本发明涉及陶瓷产品的扫光领域，特别是涉及一种扫光毛刷及扫光方法。
背景技术：
：目前业内针对3d陶瓷产品的扫光加工，主要以毛刷搭配钻石液/钻石膏进行。而毛刷材质大都选用猪毛或其它动物毛。由于动物毛具有来源有限、价格高、磨损快等限制，故严重制约了批量加工的成本减少和效率提升。而中国专利申请201510937642.9公开了一种pbt材质的抛光刷及抛光方法，由于pbt材质具有良好的吸水性，可以将大部分抛光液吸附在毛刷中，从而达到降低抛光液用量的效果。但是pbt材质硬度低、耐磨损性差，故存在效率低、磨损快、表面质量差等缺陷。技术实现要素：本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种毛刷使用寿命长、扫光质量好、效率高、工艺成本低的扫光刷毛及扫光方法。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种扫光毛刷，包括刷体和刷丝，所述刷丝的材质含有以下按质量份数计的组分：进一步地：所述研磨材料含有碳化硅、氧化铝、金刚石、氮化硼、刚玉中一种或几种,优选地，所述研磨材料为金刚石微粉，粒径在0.5～5μm。优选地，所述润滑剂包含硬脂酸、硬脂酸酰胺、油酸酰胺中的一种或几种。优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂，更优选地，相容剂的质量份数为2～8份。优选地，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，单丝直径为5～25μm。优选地，所述刷丝的长度为20～30mm，所述刷丝的直径为0.05～0.2mm。优选地，所述刷丝经捆扎后均匀分布在所述刷体表面，每束刷丝的直径为5～10mm，且相邻束刷丝之间的距离为5～10mm。所述刷体的材质包括pp、pa、pom、ps、abs、铝、电木板中的一种或几种的组合。所述刷体呈圆柱形，刷丝固定在一个环形面上，环形的外径尺寸400-1300mm、内径尺寸100-600mm。一种扫光方法，使用所述的扫光毛刷对产品表面进行扫光。进一步地：待刷丝接触到产品表面后，再继续将刷体下压3～7mm，然后开始扫光。扫光转数50～100rpm，时间5～20min，研磨液的流量0.5～2l/min。研磨液中含有金刚石粉末质量分数为0.5％，d50粒径为3μm。所述产品为3d陶瓷产品。本发明具有以下有益效果：本发明提供的扫光毛刷，刷丝材质选用pa6与pa612尼龙树脂混合研磨材料如金刚石粉末等成分按照本发明的特定配方制成，使用该扫光毛刷扫光的质量高，效率高，耐磨损性强，使用寿命长，循环使用周期可以达到72h以上。扫光陶瓷材料的3d曲面，加工效果均匀，质量稳定。扫光过程中研磨液可以很好地吸附在刷丝和产品表面，加工稳定性高，加工表面质量好，还有效地节省研磨液。本发明提供的扫光方法，扫光效率高，扫光良率可以达到90.0％以上，并可减少研磨液用量，有效地降低了生产成本。附图说明图1为本发明扫光毛刷一种实施例的结构示意图。具体实施方式以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。参阅图1，在一种实施例中，一种扫光毛刷，包括刷体1和刷丝2，所述刷丝2的材质含有以下按质量份数计的组分：在优选实施例中，所述研磨材料含有碳化硅、氧化铝、金刚石、氮化硼、刚玉中一种或几种。更优选地，所述研磨材料为金刚石微粉，粒径在0.5～5μm，特别优选平均粒径为3μm。在优选实施例中，所述润滑剂包含硬脂酸、硬脂酸酰胺、油酸酰胺中的一种或几种。在优选实施例中，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂，更优选地，相容剂的质量份数为2～8份。在优选实施例中，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，单丝直径为5～25μm。在优选实施例中，所述刷丝2的长度为20～30mm，所述刷丝2的直径为0.05～0.2mm。在优选实施例中，所述刷丝2经捆扎后均匀分布在所述刷体表面，每束刷丝的直径为5～10mm，且相邻束刷丝之间的距离为5～10mm。在优选实施例中，所述刷体1的材质包括pp、pa、pom、ps、abs、铝、电木板中的一种或几种的组合。在优选实施例中，所述刷体1呈圆柱形，刷丝2固定在一个环形面上，环形的外径尺寸400-1300mm、内径尺寸100-600mm。在另一种实施例中，一种扫光方法，使用前述任一实施例的扫光毛刷对产品表面进行扫光。在优选实施例中，待刷丝接触到产品表面后，再继续将刷体向产品下压3～7mm，然后开始扫光。在优选实施例中，扫光转数50～100rpm，时间5～20min，研磨液的流量0.5～2l/min。在优选实施例中，研磨液中含有金刚石粉末质量分数为0.5％，d50粒径为3μm。所述产品可以为3d陶瓷产品。一种具体实施例的3d陶瓷产品扫光方法,包括以下步骤：步骤一、将扫光毛刷装配在扫光机器上；步骤二、将3d陶瓷产品固定在专用扫光夹具上，然后再把扫光夹具放置到扫光机中；步骤三、将毛刷圆盘下降至扫光夹具处，待刷丝接触到产品表面后，再继续下压3～7mm；步骤四、喷注研磨液，开始加工。加工转数50～100rpm，时间5～20min，流量0.5～2l/min；步骤五、加工完成，取下产品进行检测；实施例1扫光毛刷的刷丝的材质含有以下按质量份数计的组分：扫光毛刷的刷丝规格如下：刷丝长度30mm，直径0.05mm；每束刷丝的直径为5mm；且每束刷丝之间的距离为5mm。扫光的加工参数如下：加工转数70rpm，时间20min，流量1.0l/min，毛刷压入深度5mm。所述研磨液金刚石粉末的质量分数为0.5％，d50粒径为3μm。实施例2扫光毛刷的刷丝的材质含有以下按质量份数计的组分：扫光毛刷的刷丝规格如下：刷丝长度30mm，直径0.1mm；每束刷丝的直径为5mm；且每束刷丝之间的距离为5mm。扫光方法的加工参数如下：加工转数70rpm，时间20min，流量1.0l/min，毛刷压入深度5mm。所述研磨液金刚石粉末的质量分数为0.5％，d50粒径为3μm。实施例3扫光毛刷的刷丝的材质含有以下按质量份数计的组分：扫光毛刷的刷丝规格如下：刷丝长度25mm，直径0.15mm；每束刷丝的直径为10mm；且每束刷丝之间的距离为10mm。扫光的加工参数如下：加工转数70rpm，时间20min，流量1.0l/min，毛刷压入深度5mm。所述研磨液金刚石粉末的质量分数为0.5％，d50粒径为3μm。实施例4扫光毛刷的刷丝的材质含有以下按质量份数计的组分：扫光毛刷的刷丝规格如下：刷丝长度25mm，直径0.20mm；每束刷丝的直径为10mm；且每束刷丝之间的距离为10mm。扫光的加工参数如下：加工转数70rpm，时间20min，流量1.0l/min，毛刷压入深度5mm。所述研磨液金刚石粉末的质量分数为0.5％，d50粒径为3μm。实施例5扫光毛刷的刷丝的材质含有以下按质量份数计的组分：扫光毛刷的刷丝规格如下：刷丝长度20mm，直径0.20mm；每束刷丝的直径为10mm；且每束刷丝之间的距离为10mm。扫光的加工参数如下：加工转数70rpm，时间20min，流量1.0l/min，毛刷压入深度5mm。所述研磨液金刚石粉末的质量分数为0.5％，d50粒径为3μm。对比例扫光毛刷的刷丝的材质为pbt。pbt刷丝的直径为0.05～0.40mm。刷丝长度为22～25mm；每束刷丝的直径为5～7mm；且每束刷丝之间的距离为7～9mm；加工转数875～925转/分，毛刷压入深度5～10mm。研磨液中金刚石粉末的质量分数为0.5％，d50粒径为3μm。各实施例与对比例扫光后的测试数据对比如下表1。表1实施例一实施例二实施例三实施例四实施例五对比例粗糙度sa(nm)2814530.53520.67722.76925.142～60寿命(h)607080856520良率(％)90～9290～9294～9594～9590～9280～82以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。当前第1页12