本发明涉及照明技术领域，尤其涉及一种高透光率聚氯乙烯灯罩及其制备方法。
背景技术：
灯罩是封装在灯具外围对灯具起保护作用的保护装置，灯罩由于其使用特性一方面既要对灯具起到一定的保护作用，另一方面也要具备良好的透光性能和光散射性能，使得灯具发出的光能很好的透过灯罩散射至周围环境当中，起到很好的照明效果或景观美奂效果。现有技术中的灯罩存在透光率差和散射性能不佳的技术缺陷，使得灯具发出的光被遮挡或吸收，降低灯具的照明有效率，同时对电能也是一种极大的浪费，没有充分利用宝贵的能源资源。
技术实现要素：
本发明的要解决是技术问题是克服现有的灯罩透光率和散光率差的缺陷，提出一种高透光率灯罩的解决方案。
为解决上述问题，本发明所提供的技术方案为：一种高透光率聚氯乙烯灯罩，包括以下质量份数的组份：
聚氯乙烯100-120份、滑石粉10-13份、气相二氧化硅10-13份、硫酸铝1-2份、氟硅酸钠2-3份、聚氨酯4-5份、聚醚二元醇1-2份、环氧硬脂酸辛酯4-5份、月桂基二甲基氧化胺0.3-0.5份、吡啶硫酮锌0.1-0.2份、二苯基咪唑啉0.4-1份、聚酰胺蜡微粉1-3份。
优选的，所述气相二氧化硅的比表面积为200-280m2/g。
优选的，所述高透光率聚氯乙烯灯罩还包括钙-锌稳定剂0.1-0.3份。
优选的，所述高透光率聚氯乙烯灯罩还包括相容剂0.1-0.3份。
优选的，所述相容剂可以是聚乙烯接枝马来酸酐、丙烯酸中的至少一种。
本发明还提供一种高透光率聚氯乙烯灯罩的制备方法，包括步骤：
(1)将上述氟硅酸钠加入到其重量6-10倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述气相二氧化硅混合，超声搅拌20-24小时，在136-140℃下保温50-60分钟，抽滤，水洗3-4次，在80-90℃下干燥20-30分钟，得备用物料a；
(2)将上述备用物料a加入到其重量100-130倍的无水乙醇中，磁力搅拌2-3分钟，升高温度为80-85℃，在氮气保护下搅拌反应40-50小时，离心，将固形物依次用四氢呋喃、无水乙醇、去离子水洗涤2-3次，常温干燥，得备用物料b；
(3)将上述二苯基咪唑啉加入到聚醚二元醇中，搅拌均匀，加入混合料重量5-10倍的无水乙醇，加入聚酰胺蜡微粉，在70-80℃下保温搅拌3-4分钟，加入吡啶硫酮锌，搅拌至常温，得稳定醇溶液；
(4)将上述备用物料b加入到其重量100-120倍的无水乙醇中，加入聚氨酯，升高温度为60-65℃，在氮气的保护下保温搅拌20-30小时，加入上述稳定醇溶液，搅拌均匀，离心，将固形物依次用四氢呋喃、去离子水洗涤3-4次，常温干燥，得备用物料c；
(5)将上述硫酸铝加入到其重量10-13倍的去离子水中，搅拌均匀，加入月桂基二甲基氧化胺，升高温度为70-80℃，加入滑石粉，保温搅拌至水干，得预处理粉料；
(6)将备用物料c加入到其重量30-47倍的四氢呋喃中，在室温下搅拌10-13小时，送入真空烘箱中，在76-80℃下干燥1-2小时，出料后在常温下放置2-3天，抽滤，将滤饼与上述预处理粉料混合，球磨均匀，得改性复合材料；
(7)将上述改性复合材料与剩余各原料混合，采用双螺杆造粒，造粒温度为120-150℃，并将粒料在双螺杆挤出机上挤出，挤出机温度为170-190℃，经冷却、包装即为成品。
本发明具有以下优点：
本发明在兼具牢固性和耐久性的同时，提高了灯罩的透光率和散射性，使得灯具发出的光尽可能多的透过灯罩发射到周围环境中，提高电能的利用率和光线照射面积，防止灯罩吸收灯光而造成能源的浪费。此外，本发明灯罩用料和工艺均经过严格挑选和反复实验而得，生产工艺成本低，产品性价比高，适合推广应用。
具体实施方式
实施例1
一种高透光率聚氯乙烯灯罩，包括以下质量份数的组份：
聚氯乙烯100份、滑石粉10份、气相二氧化硅10份、硫酸铝1份、氟硅酸钠2份、聚氨酯4份、聚醚二元醇1份、环氧硬脂酸辛酯4份、月桂基二甲基氧化胺0.3份、吡啶硫酮锌0.1份、二苯基咪唑啉0.4份、聚酰胺蜡微粉1份。
优选的，所述气相二氧化硅的比表面积为200-280m2/g。
优选的，所述高透光率聚氯乙烯灯罩还包括钙-锌稳定剂0.1份。
优选的，所述高透光率聚氯乙烯灯罩还包括相容剂0.1份。
优选的，所述相容剂可以是聚乙烯接枝马来酸酐、丙烯酸中的至少一种。
一种高透光率聚氯乙烯灯罩的制备方法，包括步骤：
(1)将上述氟硅酸钠加入到其重量6-10倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述气相二氧化硅混合，超声搅拌20-24小时，在136-140℃下保温50-60分钟，抽滤，水洗3-4次，在80-90℃下干燥20-30分钟，得备用物料a；
(2)将上述备用物料a加入到其重量100-130倍的无水乙醇中，磁力搅拌2-3分钟，升高温度为80-85℃，在氮气保护下搅拌反应40-50小时，离心，将固形物依次用四氢呋喃、无水乙醇、去离子水洗涤2-3次，常温干燥，得备用物料b；
(3)将上述二苯基咪唑啉加入到聚醚二元醇中，搅拌均匀，加入混合料重量5-10倍的无水乙醇，加入聚酰胺蜡微粉，在70-80℃下保温搅拌3-4分钟，加入吡啶硫酮锌，搅拌至常温，得稳定醇溶液；
(4)将上述备用物料b加入到其重量100-120倍的无水乙醇中，加入聚氨酯，升高温度为60-65℃，在氮气的保护下保温搅拌20-30小时，加入上述稳定醇溶液，搅拌均匀，离心，将固形物依次用四氢呋喃、去离子水洗涤3-4次，常温干燥，得备用物料c；
(5)将上述硫酸铝加入到其重量10-13倍的去离子水中，搅拌均匀，加入月桂基二甲基氧化胺，升高温度为70-80℃，加入滑石粉，保温搅拌至水干，得预处理粉料；
(6)将备用物料c加入到其重量30-47倍的四氢呋喃中，在室温下搅拌10-13小时，送入真空烘箱中，在76-80℃下干燥1-2小时，出料后在常温下放置2-3天，抽滤，将滤饼与上述预处理粉料混合，球磨均匀，得改性复合材料；
(7)将上述改性复合材料与剩余各原料混合，采用双螺杆造粒，造粒温度为120-150℃，并将粒料在双螺杆挤出机上挤出，挤出机温度为170-190℃，经冷却、包装即为成品。
实施例2
一种高透光率聚氯乙烯灯罩，包括以下质量份数的组份：
聚氯乙烯120份、滑石粉13份、气相二氧化硅13份、硫酸铝2份、氟硅酸钠3份、聚氨酯5份、聚醚二元醇2份、环氧硬脂酸辛酯5份、月桂基二甲基氧化胺0.5份、吡啶硫酮锌0.2份、二苯基咪唑啉1份、聚酰胺蜡微粉3份。
优选的，所述气相二氧化硅的比表面积为200-280m2/g。
优选的，所述高透光率聚氯乙烯灯罩还包括钙-锌稳定剂0.3份。
优选的，所述高透光率聚氯乙烯灯罩还包括相容剂0.3份。
优选的，所述相容剂可以是聚乙烯接枝马来酸酐、丙烯酸中的至少一种。
一种高透光率聚氯乙烯灯罩的制备方法，包括步骤：
(1)将上述氟硅酸钠加入到其重量6-10倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述气相二氧化硅混合，超声搅拌20-24小时，在136-140℃下保温50-60分钟，抽滤，水洗3-4次，在80-90℃下干燥20-30分钟，得备用物料a；
(2)将上述备用物料a加入到其重量100-130倍的无水乙醇中，磁力搅拌2-3分钟，升高温度为80-85℃，在氮气保护下搅拌反应40-50小时，离心，将固形物依次用四氢呋喃、无水乙醇、去离子水洗涤2-3次，常温干燥，得备用物料b；
(3)将上述二苯基咪唑啉加入到聚醚二元醇中，搅拌均匀，加入混合料重量5-10倍的无水乙醇，加入聚酰胺蜡微粉，在70-80℃下保温搅拌3-4分钟，加入吡啶硫酮锌，搅拌至常温，得稳定醇溶液；
(4)将上述备用物料b加入到其重量100-120倍的无水乙醇中，加入聚氨酯，升高温度为60-65℃，在氮气的保护下保温搅拌20-30小时，加入上述稳定醇溶液，搅拌均匀，离心，将固形物依次用四氢呋喃、去离子水洗涤3-4次，常温干燥，得备用物料c；
(5)将上述硫酸铝加入到其重量10-13倍的去离子水中，搅拌均匀，加入月桂基二甲基氧化胺，升高温度为70-80℃，加入滑石粉，保温搅拌至水干，得预处理粉料；
(6)将备用物料c加入到其重量30-47倍的四氢呋喃中，在室温下搅拌10-13小时，送入真空烘箱中，在76-80℃下干燥1-2小时，出料后在常温下放置2-3天，抽滤，将滤饼与上述预处理粉料混合，球磨均匀，得改性复合材料；
(7)将上述改性复合材料与剩余各原料混合，采用双螺杆造粒，造粒温度为120-150℃，并将粒料在双螺杆挤出机上挤出，挤出机温度为170-190℃，经冷却、包装即为成品。
实施例3
一种高透光率聚氯乙烯灯罩，包括以下质量份数的组份：
聚氯乙烯110份、滑石粉11份、气相二氧化硅12份、硫酸铝1份、氟硅酸钠2份、聚氨酯4份、聚醚二元醇2份、环氧硬脂酸辛酯5份、月桂基二甲基氧化胺0.4份、吡啶硫酮锌0.1份、二苯基咪唑啉0.6份、聚酰胺蜡微粉2份。
优选的，所述气相二氧化硅的比表面积为200-280m2/g。
优选的，所述高透光率聚氯乙烯灯罩还包括钙-锌稳定剂0.2份。
优选的，所述高透光率聚氯乙烯灯罩还包括相容剂0.2份。
优选的，所述相容剂可以是聚乙烯接枝马来酸酐、丙烯酸中的至少一种。
一种高透光率聚氯乙烯灯罩的制备方法，包括步骤：
(1)将上述氟硅酸钠加入到其重量6-10倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述气相二氧化硅混合，超声搅拌20-24小时，在136-140℃下保温50-60分钟，抽滤，水洗3-4次，在80-90℃下干燥20-30分钟，得备用物料a；
(2)将上述备用物料a加入到其重量100-130倍的无水乙醇中，磁力搅拌2-3分钟，升高温度为80-85℃，在氮气保护下搅拌反应40-50小时，离心，将固形物依次用四氢呋喃、无水乙醇、去离子水洗涤2-3次，常温干燥，得备用物料b；
(3)将上述二苯基咪唑啉加入到聚醚二元醇中，搅拌均匀，加入混合料重量5-10倍的无水乙醇，加入聚酰胺蜡微粉，在70-80℃下保温搅拌3-4分钟，加入吡啶硫酮锌，搅拌至常温，得稳定醇溶液；
(4)将上述备用物料b加入到其重量100-120倍的无水乙醇中，加入聚氨酯，升高温度为60-65℃，在氮气的保护下保温搅拌20-30小时，加入上述稳定醇溶液，搅拌均匀，离心，将固形物依次用四氢呋喃、去离子水洗涤3-4次，常温干燥，得备用物料c；
(5)将上述硫酸铝加入到其重量10-13倍的去离子水中，搅拌均匀，加入月桂基二甲基氧化胺，升高温度为70-80℃，加入滑石粉，保温搅拌至水干，得预处理粉料；
(6)将备用物料c加入到其重量30-47倍的四氢呋喃中，在室温下搅拌10-13小时，送入真空烘箱中，在76-80℃下干燥1-2小时，出料后在常温下放置2-3天，抽滤，将滤饼与上述预处理粉料混合，球磨均匀，得改性复合材料；
(7)将上述改性复合材料与剩余各原料混合，采用双螺杆造粒，造粒温度为120-150℃，并将粒料在双螺杆挤出机上挤出，挤出机温度为170-190℃，经冷却、包装即为成品。
性能测试：
1.耐水煮测试
将本发明灯罩样品用刀片在灯罩壳内横竖划若干格子，然后完全浸入水中，将水温加热在100℃，且沸腾30分钟后取出灯罩，待表干后，将3m胶带粘贴在横竖划的若干格子表面上，然后用力撕扯胶带，观察到经胶带粘贴撕扯后的划横纹路依然清晰，无脱落。
2.耐高温测试
3.将本发明灯罩样品放在180℃的烤箱中连续烘烤120分钟，观察到样品表面无明显黄化现象，积分球测试透光率变化小于1％。
4.透光率测试
采用ls117透光率仪，将灯罩防止探头中间，夹紧合拢测试，测试结果为本发明灯罩的透光率大于91.7％。
由此可知，本发明灯罩耐高温、耐水煮，且透光率高，能将灯具发出的光的绝大部分透过，提高了电能的利用率，在节能环保材料的生产制造领域迈出了重要一步，具有重要现实意义。