本发明涉及改性塑料技术领域，具体来说是一种低气味耐磨高性能as改性塑料及其制备方法。
背景技术：
塑料多用于各种液体的储存和运输，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、机电等行业液体、固体物品。
as树脂即丙烯腈-苯乙烯树脂（acrylonitrile-styrenecopolymer)，是由丙烯腈与苯乙烯共聚而成的一种热塑性塑料。as树脂具有优良的性能，可用作工程塑料。as树脂具有优良的耐热性、耐溶剂性、较高的刚性、力学性能和良好的加工性能。用于制家电配件、仪表盘、包装容器、日用品等。通过添加玻纤作为增强材料是塑料改性的常用方法，在as树脂中加入玻璃纤维可提高其强度和抗热变形能力，还可减小as树脂的热膨胀系数。玻璃纤维增强as树脂具有良好的加工性能、尺寸稳定性和拉伸强度，使其在家用电器领域具有良好的应用价值。
塑料中的很多化合物都具有难闻的气味，包括胺、苯酚、硫醇、苯、醛，还有一些增塑剂。塑料加工过程中用到的溶剂也会释放出很强的化学气味。减少塑料气味可以采取下面几种措施：(1)改变添加剂聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂，叔胺常常会带来很强的气味，解决问题的办法即是找到这些胺类的替代物。措施之一是使用多羟基化合物，多羟基化合物不仅具有聚氨酯分子链的成分，而且也同样具有催化活性。(2)采用更为纯净的树脂许多塑料中，特别是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中，残留的微量单体会产生难闻的气味，采用单体残留量很少的树脂即可消除那些气味。(3)加入吸附剂，在聚合物中如果填充少量的沸石、活性炭或分子筛，即可起到去除材料气味的作用。
技术实现要素：
本发明提供一种低气味耐磨高性能as改性塑料及其制备方法，具有明组分简单，成本低，具有较低的气味，耐磨性能好。同时在生产过程中优化了传统的生产工艺，提高了制品的稳定性，韧度更强，可以承受更高的温度，该产品具有更广泛的应用价值。
本发明提供一种低气味耐磨高性能as改性塑料的制备方法，其制备步骤如下：
(1)按质量百分数比例称取as树脂55-80%，玻璃纤维5-30%，相容剂1-10%，偶联剂0.1-2%，将混合料置于搅拌机中，在80-120oc的温度下搅拌0.5-1小时，混合均匀；
(2)将混合均匀的混合料置于冷冻设备中，在零下10oc-零下20oc的低温下冷冻4-8小时；
(3)取出冷冻后的混合料，依次加入阻燃剂0.5-2%，吸附剂1-5%及矿物填料1-5%，搅拌混合；
(4)将混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中，挤出塑料颗粒；
(5)将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机料斗中，挤出管状胚料；
(6)将管状胚料放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，得到改性塑料成品。
优选地，玻璃纤维选自长玻璃纤维或短切玻璃纤维中的至少一种；相容剂为苯乙烯马来酸酐共聚物或氯化聚乙烯中的至少一种；偶联剂选自磷酸酯偶联剂或缩水甘油酯中的至少一种；阻燃剂选自磷酸三苯酯或聚磷酸铵中的至少一种；吸附剂选自沸石、活性炭、分子筛中的至少一种；矿物填料选自碳酸钙、滑石粉中的至少一种。
本发明的低气味耐磨高性能as改性塑料，由上述制备方法所制备。
为了开发一种低气味耐磨高性能as改性塑料，本发明采用引入可以去除材料气味沸石、活性炭、分子筛，这些添加剂含有大量的结晶空洞，这些空洞可以捕捉那些具有气味的气体小分子，有助于减小塑料的气味。玻璃纤维的引入，增加了as树脂的加工性能、韧性和尺寸稳定性，提高了塑料的质量。矿物填料碳酸钙、滑石粉的加入可以增强塑料的抗耐磨性能。同时在生产过程中优化了传统的生产工艺，增加了混合料的冷冻这一环节，提高了制品的稳定性，韧度更强，可以承受更高的温度。
具体实施方式
一种低气味耐磨高性能as改性塑料及其制备方法，该方法主要包括以下步骤：
(1)按质量百分数比例称取as树脂55-80%，玻璃纤维5-30%，相容剂1-10%，偶联剂0.1-2%，将混合料置于搅拌机中，在80-120oc的温度下搅拌0.5-1小时，混合均匀；
(2)将混合均匀的混合料置于冷冻设备中，在零下10oc-零下20oc的低温下冷冻4-8小时；
(3)取出冷冻后的混合料，依次加入阻燃剂0.5-2%，吸附剂1-5%及矿物填料1-5%，搅拌混合；
(4)将混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中，挤出塑料颗粒；
(5)将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机料斗中，挤出管状胚料；
(6)将管状胚料放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，得到改性塑料成品。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
(1)将as树脂60g，玻璃纤维25g，苯乙烯马来酸酐共聚物5g，磷酸酯偶联剂1g，置于搅拌机中，在100oc的温度下搅拌30分钟，混合均匀；
(2)将混合均匀的混合料置于冷冻设备中，在-10oc的低温下冷冻5小时；
(3)取出冷冻后的混合料，依次加入磷酸三苯酯1g，沸石3g，碳酸钙5g，搅拌混合；
(4)将混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中，挤出塑料颗粒；
(5)将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机料斗中，挤出管状胚料；
(6)将管状胚料放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，得到改性塑料成品。
实施例2
(1)将as树脂80g，短切玻璃纤维15g，苯乙烯马来酸酐共聚物2g，磷酸酯偶联剂0.5g，置于搅拌机中，在100oc的温度下搅拌45分钟，混合均匀；
(2)将混合均匀的混合料置于冷冻设备中，在-15oc的低温下冷冻8小时；
(3)取出冷冻后的混合料，依次加入磷酸三苯酯0.5g，分子筛1g，滑石粉1g，搅拌混合；
(4)将混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中，挤出塑料颗粒；
(5)将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机料斗中，挤出管状胚料；
(6)将管状胚料放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，得到改性塑料成品。
实施例3
(1)将as树脂55g，短切玻璃纤维30g，氯化聚乙烯共聚物5g，缩水甘油酯1g，置于搅拌机中，在100oc的温度下搅拌1小时，混合均匀；
(2)将混合均匀的混合料置于冷冻设备中，在-20oc的低温下冷冻4小时；
(3)取出冷冻后的混合料，依次加入磷酸三苯酯1g，活性炭5g，碳酸钙3g，搅拌混合；
(4)将混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中，挤出塑料颗粒；
(5)将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机料斗中，挤出管状胚料；
(6)将管状胚料放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，得到改性塑料成品。
实施例4
(1)将as树脂75g，短切玻璃纤维10g，氯化聚乙烯共聚物5g，缩水甘油酯2g，置于搅拌机中，在100oc的温度下搅拌30分钟，混合均匀；
(2)将混合均匀的混合料置于冷冻设备中，在-10oc的低温下冷冻5小时；
(3)取出冷冻后的混合料，依次加入聚磷酸铵2g，沸石3g，碳酸钙3g，搅拌混合；
(4)将混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中，挤出塑料颗粒；
(5)将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机料斗中，挤出管状胚料；
(6)将管状胚料放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，得到改性塑料成品。
实施例5
(1)将as树脂80g，短切玻璃纤维5g，苯乙烯马来酸酐共聚物5g，缩水甘油酯2g，置于搅拌机中，在100oc的温度下搅拌40分钟，混合均匀；
(2)将混合均匀的混合料置于冷冻设备中，在-15oc的低温下冷冻6小时；
(3)取出冷冻后的混合料，依次加入聚磷酸铵2g，活性炭5g，碳酸钙1g，搅拌混合；
(4)将混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中，挤出塑料颗粒；
(5)将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机料斗中，挤出管状胚料；
(6)将管状胚料放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，得到改性塑料成品。
表1本发明实施例所得改性塑料的性能指标
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应属于本发明的专利涵盖范围之内。