本发明涉及日用品包装材料领域，尤其是涉及一种新型高阻隔性pet瓶及其制备方法。
背景技术：
pet树脂是由对苯二甲酸与乙二醇缩聚而成，性能优异，在食品、饮料、化工、医药、化妆品等行业包装材料中所占比例呈直线上升趋势，在全球饮料包装市场中的比例占到各类材料的37%。pet作为包装材料之所以获得如此广泛的发展，是因为它具有下述的优良性能：(1)化学性质稳定：具有良好的耐腐蚀性；(2)力学强度高：跌落不破损，抗压抗震强度高。(3)质轻：可使运输、流通费用大幅度降低；(4)卫生性能好：属绿色环保产品，符合fda卫生标准；(5)透明性好：由于透光率可达90%；(6)可回收利用：由于人们环保意识日益增强，材料能否回收和再利用已成为工业界选材的重要依据之一。
目前pet已逐渐开始替代传统包装材料而成为一种重要的包装材料。但pet阻隔性不够高，不能满足化妆品、医疗等高阻隔性包装材料的要求，要进一步扩展其用途，必须提高其阻隔性。
聚氯乙烯是氯乙烯单体按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。由于聚氯乙烯具有对水蒸气、氧气、气味及油脂的有效阻隔，其制品用于生产矿泉水、饮料、化妆品瓶，也有用于精制油的包装。聚氯乙烯膜可用于与其它聚合物一起共挤出生产成本低的层压制品，以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或热收缩包装，用于包装床垫、玩具和工业商品。
技术实现要素：
本发明提供一种新型高阻隔性pet瓶，采用全塑料的结构设计而成，质轻，不易破碎，运输方便。能够有效阻止瓶内的组分挥发，延长产品的保质期。其制备方法简单，且价格低廉。
一种新型高阻隔性pet瓶及其制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：(1)将质量分数如下的pet树脂50-80%，聚氯乙烯树脂10-30%，氨基硅油2-6%，丙烯腈10-20%，加入高速混合机内，高速混合，料温达到80~100oc，然后依次加入抗氧剂2-8%，增塑剂1-5%，稳定剂1-2%，并混合均匀，控制温度在90~120oc，加热5~15分钟得混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合颗粒填充到造粒机中，通过造粒机切割成颗粒直径大小为10-20mm的粒料；
(3)将步骤(2)得到的充分混匀后的粒料通过输送带输入注塑机模腔内，在注塑机模腔内一体注塑成型，得到所述高阻隔性pet瓶。注塑机模腔内控制反应温度稳定在150±2oc，防止因为温度过高导致塑料颗粒融化而造成成型速率不高。
优选地，高阻隔性pet瓶中的抗氧剂选自抗氧剂1010或抗氧剂dlpp中的至少一种；增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯；稳定剂选自乙二胺或二甲基苯胺中的至少一种。
本发明的新型高阻隔性pet瓶，由上述制备方法所制备。
本发明提供一种新型高阻隔性pet瓶及其制备方法，聚氯乙烯树脂的引入可以提高pet树脂的阻隔性，从而能够延长产品的保质期。该新型高阻隔性pet瓶所用原料价格便宜，简单易得，降低了生产pet瓶的生产成本。在该新型高阻隔性pet瓶生产制备过程中，将物料混匀干燥后直接切粒，然后在注塑机模腔内一体注塑成型，该方法操作简单，大大提高了生产效率。
具体实施方式
一种新型高阻隔性pet瓶及其制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：(1)将质量分数如下的pet树脂50-80%，聚氯乙烯树脂10-30%，氨基硅油2-6%，丙烯腈10-20%，加入高速混合机内，高速混合，料温达到80~100oc，然后依次加入抗氧剂2-8%，增塑剂1-5%，稳定剂1-2%，并混合均匀，控制温度在90~120oc，加热5~15分钟得混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合颗粒填充到造粒机中，通过造粒机切割成颗粒直径大小为10-20mm的粒料；
(3)将步骤(2)得到的充分混匀后的粒料通过输送带输入注塑机模腔内，在注塑机模腔内一体注塑成型，得到产品。注塑机模腔内控制反应温度稳定在150±2oc，防止因为温度过高导致塑料颗粒融化而造成成型速率不高。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
(1)将pet树脂60g、聚氯乙烯树脂20g、氨基硅油2g、丙烯腈10g加入高速混合机内，高速混合，料温达到80oc，然后依次加入抗氧剂10102g、邻苯二甲酸二丁酯4g和乙二胺2g并混合均匀，控制温度在120oc，加热10分钟得混合料；
(2)将步骤(2)中得到的混合颗粒填充到造粒机中，通过造粒机切割成颗粒直径大小为10-20mm的粒料；
(3)将步骤(2)中得到的粒料充分混匀后通过输送带输入注塑机模腔内，在注塑机模腔内一体注塑成型，得到新型高阻隔性pet瓶产品。注塑机模腔内控制反应温度稳定在150±2oc，防止因为温度过高导致塑料颗粒融化而造成成型速率不高。
实施例2
(1)将pet树脂50g、聚氯乙烯树脂30g、氨基硅油4g、丙烯腈10g加入高速混合机内，高速混合，料温达到80oc，然后依次加入抗氧剂dlpp2g、邻苯二甲酸二丁酯2g和乙二胺2g并混合均匀，控制温度在100oc，加热20分钟得混合料；
(2)将步骤(2)中得到的混合颗粒填充到造粒机中，通过造粒机切割成颗粒直径大小为10-20mm的粒料；
(3)将步骤(2)中得到的粒料充分混匀后通过输送带输入注塑机模腔内，在注塑机模腔内一体注塑成型，得到新型高阻隔性pet瓶产品。注塑机模腔内控制反应温度稳定在150±2oc，防止因为温度过高导致塑料颗粒融化而造成成型速率不高。
实施例3
(1)将pet树脂74g、聚氯乙烯树脂10g、氨基硅油1g、丙烯腈10g加入高速混合机内，高速混合，料温达到80oc，然后依次加入抗氧剂10102g、邻苯二甲酸二丁酯2g和二甲基苯胺1g并混合均匀，控制温度在120oc，加热10分钟得混合料；
(2)将步骤(2)中得到的混合颗粒填充到造粒机中，通过造粒机切割成颗粒直径大小为10-20mm的粒料；
(3)将步骤(2)中得到的粒料充分混匀后通过输送带输入注塑机模腔内，在注塑机模腔内一体注塑成型，得到新型高阻隔性pet瓶产品。注塑机模腔内控制反应温度稳定在150±2oc，防止因为温度过高导致塑料颗粒融化而造成成型速率不高。
实施例4
(1)将pet树脂65g、聚氯乙烯树脂15g、氨基硅油2g、丙烯腈10g加入高速混合机内，高速混合，料温达到80oc，然后依次加入抗氧剂10102g、邻苯二甲酸二丁酯2g和二甲基苯胺4g并混合均匀，控制温度在110oc，加热15分钟得混合料；
(2)将步骤(2)中得到的混合颗粒填充到造粒机中，通过造粒机切割成颗粒直径大小为10-20mm的粒料；
(3)将步骤(2)中得到的粒料充分混匀后通过输送带输入注塑机模腔内，在注塑机模腔内一体注塑成型，得到新型高阻隔性pet瓶产品。注塑机模腔内控制反应温度稳定在150±2oc，防止因为温度过高导致塑料颗粒融化而造成成型速率不高。
实施例5
(1)将pet树脂65g、聚氯乙烯树脂20g、氨基硅油1g、丙烯腈10g加入高速混合机内，高速混合，料温达到80oc，然后依次加入抗氧剂10101g、邻苯二甲酸二丁酯2g和乙二胺1g并混合均匀，控制温度在120oc，加热10分钟得混合料；
(2)将步骤(2)中得到的混合颗粒填充到造粒机中，通过造粒机切割成颗粒直径大小为10-20mm的粒料；
(3)将步骤(2)中得到的粒料充分混匀后通过输送带输入注塑机模腔内，在注塑机模腔内一体注塑成型，得到新型高阻隔性pet瓶产品。注塑机模腔内控制反应温度稳定在150±2oc，防止因为温度过高导致塑料颗粒融化而造成成型速率不高。
实施例6
(1)将pet树脂60g、聚氯乙烯树脂25g、氨基硅油1g、丙烯腈10g加入高速混合机内，高速混合，料温达到80oc，然后依次加入抗氧剂dlpp1g、邻苯二甲酸二丁酯2g和二甲基苯胺1g并混合均匀，控制温度在100oc，加热20分钟得混合料；
(2)将步骤(2)中得到的混合颗粒填充到造粒机中，通过造粒机切割成颗粒直径大小为10-20mm的粒料；
(3)将步骤(2)中得到的粒料充分混匀后通过输送带输入注塑机模腔内，在注塑机模腔内一体注塑成型，得到新型高阻隔性pet瓶产品。注塑机模腔内控制反应温度稳定在150±2oc，防止因为温度过高导致塑料颗粒融化而造成成型速率不高。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应属于本发明的专利涵盖范围之内。