是以各种形式的纤维、纱线、织物为增强相，以树脂、橡胶、金属、水泥、陶瓷等材料为基体相的复合材料。服装面料的结构、性能，纺织材料与基体界面的粘结强度以及基体的性能等因素决定了复合材料的性能。服装面料增强体一般是柔性体，而纺织复合材料既可以是柔性体也可以是刚性体。由于服装面料内的纤维，纱线或织物可根据用途而定向，因而可以形成纺织增强复合材料的各项异性。
合理、高效利用植物资源、变废为宝、生产环境友好材料已成为世界的热点课题。我国是一个林业大国，目前，这些富含纤维素的植物树叶主要有以下处理方式，但都存在不足：①填埋、燃烧等废弃处理，不仅没有有效利用资源，而且在燃烧过程中会排放大量的二氧化碳，污染环境；②适当粉碎制作中密度板，由于作为增强体的树叶长度较短，增强作用有限，另外，大多数是使用对环境有害的胶粘剂；③制燃料乙醇，转化率低，成本高；④燃烧发电，附加值低。因此，树叶的高效利用课题还需要广泛研究。
纤维提取及制备材料的专利：发明专利（授权号zl200710052830.9）涉及一种纺纱用秸秆纤维的提取方法，其特征在于包括如下步骤：（1）汽爆预处理；（2）将预处理后的秸秆放入蒸汽爆破罐中进行汽爆处理；（3）补给养分葡萄糖和尿素；（4）菌种脱胶；（5）辐照固化：将漂白后的秸秆纤维采用γ射线辐照，辐照量为2~10kgy，得辐照固化秸秆纤维；（6）给油；（7）烘干；（8）将烘干后的秸秆纤维进行分散，得到纺纱用稻麦秸秆纤维。其制作方法太过复杂，对制备的仪器要求太高，且价格昂贵。
综上所述，因此，需要一种更好的节能环保服装材料的制备方法，来有效利用资源，改善人们的生活质量，提高生活水平。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种节能环保服装材料的制备方法，本发明的产品具有光泽好、亮度高、环保无污染的特点，本发明提取的树叶中的纤维纤维素含量高，细度细，复合材料力学性能好，内部并具有多而小的空隙，具有很好的隔热和隔音性能。
本发明提供了如下的技术方案：
一种节能环保服装材料的制备方法，包括以下步骤：
一、将树叶机械离心分离，添加化学药剂一起离心分离，以提高对树叶的可及度；
二、将树叶在质量百分浓度为10-14%的氢氧化钠溶液中进行碱处理，碱处理的温度为50-55℃，碱处理时间为15-25min；
三、树叶经碱处理后进行水洗，水洗后利用酸溶液调节ph，调节后再次进行水洗；
四、在68-96℃的温度下烘干20-30min后得到树叶中的纤维；
五、以树叶中的纤维作为增强相，以纳米碳酸钙和胶水作为基体经热压得到复合材料；
六、保持热压机压力，将步骤五得到的复合材料在常温下自然冷却或水冷后即可得到成品服装材料。
优选的，所述环保服装材料材料包括以下重量份的原料：树叶50-56份、化学药剂20-34份、氢氧化钠溶液22-34份、纳米碳酸钙15-27份和胶水10-25份。
优选的，所述步骤一的化学药剂由醋酸乙烯酯、邻苯二甲酸、乙酸乙烯、二氧化钛、浮石、氧化锌、矽酸钠、含水矽酸镁铝、粉状碳氟树脂、呋喃树脂和炭末中的五种或五种以上成分制成。
优选的，所述化学药剂的含水量在25-34%。
优选的，所述含水量采用水浴加热的方式进行控制。
优选的，所述步骤五的胶水由醋酸乙烯酯、乙酸酐、乙二醇、丙烯酸、磷酸铝、硅酸镁、硅酸钠、防火剂和无机高分子聚合剂在经过高温环境中发生聚合化学反应，聚合而成。
优选的，所述步骤五复合材料的制备：先将树叶中的纤维与纳米碳酸钙和胶水进行铺层混合均匀，在热压机上进行热压得到复合材料，热压温度为160-180℃，压力为20-30mpa，热压时间为10-20min。
优选的，所述步骤六的成品在常温下静置2-3天，静置可以使得材料的质地沉淀，有利于增强材料的性能。
本发明的有益效果是：
本发明的节能环保服装材料有光泽好、亮度高、环保无污染的特点，本发明提取的树叶中的纤维纤维素含量高，细度细，复合材料力学性能好，内部并具有多而小的空隙，具有很好的隔热和隔音性能。
本发明使用资源可再生、可降解的环境友好材料；由于基质为热塑性高聚物，复合材料可回用；与秸秆相比，提取后的纤维素含量高，细度细，与基体界面的黏结好，在热压过程中可采用较小的压力就可成型；材料力学性能好，内部并具有多而小的空隙，具有很好的隔热和隔音性能。
具体实施方式
实施例1
一种节能环保服装材料的制备方法，包括以下步骤：
一、将树叶机械离心分离，添加化学药剂一起离心分离，以提高对树叶的可及度；
二、将树叶在质量百分浓度为10%的氢氧化钠溶液中进行碱处理，碱处理的温度为50℃，碱处理时间为15min；
三、树叶经碱处理后进行水洗，水洗后利用酸溶液调节ph，调节后再次进行水洗；
四、在96℃的温度下烘干30min后得到树叶中的纤维；
五、以树叶中的纤维作为增强相，以纳米碳酸钙和胶水作为基体经热压得到复合材料；
六、保持热压机压力，将步骤五得到的复合材料在常温下自然冷却或水冷后即可得到成品服装材料。
环保服装材料材料包括以下重量份的原料：树叶56份、化学药剂34份、氢氧化钠溶液34份、纳米碳酸钙27份和胶水15份。
步骤一的化学药剂由醋酸乙烯酯、邻苯二甲酸、乙酸乙烯、二氧化钛、浮石、氧化锌、矽酸钠、含水矽酸镁铝、粉状碳氟树脂、呋喃树脂和炭末制成。
化学药剂的含水量在34%。
含水量采用水浴加热的方式进行控制。
步骤五的胶水由醋酸乙烯酯、乙酸酐、乙二醇、丙烯酸、磷酸铝、硅酸镁、硅酸钠、防火剂和无机高分子聚合剂在经过高温环境中发生聚合化学反应，聚合而成。
步骤五复合材料的制备：先将树叶中的纤维与纳米碳酸钙和胶水进行铺层混合均匀，在热压机上进行热压得到复合材料，热压温度为180℃，压力为30mpa，热压时间为20min。
步骤六的成品在常温下静置3天，静置可以使得材料的质地沉淀，有利于增强材料的性能。
实施例2
一种节能环保服装材料的制备方法，包括以下步骤：
一、将树叶机械离心分离，添加化学药剂一起离心分离，以提高对树叶的可及度；
二、将树叶在质量百分浓度为14%的氢氧化钠溶液中进行碱处理，碱处理的温度为55℃，碱处理时间为15min；
三、树叶经碱处理后进行水洗，水洗后利用酸溶液调节ph，调节后再次进行水洗；
四、在96℃的温度下烘干20min后得到树叶中的纤维；
五、以树叶中的纤维作为增强相，以纳米碳酸钙和胶水作为基体经热压得到复合材料；
六、保持热压机压力，将步骤五得到的复合材料在常温下自然冷却或水冷后即可得到成品服装材料。
环保服装材料材料包括以下重量份的原料：树叶50份、化学药剂20份、氢氧化钠溶液22份、纳米碳酸钙15份和胶水10份。
步骤一的化学药剂由醋酸乙烯酯、邻苯二甲酸、乙酸乙烯、二氧化钛、浮石、氧化锌、矽酸钠、含水矽酸镁铝、粉状碳氟树脂、呋喃树脂和炭末制成。
化学药剂的含水量在25%。
含水量采用水浴加热的方式进行控制。
步骤五的胶水由醋酸乙烯酯、乙酸酐、乙二醇、丙烯酸、磷酸铝、硅酸镁、硅酸钠、防火剂和无机高分子聚合剂在经过高温环境中发生聚合化学反应，聚合而成。
步骤五复合材料的制备：先将树叶中的纤维与纳米碳酸钙和胶水进行铺层混合均匀，在热压机上进行热压得到复合材料，热压温度为160℃，压力为20mpa，热压时间为10min。
步骤六的成品在常温下静置2天，静置可以使得材料的质地沉淀，有利于增强材料的性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。