本发明涉及合成橡胶
技术领域：
，尤其涉及一种耐高温、抗腐蚀的海绵发泡橡胶管护套。
背景技术：
：海绵橡胶，为海绵状多孔结构的硫化橡胶。有开孔、闭孔、混合孔和微孔之分。可制成软橡胶或硬橡胶制品。质轻、柔软、有弹性、不易传热。具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。近年来随着汽车工业的飞速发展,汽车发动机舱内的工作温度变得越来越高，不仅要求与之匹配的各系统的胶管耐高温性好，同时彼此之间不能相互摩擦碰撞，这就要求在胶管容易发生碰撞的部位套上与其胶管形状吻合的橡胶海绵护套，保护胶管，起到缓冲、隔热、隔音的效果，延长胶管的使用寿命，目前，海绵发泡橡胶管护套的防腐性较弱，使其使用寿命短，成本高。中国专利文献上公开了“用于微波硫化生产海绵护套的氯丁橡胶组合物”，其公告号为cn102417638a，该发明设计开发一种cr海绵橡胶护套橡胶组合物，并将其用于微波硫化工艺的生产，将大大提高cr海绵橡胶护套的生产效率，又因其具有优异的性能，间接地促进了cr海绵橡胶护套的使用量。但是，该发明的海绵护套并没有针对耐热性和抗腐蚀性的改善研究。技术实现要素：本发明为了克服传统海绵橡胶护套耐热性差、易腐蚀的问题，提供了一种耐高温、抗腐蚀的海绵发泡橡胶管护套。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种海绵发泡橡胶管护套，所述海绵发泡橡胶管护套由以下重量份的原料制成：天然橡胶90～110份，海绵再生胶900～950份，硫磺6～10份，促进剂8～12份，氧化锌6～8份，陶土2～5份，硬脂酸25～35份，工业脂20～30份，菜油磷脂20～28份，小苏打45～55份，发孔剂h7～9份和无铬腐蚀抑制剂2～6份。作为优选，所述海绵发泡橡胶管护套由以下重量份的原料制成：天然橡胶100份，海绵再生胶933份，硫磺8份，促进剂10份，氧化锌7份，陶土4份，硬脂酸30份，工业脂25份，菜油磷脂25份，小苏打50份，发孔剂h8份和无铬腐蚀抑制剂6份。天然橡胶的弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。本发明选用天然橡胶和海绵再生胶并用，复配增效提高耐热性，使用硫磺做硫化剂，菜油磷脂做软化剂，有效地提高了菜油磷脂自身的使用价值，加入无铬腐蚀抑制剂，通过原料的比例调配，各组分之间协同增效，有效的提高了海绵发泡橡胶管护套的耐热性和抗腐蚀性，延长了海绵发泡橡胶管护套的使用寿命，降低更换成本。作为优选，所述促进剂为促进剂m，促进剂dm和促进剂tmtd中的一种或几种。作为优选，所述无铬腐蚀抑制剂由以下重量份的原料制成：远红外陶瓷粉体1～2份，镍基合金0.3～1.5份，纳米氧化铈0.05～2份，钛合金0.2～0.5份和氨基硅烷0.05～1份。本发明配方体系中的无铬腐蚀抑制剂使用远红外发射材料结合合金、稀土和有机物为原料，可以使该腐蚀抑制剂具有防止化学侵蚀的效果，其中钛合金具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特性，对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力，将其应用于腐蚀抑制剂一方面可以增强抗腐蚀性，另一方面钛可以作为催化剂促使侵蚀物分解，形成无害的微晶粒与海绵发泡橡胶管护套结合，增强海绵发泡橡胶管护套的耐热稳定性。具体协同缓蚀基本原理如下：物体中的电子震动或激发，就会向外放出辐射能，一切物体只要在开氏零度以上都会有红外线向外辐射。随着辐射体材质分子结构和温度等诸多条件的不同，其辐射波长也各不相同。在辐射波段中，当分子中的原子或原子团从高能量的振动状态转变为低能量的振动状态时，会产生2.5～25μm的远红外辐射，当酸性的腐蚀液流经腐蚀抑制剂后，在其表面自由能的作用下，腐蚀液的表面张力可从72×10-3n·m-1降低到60×10-3n·m-1。同时经过表面自由能的激活震荡，不但能活化酸性的腐蚀液，使其不容易缔合，造成腐蚀，而且还能活化其它具有腐蚀性能的液体。镍基合金选自镍钼合金和镍铜合金中的一种或几种，加入适量的镍基合金，镍基合金为耐蚀合金，其在高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀，能够增强无铬腐蚀抑制剂的稳定性和抗腐蚀性，从而增强本发明海绵发泡橡胶管护套的抗腐蚀性。作为优选，所述远红外陶瓷粉体由以下重量份的原料组成：白炭黑0.2～0.5份，金属氧化物0.6～0.7份，氯化银0.2～0.8份。作为优选，所述金属氧化物选自mno2，al2o3，mgo和zno中的一种或几种。所述氨基硅烷选自3-氨丙基三甲氧基硅烷，2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷和三苯基氨基硅烷中的一种或几种。选用氨基硅烷作为增粘剂，所选氨基硅烷的氨基上带有两个活泼氢可以和各种聚合物发生反应，从而通过化学键将两种性质完全不同的材料紧密的结合起来，使得制备的无铬腐蚀抑制剂粘结度高，实用性强，与本发明的海绵发泡橡胶管护套的相容性增强。因此，本发明具有如下有益效果，利用天然橡胶和海绵再生胶通过比例调配混合制成，在配方体系中加入菜油磷脂作为软化剂，有效地提高了菜油磷脂自身的使用价值，进一步加入无铬腐蚀抑制剂，与原料产生协同增效，制备的海绵发泡橡胶管护套的耐热性和抗腐蚀性得到提高，延长使用寿命，降低更换成本，节约资源。具体实施方式下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。本发明实施例中，制造海绵发泡橡胶管护套的工艺为传统的海绵橡胶管护套制备工艺。实施例1一种海绵发泡橡胶管护套，以下原料制成：天然橡胶90g，海绵再生胶900g，硫磺6g，促进剂m8g，氧化锌6g，陶土2g，硬脂酸25g，工业脂20g，菜油磷脂20g，小苏打45g，发孔剂h7g和无铬腐蚀抑制剂2g；其中，无铬腐蚀抑制剂由以下组分组成：远红外陶瓷粉体1g(白炭黑0.2g，mno20.3g，al2o30.3g，氯化银0.2g)，镍铜合金0.7g，纳米氧化铈(平均粒径20nm)0.05g，钛合金0.2g和2-氨乙基-3氨丙基三甲氧基硅烷0.05g。实施例2一种海绵发泡橡胶管护套，以下原料制成：天然橡胶100g，海绵再生胶933g，硫磺8g，促进剂m5g，促进剂dm4g，促进剂tmtd1g，氧化锌6g，陶土2g，硬脂酸25g，工业脂20g，菜油磷脂20g，小苏打45g，发孔剂h7g和无铬腐蚀抑制剂5g；其中，无铬腐蚀抑制剂由以下组分组成：远红外陶瓷粉体1.5g(白炭黑0.35g，mgo0.65g，氯化银0.5g)，镍钼合金0.3g，纳米氧化铈(平均粒径30nm)2g，钛合金0.4g，3-氨丙基三甲氧基硅烷0.3g和三苯基氨基硅烷0.5g。实施例3一种海绵发泡橡胶管护套，以下原料制成：天然橡胶110g，海绵再生胶950g，硫磺10g，促进剂m5g，促进剂tmtd7g，氧化锌8g，陶土5g，硬脂酸35g，工业脂30g，菜油磷脂28g，小苏打55g，发孔剂h9g和无铬腐蚀抑制剂6g；其中，无铬腐蚀抑制剂由以下组分组成：远红外陶瓷粉体2g(白炭黑0.5g，mgo0.3g，zno0.4g，氯化银0.8g)，镍钼合金0.8g，镍铜合金0.7g，纳米氧化铈(平均粒径40nm)1g，钛合金0.5g，2-氨乙基-3氨丙基三甲氧基硅烷0.3g和三苯基氨基硅烷0.7g。对比例对比例采用市售海绵橡胶管护套。对实施例1-3制备的海绵发泡橡胶管护套和对比例的市售海绵橡胶管护套的性能指标做检测，结果如表1所示：表1.检测结果性能指标实施例1实施例2实施例3对比例邵尔硬度a/度33353620扯断强度/mpa25.627.528.414.7扯断伸长率/％464444487400缓蚀率/％93.595.695.770耐热温度12015016086由表1可以看出，本发明的海绵发泡橡胶管护套相对于市售海绵橡胶管护套具有较高的硬度、扯断强度和弹性，耐高温性和抗腐蚀性能也大幅度得到提升。本发明利用天然橡胶和海绵再生胶通过比例调配混合制成，在配方体系中加入菜油磷脂作为软化剂，有效地提高了菜油磷脂自身的使用价值，进一步加入无铬腐蚀抑制剂，与原料产生协同增效，制备的海绵发泡橡胶管护套的耐热性和抗腐蚀性得到提高，延长使用寿命，降低更换成本，节约资源。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。当前第1页12