本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种塑钢组合板。
背景技术：
随着中国环境日益恶化，水泥产业属于高能耗，已被国家列为淘汰落后之行业，从碳排放、节能、可回收环保的角度，预制被动式绿色建筑是谋求一条建筑业环保新道路的方法之一。而随着科学技术的发展，人们更加注重环保，塑钢组合板可应用于屋面、墙面、楼面，相对于传统的水泥、砖结构的材料，具有环保、节能等优越性，越来越受到人们的重视，但传统的pvc板材存在整体性能低的问题，例如抗压强度不够大、隔音差、传热系数大等问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种塑钢组合板，解决上述技术问题。
本发明采用的技术手段如下：一种塑钢组合板，所述塑钢组合板的夹层包括以下重量份原料：聚氯乙烯90～110份、氯化聚乙烯8～12份、钛白粉4～6份、碳酸钙20～30份、固体石蜡0.5～0.7份、单甘脂0.3～0.7份、稀土稳定剂1～2份、纳米聚氯乙烯抗老化剂0.05～0.15份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.1～0.3份。
进一步的，制备所述塑钢组合板的夹层包括以下重量份原料：包括聚氯乙烯100份、氯化聚乙烯10份、钛白粉5份、碳酸钙25份、固体石蜡0.6份、单甘脂0.5份、稀土稳定剂1.5份、纳米聚氯乙烯抗老化剂0.1份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.2份。
进一步的，所述塑钢组合板的夹层的制备工艺包括以下步骤:
s1、配料：根据上述重量份比称取原料；
s2、混料：将步骤s1的原料投入混料机中，加入二甲基甲酰胺，于90～100℃混合20～40min，然后冷却至40～60℃，混合10～20min；
s3、成型：将步骤s2混料后的原料进行塑化、定型、冷却，后裁切、包装。
进一步的，所述二甲基甲酰胺的加入量为每公斤原料加入0.5～1.5l二甲基甲酰胺。
进一步的，所述塑化操作为：将冷却后的原料于15～30℃放置5～7h。
进一步的，所述定型操作为：将塑化后的原料用挤出机在185～188℃进行挤出成型，得到组合板。
进一步的，所述冷却操作为：将定型后的组合板用0～5℃的水进行冷却。
进一步的，所述夹层内设有若干隔板，所述夹层一端隔板上设有凸起，另一端隔板上设有与所述凸起相匹配的凹槽。
进一步的，还包括两个面板，所述夹层固定于两个面板之间，
进一步的，所述面板为防火板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的塑钢组合板整体材质轻盈、强度高、具有良好的保温、阻燃、防火、隔热、防潮、防腐蚀、抗震作用，还具有良好的隔音功能，使得本发明的塑钢组合板可更好地应用于屋面、墙面、楼面的组建，建造性能更佳的预制被动式绿色建筑。其中，本发明的夹层以聚氯乙烯为基体，固体石蜡和单甘脂作润滑剂，纳米聚氯乙烯抗老化剂作抗氧化剂，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮作紫外线吸收剂，选择稀土稳定剂、氯化聚乙烯、钛白粉、碳酸钙与上述各组分协同作用，使得制得的塑钢组合板的夹层性能优良，使得整体的塑钢组合板有较好的性能。本发明利用二甲基甲酰胺在高低温条件使得各原料混合得更加充分，使得夹层成型效果佳，提高塑钢组合板整体性能。本发明所述塑化、定型、冷却操作的优选温度进一步提高夹层成型效果。本发明塑钢组合板设有多隔板的夹层，进一步使得组合板整体材质轻盈，但保持高强度，在隔板上设有凸起和凹槽，极大便于安装和拆卸。
附图说明
图1为本发明的一种塑钢组合板的结构示意图；
图中：1面板、2夹层、3隔板、4凸起、5凹槽。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示，一种塑钢组合板，包括两个面板和一个夹层，所述面板为防火板，所述夹层固定于两个面板之间，所述夹层内设有若干隔板，所述夹层一端隔板上设有凸起，另一端隔板上设有与所述凸起相匹配的凹槽。
制备上述夹层包括以下重量份原料：聚氯乙烯90份、氯化聚乙烯8份、钛白粉4份、碳酸钙20份、固体石蜡0.5份、单甘脂0.3份、稀土稳定剂1份、纳米聚氯乙烯抗老化剂0.05份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.1份。
实施例2
如图1所示，一种塑钢组合板，包括两个面板和一个夹层，所述面板为防火板，所述夹层固定于两个面板之间，所述夹层内设有若干隔板，所述夹层一端隔板上设有凸起，另一端隔板上设有与所述凸起相匹配的凹槽。
制备上述夹层包括以下重量份原料：聚氯乙烯110份、氯化聚乙烯12份、钛白粉6份、碳酸钙30份、固体石蜡0.7份、单甘脂0.7份、稀土稳定剂2份、纳米聚氯乙烯抗老化剂0.15份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.3份。
实施例3
如图1所示，一种塑钢组合板，包括两个面板和一个夹层，所述面板为防火板，所述夹层固定于两个面板之间，所述夹层内设有若干隔板，所述夹层一端隔板上设有凸起，另一端隔板上设有与所述凸起相匹配的凹槽。
制备上述夹层包括以下重量份原料：包括聚氯乙烯100份、氯化聚乙烯10份、钛白粉5份、碳酸钙25份、固体石蜡0.6份、单甘脂0.5份、稀土稳定剂1.5份、纳米聚氯乙烯抗老化剂0.1份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.2份。
上述实施例1～3的夹层的制备工艺包括以下步骤:
s1、配料：根据上述重量份比称取原料；
s2、混料：将步骤s1的原料投入混料机中，加入二甲基甲酰胺，所述二甲基甲酰胺的加入量为每公斤原料加入1.0l二甲基甲酰胺，于95℃混合30min，然后冷却至50℃，混合15min；
s3、成型：将步骤s2混料后的原料进行塑化、定型、冷却，后裁切、包装；
所述塑化操作为：将冷却后的原料于20℃放置6h；
所述定型操作为：将塑化后的原料用挤出机在186℃进行挤出成型，得到组合板；
所述冷却操作为：将定型后的组合板用2～3℃的水进行冷却。
实施例4
本实施例与实施例3区别在于，所述夹层的制备工艺包括以下步骤:
s1、配料：根据上述重量份比称取原料；
s2、混料：将步骤s1的原料投入混料机中，加入二甲基甲酰胺，所述二甲基甲酰胺的加入量为每公斤原料加入0.5l二甲基甲酰胺，于90℃混合40min，然后冷却至40℃，混合20min；
s3、成型：将步骤s2混料后的原料进行塑化、定型、冷却，后裁切、包装；
所述塑化操作为：将冷却后的原料于15℃放置7h；
所述定型操作为：将塑化后的原料用挤出机在185℃进行挤出成型，得到组合板；
所述冷却操作为：将定型后的组合板用0～1℃的水进行冷却。
实施例5
本实施例与实施例3区别在于，所述夹层的制备工艺包括以下步骤:
s1、配料：根据上述重量份比称取原料；
s2、混料：将步骤s1的原料投入混料机中，加入二甲基甲酰胺，所述二甲基甲酰胺的加入量为每公斤原料加入1.5l二甲基甲酰胺，于100℃混合20min，然后冷却至60℃，混合10min；
s3、成型：将步骤s2混料后的原料进行塑化、定型、冷却，后裁切、包装；
所述塑化操作为：将冷却后的原料于30℃放置5h；
所述定型操作为：将塑化后的原料用挤出机在188℃进行挤出成型，得到组合板；
所述冷却操作为：将定型后的组合板用4～5℃的水进行冷却。
对比例1
本对比例与实施例3的区别在于，制备上述夹层包括以下重量份原料：包括聚氯乙烯120份、氯化聚乙烯14份、钛白粉7份、碳酸钙18份、固体石蜡0.4份、单甘脂0.8份、稀土稳定剂3份、纳米聚氯乙烯抗老化剂0.2份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.4份。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于，未加入二甲基甲酰胺，将步骤s1的原料投入混料机后，直接于95℃混合30min，然后冷却至50℃，混合15min。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于，在步骤s2中，加入二甲基甲酰胺后，于110℃混合30min，然后冷却至70℃，混合15min。
将上述实施例1～5以及对比例1～3的制得的塑钢组合板进行检测，检测结果如下：
上述测试结果表明，本发明实施例1～5制得的塑钢组合板的面密度小、抗冲击性强、干燥收缩性小、吊挂力大、空气声隔声量大、抗压强度好、耐火极限高、传热系数小，整体材质轻盈、强度高、具有良好的保温、阻燃、防火、隔热、防潮、防腐蚀、抗震作用，还具有良好的隔音功能，使得本发明的塑钢组合板可更好地应用于屋面、墙面、楼面的组建，建造性能更佳的预制被动式绿色建筑。
对比例1与实施例3对比可知，对比例1制得的塑钢组合板的面密度、抗冲击性、干燥收缩性、吊挂力、空气声隔声量、抗压强度、耐火极限、传热系数各性能相对实施例3较差，表明本发明的配方，提高了产品的性能。本发明的夹层以聚氯乙烯为基体，固体石蜡和单甘脂作润滑剂，纳米聚氯乙烯抗老化剂作抗氧化剂，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮作紫外线吸收剂，选择稀土稳定剂、氯化聚乙烯、钛白粉、碳酸钙与上述各组分协同作用，使得制得的塑钢组合板的夹层性能优良，使得整体的塑钢组合板有较好的性能。
对比例2～3与实施例3对比可知，对比例2～3制得的的塑钢组合板的面密度、干燥收缩性、空气声隔声量、抗压强度、传热系数各性能不如实施例3，表明本发明的工艺参数对产品的性能有较大的影响，采用本发明的生产工艺，进一步提高产品的性能。本发明利用二甲基甲酰胺在高低温条件使得各原料混合得更加充分，使得夹层成型效果佳，提高塑钢组合板整体性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。