技术领域：
：本发明涉及笔记本电脑外壳加工
技术领域：
，具体涉及一种笔记本电脑外壳加工用抗冲击改性剂及其制备方法。
背景技术：
：：随着笔记本电脑行业的快速发展，笔记本电脑外壳也随之朝着强度高、刚性大、轻量化的方向发展。目前，市场上多数笔记本电脑外壳都是采用pc/abs工程塑料合金做原料的，这种材料既具有pc树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有abs树脂优良的加工流动性。但是，随着笔记本电脑的发展，出于保护脆弱的电子元器件、加强整体构架强度等因素的考虑，pc/abs合金的综合机械性能显得不够理想，因此还需对其使用性能进行进一步改善和提高。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种质量添加量在2.5％即可显著提高抗冲击性的笔记本电脑外壳加工用抗冲击改性剂及其制备方法。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种笔记本电脑外壳加工用抗冲击改性剂，由如下重量份数的原料制成：氯化聚氯乙烯/石棉绒15-20份、海泡石粉5-10份、氢化松香季戊四醇酯1-5份、聚四氟乙烯超细粉1-5份、陶瓷微粉0.5-2份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚0.1-1份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.1-1份、二茂铁0.01-0.1份。一种笔记本电脑外壳加工用抗冲击改性剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将氢化松香季戊四醇酯和二茂铁加热至125-135℃保温混合5-10min，再加入陶瓷微粉和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，继续在125-135℃下保温混合15-30min，待自然冷却至室温，即得改性松香酯；(2)向海泡石粉中加入聚四氟乙烯超细粉和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，并加热至130-140℃保温混合10-15min，再加入改性松香酯，充分混合后自然冷却至室温，即得增加助剂；(3)将氯化聚氯乙烯/石棉绒和增加助剂加入混炼机中，于130-140℃下混炼3-5min，即得抗冲击改性剂。所述氯化聚氯乙烯/石棉绒是由氯化聚氯乙烯与石棉绒经网络结构交联而制得，其具体制备方法为：先将氯化聚氯乙烯加热至熔融状态保温混合5min，再加入石棉绒和双三氟甲烷磺酰亚胺银盐，继续维持在熔融状态保温混合15min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，然后加入聚氧乙烯40氢化蓖麻油，升温至135-145℃保温混合15min，接着转入-15℃环境中密封静置5h，最后利用粉碎机制成粒度小于0.15mm的颗粒，即得氯化聚氯乙烯/石棉绒。所述氯化聚氯乙烯、石棉绒、双三氟甲烷磺酰亚胺银盐、聚氧乙烯40氢化蓖麻油的质量比在10-20:1-5:0.05-0.2:0.5-2。所述海泡石粉使用前经过改性处理，其具体改性方法为：将聚乙烯蜡加热至熔融状态保温混合5min，再加入海泡石粉和交联聚维酮，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，再次混合均匀，继续微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉。所述聚乙烯蜡、海泡石粉、交联聚维酮的质量比在0.5-2:5-10:0.5-2。本发明的有益效果是：本发明所制抗冲击改性剂适用于笔记本电脑外壳的加工，该抗冲击改性剂与笔记本电脑外壳主要加工原料abs和pc之间具有良好的共混相容性，并有效促进原料的共混相容；并且该抗冲击改性剂在其质量添加量在2.5％时即可显著提高所制笔记本电脑外壳的抗冲击性，因此在其低用量的基础上能发挥出使所制笔记本电脑外壳具有优异抗冲击性的性能效果。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1(1)将5g氢化松香季戊四醇酯和0.02g二茂铁加热至125-135℃保温混合10min，再加入1g陶瓷微粉和0.5g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，继续在125-135℃下保温混合30min，待自然冷却至室温，即得改性松香酯；(2)向10g海泡石粉中加入2g聚四氟乙烯超细粉和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，并加热至130-140℃保温混合15min，再加入改性松香酯，充分混合后自然冷却至室温，即得增加助剂；(3)将20g氯化聚氯乙烯/石棉绒和增加助剂加入混炼机中，于130-140℃下混炼5min，即得抗冲击改性剂。氯化聚氯乙烯/石棉绒的制备：先将10g氯化聚氯乙烯加热至熔融状态保温混合5min，再加入3g石棉绒和0.05g双三氟甲烷磺酰亚胺银盐，继续维持在熔融状态保温混合15min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，然后加入0.5g聚氧乙烯40氢化蓖麻油，升温至135-145℃保温混合15min，接着转入-15℃环境中密封静置5h，最后利用粉碎机制成粒度小于0.15mm的颗粒，即得氯化聚氯乙烯/石棉绒。海泡石粉的改性处理：将1g聚乙烯蜡加热至熔融状态保温混合5min，再加入10g海泡石粉和0.5g交联聚维酮，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，再次混合均匀，继续微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉。实施例2(1)将3g氢化松香季戊四醇酯和0.02g二茂铁加热至125-135℃保温混合5min，再加入0.5g陶瓷微粉和0.3g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，继续在125-135℃下保温混合30min，待自然冷却至室温，即得改性松香酯；(2)向5g海泡石粉中加入1g聚四氟乙烯超细粉和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，并加热至130-140℃保温混合10min，再加入改性松香酯，充分混合后自然冷却至室温，即得增加助剂；(3)将20g氯化聚氯乙烯/石棉绒和增加助剂加入混炼机中，于130-140℃下混炼5min，即得抗冲击改性剂。氯化聚氯乙烯/石棉绒的制备：先将20g氯化聚氯乙烯加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g石棉绒和0.1g双三氟甲烷磺酰亚胺银盐，继续维持在熔融状态保温混合15min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，然后加入1g聚氧乙烯40氢化蓖麻油，升温至135-145℃保温混合15min，接着转入-15℃环境中密封静置5h，最后利用粉碎机制成粒度小于0.15mm的颗粒，即得氯化聚氯乙烯/石棉绒。海泡石粉的改性处理：将0.5g聚乙烯蜡加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g海泡石粉和0.5g交联聚维酮，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，再次混合均匀，继续微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉。实施例3(1)将3g氢化松香季戊四醇酯和0.02g二茂铁加热至125-135℃保温混合5min，再加入0.5g陶瓷微粉和0.3g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，继续在125-135℃下保温混合30min，待自然冷却至室温，即得改性松香酯；(2)向5g海泡石粉中加入1g聚四氟乙烯超细粉和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，并加热至130-140℃保温混合10min，再加入改性松香酯，充分混合后自然冷却至室温，即得增加助剂；(3)将20g氯化聚氯乙烯/石棉绒和增加助剂加入混炼机中，于130-140℃下混炼5min，即得抗冲击改性剂。氯化聚氯乙烯/石棉绒的制备：先将20g氯化聚氯乙烯加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g石棉绒和0.1g双三氟甲烷磺酰亚胺银盐，继续维持在熔融状态保温混合15min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，然后加入1g聚氧乙烯40氢化蓖麻油，升温至135-145℃保温混合15min，接着转入-15℃环境中密封静置5h，最后利用粉碎机制成粒度小于0.15mm的颗粒，即得氯化聚氯乙烯/石棉绒。对照例1(1)将3g氢化松香季戊四醇酯和0.02g二茂铁加热至125-135℃保温混合5min，再加入0.5g陶瓷微粉和0.3g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，继续在125-135℃下保温混合30min，待自然冷却至室温，即得改性松香酯；(2)向5g海泡石粉中加入1g聚四氟乙烯超细粉和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，并加热至130-140℃保温混合10min，再加入改性松香酯，充分混合后自然冷却至室温，即得增加助剂；(3)将20g氯化聚氯乙烯/石棉绒和增加助剂加入混炼机中，于130-140℃下混炼5min，即得抗冲击改性剂。氯化聚氯乙烯/石棉绒的制备：先将20g氯化聚氯乙烯加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g石棉绒和0.1g双三氟甲烷磺酰亚胺银盐，继续维持在熔融状态保温混合15min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，然后升温至135-145℃保温混合15min，接着转入-15℃环境中密封静置5h，最后利用粉碎机制成粒度小于0.15mm的颗粒，即得氯化聚氯乙烯/石棉绒。海泡石粉的改性处理：将0.5g聚乙烯蜡加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g海泡石粉和0.5g交联聚维酮，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，再次混合均匀，继续微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉。对照例2(1)向5g海泡石粉中加入1g聚四氟乙烯超细粉和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，并加热至130-140℃保温混合10min，再加入3g氢化松香季戊四醇酯，充分混合后自然冷却至室温，即得增加助剂；(2)将20g氯化聚氯乙烯/石棉绒和增加助剂加入混炼机中，于130-140℃下混炼5min，即得抗冲击改性剂。氯化聚氯乙烯/石棉绒的制备：先将20g氯化聚氯乙烯加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g石棉绒和0.1g双三氟甲烷磺酰亚胺银盐，继续维持在熔融状态保温混合15min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，然后加入1g聚氧乙烯40氢化蓖麻油，升温至135-145℃保温混合15min，接着转入-15℃环境中密封静置5h，最后利用粉碎机制成粒度小于0.15mm的颗粒，即得氯化聚氯乙烯/石棉绒。海泡石粉的改性处理：将0.5g聚乙烯蜡加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g海泡石粉和0.5g交联聚维酮，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，再次混合均匀，继续微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉。对照例3(1)将3g氢化松香季戊四醇酯和0.02g二茂铁加热至125-135℃保温混合5min，再加入0.5g陶瓷微粉和0.3g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，继续在125-135℃下保温混合30min，待自然冷却至室温，即得改性松香酯；(2)向5g海泡石粉中加入1g聚四氟乙烯超细粉和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，并加热至130-140℃保温混合10min，再加入改性松香酯，充分混合后自然冷却至室温，即得增加助剂；(3)将16g氯化聚氯乙烯、4g石棉绒和增加助剂加入混炼机中，于130-140℃下混炼5min，即得抗冲击改性剂。海泡石粉的改性处理：将0.5g聚乙烯蜡加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g海泡石粉和0.5g交联聚维酮，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，再次混合均匀，继续微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉。实施例4分别将实施例1、实施例2、实施例3、对照例1、对照例2、对照例3所制抗冲击改性剂按照表1所述配比并通过相同加工工艺进行笔记本电脑外壳的加工，测定所制笔记本电脑外壳的抗冲击性能，设置不使用抗冲击改性剂的空白对照例4，结果如表2所示。表1笔记本电脑外壳的加工原料配比组别abspcpet纤维玻璃纤维抗冲击改性剂实施例1721483.52.5kg实施例2721483.52.5kg实施例3721483.52.5kg对照例1721483.52.5kg对照例2721483.52.5kg对照例3721483.52.5kg对照例474.51483.50kg表2笔记本电脑外壳的抗冲击性能以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12