本发明涉及洗衣机生产
技术领域：
，尤其涉及一种生产滚筒洗衣机观察窗的生产工艺。
背景技术：
：滚筒洗衣机发源于欧洲，因具有衣物无缠绕，洗涤均匀，磨损率低，洗衣范围广，还可进行加热、除菌、烘干等特点被消费者普遍选择。仔细观察各种市售的滚筒洗衣机可以发现观察窗是滚筒洗衣机的必备组成部件之一，滚筒洗衣机上的观察窗可以方便使用者实时掌握洗衣机内的情况。但在洗衣过程中，水分、洗涤温度、洗涤环境都会对洗衣机观察窗的可视度造成影响，因此在生产洗衣机观察窗时，观察窗的材质对观察窗的性能具有重要影响。现有的观察窗材料普遍为塑料材质，经长时间使用，易发生老化变黄的现象，影响其可视功能，同时观察窗的磨损程度也会对其可视功能造成不利影响，进而造成观察窗的使用寿命短于洗衣机电机的使用寿命，加大后期的更换和维修成本。除此之外，观察窗的生产工艺流程也会对观察窗的性能产生不可磨灭的影响，在生产过程中原料的混合程度、混合时间、脱模效果等都直接影响着观察窗的性能。基于此，本发明提出一种工序合理的、效率高的生产滚筒洗衣机观察窗的生产工艺。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产滚筒洗衣机观察窗的生产工艺。一种生产滚筒洗衣机观察窗的生产工艺，包括以下步骤：s1、树脂的前处理：将聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂以及环氧树脂分别切片并置于烘箱进行烘干，每隔1h对烘箱内的树脂进行水分测定，待树脂中水份低于0.2%时停止加热，自然冷却至室温后转移至干燥器中，备用；s2：辅料的处理：分别称取n-苯基-β-萘胺和对苯二胺置于同一反应瓶中，并加入3～5倍质量的丙酮，以100～300r/min的速度搅拌溶解，若5min后仍未溶解，则将反应瓶置于水浴或油浴条件下搅拌溶解，溶解后得混合液a密封保存，备用；s3、制备观察窗混合料：将混炼机的温度升至50～60℃，再将s1步骤处理的树脂加入到混炼机中，同时将混炼机的温度调至90～120℃，混合1～3min后向混炼机中加入透明母料、氯化石蜡和聚乙烯蜡，继续混合10～20min，再将混炼机的温度降至70～100℃，并依次加入二苄叉山梨醇、光稳定剂、混合液a、己二酸、癸二酸和固化剂，继续混合5～10min，即得观察窗混合料；s4、观察窗的成型：将观察窗模具内壁涂膜以2%～4%的二硫化钼，1%～3%的炭黑，3%～6%硬脂酸，1%～3%的表面活性剂，以及余量的矿物质油组成的润滑油，然后将模具温度升至70～100℃，再将观察窗混合料趁热注入模具中，再经固化、保压、真空冷却、脱模、下料、烘干并运送至存储区即完成观察窗的生产工艺。优选的，所述观察窗材料包括以下重量份的原料：聚碳酸酯树脂35～55份，聚苯乙烯树脂35～55份，环氧树脂50～70份，透明母料2～4份，己二酸0.05～0.15份，癸二酸0.1～0.3份，二苄叉山梨醇1～3份，n-苯基-β-萘胺0.05～0.15份，对苯二胺0.1～0.3份，光稳定剂0.5～2份，氯化石蜡0.2～0.5份，聚乙烯蜡0.1～0.2份，固化剂0.5～1.5份。优选的，所述观察窗材料包括以下重量份的原料：聚碳酸酯树脂40～50份，聚苯乙烯树脂40～50份，环氧树脂55～65份，透明母料2～4份，己二酸0.08～0.12份，癸二酸0.1～0.3份，二苄叉山梨醇1～3份，n-苯基-β-萘胺0.06～0.12份，对苯二胺0.1～0.3份，光稳定剂1～2份，氯化石蜡0.2～0.5份，聚乙烯蜡0.1～0.2份，固化剂0.5～1.5份。优选的，所述观察窗材料包括以下重量份的原料：聚碳酸酯树脂45份，聚苯乙烯树脂45份，环氧树脂60份，透明母料3份，己二酸0.1份，癸二酸0.2份，二苄叉山梨醇2份，n-苯基-β-萘胺0.1份，对苯二胺0.2份，光稳定剂1.5份，氯化石蜡0.4份，聚乙烯蜡0.15份，固化剂1份。优选的，所述聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂和环氧树脂的重量份比为1：0.6～1.6：0.9～2。优选的，所述聚乙烯蜡的分子量为2000～3000。优选的，所述s4步骤中润滑油的涂抹量为10～30ml/m3。优选的，所述s4步骤中固化温度为80～120℃，保压压力为5～10mpa，保压时间为30～60min，真空冷却温度为5～15℃，真空冷却时间为20～40min。本发明提出的观察窗的生产工艺，工序合理，原料之间的混合效果好，耗时短，生产效率高，且生产的观察窗透明度高、抗老化和耐温性能好，硬度适中，表面平整、光滑；选用合理比例的聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂与环氧树脂相配合，在保证透明度的情况下达到功能互补，使观察窗具有优异的耐温和耐磨性能，同时添加透明母料、二苄叉山梨醇、己二酸和癸二酸，保证观察窗在生产过程中仍保持良好的透明度，n-苯基-β-萘胺和对苯二胺的合理添加提高了观察窗的耐老化性能，减少塑料制品易出现的变黄现象，延长观察窗的使用寿命；在生产过程中将树脂和辅料先进行处理，既能减少生产过程中水分对观察窗透明度的影响，同时提高原料间的混合效果和混合时间，再加上严格控制各原料的加入顺序、加入条件和反应时间，提高各原料的利用率，降低制备时间，保证生产工艺的稳定性，在进行成型前，对模具进行涂抹以矿物质油为主，二硫化钼、炭黑、硬脂酸和表面活性剂为辅的润滑油，可以改善脱模速度并保证脱模后的观察窗的表面平整、光滑，提高产品的合格率，进而提高产品的生产效率。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种生产滚筒洗衣机观察窗的生产工艺，包括以下步骤：s1、树脂的前处理：将聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂以及环氧树脂分别切片并置于烘箱进行烘干，每隔1h对烘箱内的树脂进行水分测定，待树脂中水份低于0.2%时停止加热，自然冷却至室温后转移至干燥器中，备用；s2：辅料的处理：分别称取n-苯基-β-萘胺和对苯二胺置于同一反应瓶中，并加入4倍质量的丙酮，以200r/min的速度搅拌溶解，若5min后仍未溶解，则将反应瓶置于水浴或油浴条件下搅拌溶解，溶解后得混合液a密封保存，备用；s3、制备观察窗混合料：将混炼机的温度升至55℃，再将s1步骤处理的树脂加入到混炼机中，同时将混炼机的温度调至100℃，混合2min后向混炼机中加入透明母料、氯化石蜡和聚乙烯蜡，继续混合15min，再将混炼机的温度降至80℃，并依次加入二苄叉山梨醇、光稳定剂、混合液a、己二酸、癸二酸和固化剂，继续混合8min，即得观察窗混合料；s4、观察窗的成型：将观察窗模具内壁涂膜以3%的二硫化钼，2%的炭黑，4%硬脂酸，2%的表面活性剂，以及余量的矿物质油组成的润滑油，且润滑油的涂抹量为20ml/m3，然后将模具温度升至80℃，再将观察窗混合料趁热注入模具中，再经100℃的固化，40min、10mpa压力的保压，30min、5～15℃的真空冷却、脱模、下料、烘干并运送至存储区即完成观察窗的生产工艺。本发明中，所述观察窗材料包括以下重量份的原料：聚碳酸酯树脂45份，聚苯乙烯树脂45份，环氧树脂60份，透明母料3份，己二酸0.1份，癸二酸0.2份，二苄叉山梨醇2份，n-苯基-β-萘胺0.1份，对苯二胺0.2份，光稳定剂1.5份，氯化石蜡0.4份，聚乙烯蜡0.15份，固化剂1份；所述聚乙烯蜡的分子量为2000～3000。实施例二本发明提出的一种生产滚筒洗衣机观察窗的生产工艺，包括以下步骤：s1、树脂的前处理：将聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂以及环氧树脂分别切片并置于烘箱进行烘干，每隔1h对烘箱内的树脂进行水分测定，待树脂中水份低于0.2%时停止加热，自然冷却至室温后转移至干燥器中，备用；s2：辅料的处理：分别称取n-苯基-β-萘胺和对苯二胺置于同一反应瓶中，并加入5倍质量的丙酮，以300r/min的速度搅拌溶解，若5min后仍未溶解，则将反应瓶置于水浴或油浴条件下搅拌溶解，溶解后得混合液a密封保存，备用；s3、制备观察窗混合料：将混炼机的温度升至50℃，再将s1步骤处理的树脂加入到混炼机中，同时将混炼机的温度调至90℃，混合3min后向混炼机中加入透明母料、氯化石蜡和聚乙烯蜡，继续混合20min，再将混炼机的温度降至70℃，并依次加入二苄叉山梨醇、光稳定剂、混合液a、己二酸、癸二酸和固化剂，继续混合5min，即得观察窗混合料；s4、观察窗的成型：将观察窗模具内壁涂膜以4%的二硫化钼，1%的炭黑，4%硬脂酸，2%的表面活性剂，以及余量的矿物质油组成的润滑油，且润滑油的涂抹量为30ml/m3，然后将模具温度升至70℃，再将观察窗混合料趁热注入模具中，再经90℃的固化，40min、10mpa压力的保压，20min、5～15℃的真空冷却、脱模、下料、烘干并运送至存储区即完成观察窗的生产工艺。本发明中，所述观察窗材料包括以下重量份的原料：聚碳酸酯树脂40份，聚苯乙烯树脂35份，环氧树脂60份，透明母料4份，己二酸0.05份，癸二酸0.2份，二苄叉山梨醇3份，n-苯基-β-萘胺0.05份，对苯二胺0.1份，光稳定剂1份，氯化石蜡0.3份，聚乙烯蜡0.1份，固化剂1份；所述聚乙烯蜡的分子量为2000～3000。实施例三本发明提出的一种生产滚筒洗衣机观察窗的生产工艺，包括以下步骤：s1、树脂的前处理：将聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂以及环氧树脂分别切片并置于烘箱进行烘干，每隔1h对烘箱内的树脂进行水分测定，待树脂中水份低于0.2%时停止加热，自然冷却至室温后转移至干燥器中，备用；s2：辅料的处理：分别称取n-苯基-β-萘胺和对苯二胺置于同一反应瓶中，并加入3倍质量的丙酮，以100r/min的速度搅拌溶解，若5min后仍未溶解，则将反应瓶置于水浴或油浴条件下搅拌溶解，溶解后得混合液a密封保存，备用；s3、制备观察窗混合料：将混炼机的温度升至60℃，再将s1步骤处理的树脂加入到混炼机中，同时将混炼机的温度调至120℃，混合1～3min后向混炼机中加入透明母料、氯化石蜡和聚乙烯蜡，继续混合10min，再将混炼机的温度降至100℃，并依次加入二苄叉山梨醇、光稳定剂、混合液a、己二酸、癸二酸和固化剂，继续混合5min，即得观察窗混合料；s4、观察窗的成型：将观察窗模具内壁涂膜以2%的二硫化钼，3%的炭黑，4%硬脂酸，3%的表面活性剂，以及余量的矿物质油组成的润滑油，且润滑油的涂抹量为20ml/m3，然后将模具温度升至100℃，再将观察窗混合料趁热注入模具中，再经120℃的固化，30min、10mpa压力的保压，20min、5～15℃的真空冷却、脱模、下料、烘干并运送至存储区即完成观察窗的生产工艺。本发明中，所述观察窗材料包括以下重量份的原料：聚碳酸酯树脂50份，聚苯乙烯树脂50份，环氧树脂70份，透明母料3份，己二酸0.15份，癸二酸0.2份，二苄叉山梨醇2份，n-苯基-β-萘胺0.05份，对苯二胺0.1份，光稳定剂2份，氯化石蜡0.5份，聚乙烯蜡0.2份，固化剂0.5份；所述聚乙烯蜡的分子量为2000～3000。对上述实施例一～三生产的观察窗进行检测，并统计合格率，结果如下：实施例一二三观察窗表面粗糙度平整、光滑平整、光滑平整、光滑合格率%989697结果表明，经实施例一～三生产的观察窗的表面光滑、平整，且生产的观察窗合格率可以达到95%以上。对上述实施例一～三生产的观察窗进行抗老化性能检测，结果如下：实施例一二三光泽度无变化无变化无变化透明度降低2.5%降低3.1%降低2.9%颜色无变化无变化无变化结果显示，实施例一～三生产的观察窗性能相似，且在经过抗老化实验破坏后增保持高光泽度、高透明度，未发生明显变黄老化的现象，表明本发明提出的生产工艺运行稳定，生产的观察窗性能好。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12