本发明涉及薄膜领域，特别是涉及一种手术衣用阻病毒穿透薄膜及其制备方法。
背景技术：
随着生活水平的不断提高，人们对医疗产品的要求越来越高，在手术过程中对感染控制的要求也在不断地提升，从原来的仅保护病人到现在既要保护病人又要保护医护人员的理念转变，手术过程中使用的手术衣的性能已成为人们关注的热点之一。
目前临床上较为常见的手术衣面料主要有三类：普通无纺布、闪蒸发一次成型滤材、涂层面料，其中普通无纺布制作的手术衣防护效率只有40%左右，不能满足国标的最低要求；美国杜邦公司采用闪蒸发一次成型制作的滤材，其防护性能较好，但是其面料的防护均匀性不好，同一块面料有的部位过滤效率高，有些部位却很低；涂层面料制作的手术衣，其防护效果较好，但其透气透湿性能很差，不能满足舒适性要求，且一般涂层不可降解，不符合环保要求。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种手术衣用阻病毒穿透薄膜及其制备方法，能够提高聚氨酯薄膜的阻隔病毒穿透率，且制备工艺简单易控，制得的薄膜均匀性好、成品合格率高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种手术衣用阻病毒穿透薄膜，包括按质量百分比组成的下列成分：94%-95%的热塑性聚氨酯、0.5%-1.5%的abs树脂、4%-6%的二氧化硅、0.1%-0.3%的抗氧剂；其中，所述热塑性聚氨酯的制备原料包括：聚酯多元醇40-45份、芳香族类异氰酸酯15-20份、丙二醇18-22份、二月桂酸二丁基锡4-8份。
在本发明一个较佳实施例中，所述手术衣用阻病毒穿透薄膜包括按质量百分比组成的下列成分：94.9%的热塑性聚氨酯、1%的abs树脂、4%的爽滑剂、0.1%的抗氧剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述手术衣用阻病毒穿透薄膜包括按质量百分比组成的下列成分：94%的热塑性聚氨酯、0.8%的abs树脂、5%的爽滑剂、0.2%的抗氧剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述手术衣用阻病毒穿透薄膜的厚度为0.01-0.03mm。
本发明的另一个目的是提供一种手术衣用阻病毒穿透薄膜的制备方法，包括以下步骤：
1）称取上述配方量的热塑性聚氨酯、abs树脂、爽滑剂和抗氧剂，投入到料桶内并搅拌均匀得到混合料；
2）将上述混合料放入除湿机中进行烘干，控制含水率≤0.01%；
3）将上述烘干后的混合料投入到螺杆挤出机内经挤压塑化得到熔体；
4）将所述熔体导入模头，最后经模头吹膜成型，收卷分割后制得所述手术衣用阻病毒穿透薄膜。
在本发明一个较佳实施例中，所述模头包括：模芯、模环、模芯接头、模壳、中旋芯、模芯体和模颈，所述模芯安装在所述模芯体的上端并通过所述模芯接头连接在一起，所述模环套在所述模芯的外侧并固定在所述模壳的上端，所述中旋芯安装在所述模壳与模芯体之间并可带动所述模芯体旋转，所述模颈安装在所述模芯体的下端，所述模颈内设有熔体通道，所述熔体通道与模口的连接处设有顶塞。
本发明的有益效果是：通过调节原料配比，添加合成二氧化硅代替传统硅酸镁使产品的相容性得到提升，从而避免薄膜由于材料间相容性差而产生空隙，可显著提高薄膜的耐静水压、及对病毒的阻隔效果，添加abs树脂能有效提高薄膜的耐温性，避免手术衣热压制过程中由于超声波热压而产生破损；同时在制备工艺上采用模头吹膜成型，使制得的薄膜均匀性好、成品合格率高，能确保薄膜各个部位的阻隔病毒率相当，防护均匀性可靠。
附图说明
图1是本发明中采用的模头一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下1、模芯，2、模环，3、模芯接头，4、模壳，5、模芯体，6、中旋芯，7、顶塞，8、模颈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
实施例一
1）配料：首选，称取手术衣用阻病毒穿透薄膜的制备原料：94.9%的热塑性聚氨酯、1%的abs树脂、4%的爽滑剂、0.1%的抗氧剂；其中，所述热塑性聚氨酯的制备原料包括：聚酯多元醇42份、芳香族类异氰酸酯17份、丙二醇19份、二月桂酸二丁基锡5份；
2）烘干：将上述原料在料桶中混合搅拌均匀，得到混合料；
3）除湿烘干：将上述混合料放入除湿机中进行烘干，控制含水率≤0.01%；
3）螺杆挤出机塑化：将烘干后的混合料投入到螺杆挤出机内经挤压塑化得到熔体；
4）模头吹膜成型：将所述熔体导入模头，最后经模头吹膜成型，收卷分割后制得所述手术衣用阻病毒穿透薄膜。
其中，制得的所述手术衣用阻病毒穿透薄膜的厚度为0.01-0.03mm，经测试其性能符合美国astmf1671-2013标准，产品达到噬菌体穿透性要求。
实施例二
1）配料：首选，称取手术衣用阻病毒穿透薄膜的制备原料：94%的热塑性聚氨酯、0.8%的abs树脂、5%的爽滑剂、0.2%的抗氧剂；其中，所述热塑性聚氨酯的制备原料包括：聚酯多元醇45份、芳香族类异氰酸酯16份、丙二醇20份、二月桂酸二丁基锡7份；
2）烘干：将上述原料在料桶中混合搅拌均匀，得到混合料；
3）除湿烘干：将上述混合料放入除湿机中进行烘干，控制含水率≤0.01%；
3）螺杆挤出机塑化：将烘干后的混合料投入到螺杆挤出机内经挤压塑化得到熔体；
4）模头吹膜成型：将所述熔体导入模头，最后经模头吹膜成型，收卷分割后制得所述手术衣用阻病毒穿透薄膜。
其中，制得的所述手术衣用阻病毒穿透薄膜的厚度为0.01-0.03mm，经测试其性能符合美国astmf1671-2013标准，产品达到噬菌体穿透性要求。
优选地，本发明实施例中所采用的模头，其具体结构包括：模芯1、模环2、模芯接头3、模壳4、中旋芯6、模芯体5和模颈6，所述模芯1通过所述模芯接头3固定连接在所述模芯体5的上端，所述模环2套在所述模芯1的外侧并固定在所述模壳4的上端，所述中旋芯6安装在所述模壳4与模芯体5之间并可带动所述模芯体5旋转，所述模颈8安装在所述模芯体5的下端，所述模颈8内设有熔体通道，所述熔体通道与模口的连接处安装有7顶塞。经螺杆挤出机挤压塑化得到的熔体从熔体通道进入模头，中旋芯6带动模芯体5旋转可以将进入模芯体5内的空气以旋转方式吹出，以保证从模口出来的熔体冷却均匀，进而使成型的薄膜厚度均匀一致。
本发明揭示了一种手术衣用阻病毒穿透薄膜及其制备方法，通过调节原料配比，添加合成二氧化硅代替传统硅酸镁使产品的相容性得到提升，从而避免薄膜由于材料间相容性差而产生空隙，可显著提高薄膜的耐静水压、及对病毒的阻隔效果，添加abs树脂能有效提高薄膜的耐温性，避免手术衣热压制过程中由于超声波热压而产生破损；同时在制备工艺上采用模头吹膜成型，使制得的薄膜均匀性好、成品合格率高，能确保薄膜各个部位的阻隔病毒率相当，防护均匀性可靠。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。