本发明涉及高分子材料回收利用技术领域，具体而言，涉及一种难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法及再生产品。
背景技术：
对于海绵产品等工业聚氨酯类高分子材料产品，在材料制备过程中以及在材料加工成家具(例如沙发坐垫等)、汽车坐垫、脚垫、烫台、复合棉等产品的过程中，不可避免的，会产生大量的下脚料，一般都是作为工业废弃物处理掉。由于聚氨酯产品工业下脚料不易降解，直接掩埋会占用大量的空间，加重垃圾围城的危害；直接焚烧，产生的烟气会对于环境造成极大污染。
传统的工业聚氨酯产品在制作时采用的是液体原料，通过与发泡剂的反应生成固体聚氨酯材料。目前市面上已经出现了一些工业聚氨酯产品的再加工产品，如再生海绵产品，但由于再生海绵是再加工产品，所以大多失去了海绵其弹性好、不变形的特点。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于提供一种难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法，以回收利用的工业聚氨酯产品的下脚料作为原材料，生产出再生聚氨酯产品，降低了生产成本，再生产品具有密度大、硬度高、不易变形和难塌陷的优点。
本发明的目的之二在于提供一种采用所述难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法得到的再生产品，该再生产品安全环保、不含有害物质，具有密度大、硬度高、不易变形和难塌陷的优点，可用于制作沙发、床垫、老板椅、体育器材、汽车脚垫、地垫等领域。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法，包括以下步骤：
将粉碎的工业聚氨酯产品下脚料、交联剂、锡催化剂和水混合均匀、压制和蒸汽加热熟化，得到再生产品。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，反应用各组分的重量份数以工业聚氨酯产品下脚料加入量为100重量份计：交联剂15-20份、锡催化剂0.2-0.3份和水2-3份。
优选地，反应用各组分的重量份数以工业聚氨酯产品下脚料加入量为100重量份计：交联剂16-18份、锡催化剂0.2-0.3份和水2-3份。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，混合时的搅拌速度为80-150r/min；搅拌时间为5-10min。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，压制后产品的密度为40-250kg/m3。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，熟化时蒸汽温度为110-150℃，气压值为1-2个大气压，熟化时间为20-40min。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，粉碎的工业聚氨酯产品下脚料的颗粒粒径为0.3-20mm。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，还包括回收工业聚氨酯产品下脚料后对下脚料进行筛选除渣的步骤。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，一种典型的难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法，包括以下步骤：
(a)回收工业聚氨酯产品下脚料，将轻质渣料通过格网吹出，将重质渣料通过振动筛去除；
(b)将步骤(a)得到的工业聚氨酯产品下脚料粉碎至粒径为0.3-20mm的颗粒；
(c)将步骤(b)得到的粉碎后的工业聚氨酯产品下脚料、交联剂、锡催化剂和水泵入反应釜中，以80-150r/min的搅拌速度混合搅拌5-10min；
(d)将步骤(c)得到的颗粒物料放入模具箱内进行压制，压制后产品的密度为40-250kg/m3；
(e)向模具箱内充入蒸汽，充气后模具箱内温度为110-150℃，气压值为1-2个大气压；
(f)在模具箱中熟化20-40min，得到再生产品。
其中，步骤(c)中，反应用各组分的重量份数以工业聚氨酯产品下脚料加入量为100重量份计：交联剂15-20份、锡催化剂0.2-0.3份和水2-3份。
一种采用上述难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法得到的再生产品。
一种采用上述难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法得到的再生棉。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明方法通过回收工业聚氨酯下脚料得到再生聚氨酯产品，实现了对于难降解工业聚氨酯产品的回收利用，环保安全，降低了生产成本，该方法整个过程以颗粒固体原料为主体，不采用液体形式即可完成，通过搅拌使颗粒状的下脚料外表面包裹交联剂，在锡催化剂和水的作用下重新交联反应，再通过压制使产品不易松散、密度高、不易变形，结合蒸汽加热熟化得到再生聚氨酯产品。
(2)通过本发明方法生产出的再生产品密度大，可达40-250kg/m3，硬度高，具有不易变形和难塌陷的优点，可用于制作沙发、床垫、老板椅、体育器材、汽车脚垫、地垫等领域。
(3)本发明方法安全、环保，得到的再生产品经检测不含铅、镉、汞和多溴联苯等有害物质，满足再生聚氨酯产品的质量要求，是一种绿色产品。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
根据本发明的一个方面，提供了一种难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法，包括以下步骤：
将粉碎的工业聚氨酯产品下脚料、交联剂、锡催化剂和水混合均匀、压制和蒸汽加热熟化，得到再生产品。
本发明中工业聚氨酯产品指主要成分由聚氨酯材料制成的产品，典型但非限制性的工业聚氨酯产品包括海绵产品，如沙发坐垫、汽车坐垫、脚垫、烫台、复合棉等产品。
工业聚氨酯产品下脚料指该类工业聚氨酯产品在加工过程中残留或在产品使用后剩留下来的下脚或废料，例如海绵产品的下脚料里主要包括主体海绵、布头、线头、塑料或石子等。
交联剂可以没有限制的使用聚氨酯材料常用的交联剂，典型但非限制性的交联剂为乙二醇、二丙(撑)二醇、丙三醇、二甘醇、三甘醇、1,4-丁二醇、三乙醇胺、二乙醇胺或乙二胺中的一种或几种。
典型但非限制性的锡催化剂为辛酸亚锡，对反应起催化作用。
水充当发泡剂。
本发明方法通过将粉碎的工业聚氨酯产品下脚料、交联剂、锡催化剂和水进行混合，混合后的物料呈颗粒状，交联剂包裹在颗粒状下脚料的外表面，在锡催化剂和水的催化作用下，发生交联反应重新形成聚氨酯产品。
优选采用搅拌的方式混合均匀。
蒸汽加热能够加快化学反应和交联，而且能够杀灭细菌。
由于是利用下脚料重新加工的再加工产品，所以生成的聚氨酯材料较为松散，失去了部分原有聚氨酯产品的性质，密度和硬度低，容易变形，通过采用压制的方法，使产品压实，提高再生产品的密度和硬度，使生产出的产品不易变形，再通过蒸汽加热进行熟化成型，以便加快化学反应及交联，更好地杀菌，最终形成密度高且不易变形的再生聚氨酯产品。
由于聚氨酯产品工业下脚料不易降解，直接掩埋会占用大量的空间，加重垃圾围城的危害；直接焚烧，产生的烟气会对于环境造成极大污染。传统的工业聚氨酯产品在制作时采用的是液体原料，通过与发泡剂的反应生成固体聚氨酯材料。目前市面上的再加工产品，如再生海绵大多失去了其不塌陷、不变形的特点。
本发明方法的整个过程以固相形式进行，直接以颗粒固体下脚料为原料，不需要将原料溶于液体中反应，通过混合使颗粒状的下脚料外表面包裹交联剂，在锡催化剂和水的作用下重新交联反应，再通过压制使产品不易松散、密度高、不易变形，结合蒸汽加热熟化得到再生聚氨酯产品，通过回收工业聚氨酯下脚料得到再生聚氨酯产品，实现了对于难降解工业聚氨酯产品的回收利用，降低了生产成本，符合当今的环保理念。该方法得到的再生产品密度大、硬度高，具有不易变形和难塌陷的优点。
在一种优选的实施方式中，反应用各组分的重量份数以工业聚氨酯产品下脚料加入量为100重量份计：交联剂15-20份、锡催化剂0.2-0.3份和水2-3份。
优选地，反应过程可以在反应釜中进行，按照比例将粉碎后的工业聚氨酯产品下脚料、交联剂、锡催化剂和水泵入反应釜中进行反应。
典型但非限制性的交联剂的重量份数例如为15份、16份、17份、18份、19份或20份。
典型但非限制性的锡催化剂的重量份数例如为0.2份、0.22份、0.24份、0.26份、0.28份或0.3份。
典型但非限制性的水的重量份数例如为2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份或3份。
通过一定比例的交联剂使交联剂能够包裹在所有粉碎后工业聚氨酯产品下脚料颗粒的外表面上，通过一定比例的锡催化剂和水来催化交联反应。
作为优选，反应用各组分的重量份数以工业聚氨酯产品下脚料加入量为100重量份计：交联剂16-18份、锡催化剂0.2-0.3份和水2-3份。
在一种优选的实施方式中，混合时的搅拌速度为80-150r/min；搅拌时间为5-10min。
典型但非限制性的搅拌速度为80r/min、90r/min、100r/min、110r/min、120r/min、130r/min、140r/min或150r/min。
典型但非限制性的搅拌时间为5min、6min、7min、8min、9min或10min。
通过一定的搅拌时间，使下脚料、交联剂、锡催化剂和水充分混合，且交联剂能够均匀地包裹于下脚料外表面。
在一种优选的实施方式中，压制后产品的密度为40-250kg/m3。
压制后产品典型但非限制性的密度例如为40kg/m3、50kg/m3、60kg/m3、70kg/m3、80kg/m3、90kg/m3、100kg/m3、150kg/m3、200kg/m3或250kg/m3，在该密度范围内的产品硬度好，不易产生变形和塌陷等问题。
优选地，压制过程在模具箱中进行。压实的程度根据高度、需要压实达到的密度(目标密度)和重量确定，可采用以下公式计算：
压制行程(压头下压距离)＝箱体的高度-材料的重量/(箱体的长度ⅹ箱体的宽度ⅹ目标密度)，其中，高度、长度、宽度和行程的单位为m；重量单位为kg；密度单位为kg/m3。
当目标密度为100kg/m3时，100kg材料，高度2m、宽度1m、长度1m，压至高度为1m；150kg材料，高度2m、宽度1m、长度1m，压至高度为0.66m；200kg材料，高度2m、宽度1m、长度1m，压至高度为0.5m。
通过采用此方法，能够提前根据产品目标密度计算出压实程度，即压制行程，通过压制得到特定密度的产品，能够根据需要有选择性地压实产品以获得不同密度的再生产品，适用性好，容易获得高密度产品，使再生产品密度高、不易变形。
在一种优选的实施方式中，熟化时蒸汽温度为110-150℃，气压值为1-2个大气压，熟化时间为20-40min。
优选地，自动充蒸汽到模具箱内，进行熟化、成型。
充气量控制方法可以通过时间监控，专用充气结构充气10min；也通过气压值监测。
充气后，箱内温度维持在110-150度，气压值维持在1-2个大气压。
典型但非限制性的蒸汽温度为110℃、120℃、130℃、140℃或150℃。
典型但非限制性的气压值为1个大气压或2个大气压。
典型但非限制性的熟化时间为20min、25min、30min、35min或40min。
通过控制熟化温度和熟化时间，使材料获得良好的熟化效果，熟化后的产品成型性好。同时，蒸汽加热能够加快化学反应及交联，且对下脚料产品本身起到很好地杀菌作用。
在一种优选的实施方式中，将工业聚氨酯产品下脚料粉碎至粒径为0.3-20mm的颗粒。
优选地，粉碎可以采用粉碎设备进行。粉碎粒径的大小可以根据产品用途调节。
粉碎至0.3-20mm的颗粒方便下脚料反应，粒径过小，不利于下脚料处理和使用，粒径过大，反应不充分，粒径可以根据产品的用途进行适当调整。
在一种优选的实施方式中，粉碎前还包括将工业聚氨酯产品下脚料筛选去除渣料的步骤。
将不可降解的工业聚氨酯产品下脚料回收后进行筛选除渣，剔除废渣、布头、线头、塑料等；
剔除方法可以采用人工筛选或仪器辅助筛选，人工筛选一般以颜色区分废渣；仪器辅助筛选可以通过自动化设备进行筛选，通过气吹结构配合格网阻隔，将布头、线头和塑料等轻质材料吹出并穿过格网的孔实现剔除，通过振动筛剔除较重的石子等渣料。
通过筛选除渣去除下脚料中的杂质，保留产品中作为主要成分的聚氨酯材料，有利于获得性能更好的再生产品。
在一种优选的实施方式中，一种典型的难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法，包括以下步骤：
(a)回收工业聚氨酯产品下脚料，将轻质渣料通过格网吹出，将重质渣料通过振动筛去除；
(b)将步骤(a)得到的工业聚氨酯产品下脚料粉碎至粒径为0.3-20mm的颗粒；
(c)将步骤(b)得到的粉碎后的工业聚氨酯产品下脚料、交联剂、锡催化剂和水泵入反应釜中，以80-150r/min的搅拌速度混合搅拌5-10min；
(d)将步骤(c)得到的颗粒物料放入模具箱内进行压制，压制后产品的密度为40-250kg/m3；
(e)向模具箱内充入蒸汽，充气后模具箱内温度为110-150℃，以便加快化学反应及交联，更好地杀菌，气压值为1-2个大气压；
(f)在模具箱中熟化20-40min，得到再生产品。
其中，步骤(c)中，反应用各组分的重量份数以工业聚氨酯产品下脚料加入量为100重量份计：交联剂15-20份、锡催化剂0.2-0.3份和水2-3份。
优选地，步骤(c)中工业聚氨酯产品下脚料的称重量可以按照不用产品用途的要求，以及按照不用的模具和发泡的要求，根据所要获得的产品的目标密度进行确定。
该典型再生生产工艺包括回收下脚料、粉碎下脚料、自动称重后吸入反应釜、添加交联剂、催化剂和交联剂、搅拌、自动导入模具箱、压制、自动充蒸汽到模具箱内、熟化和成型，得到成品，通过回收工业聚氨酯下脚料得到再生聚氨酯产品，实现了对于难降解工业聚氨酯产品的回收利用，该工艺容易操作、环保安全，符合循环经济理念。
根据本发明的另一个方面，提供了一种采用上述难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法得到的再生产品。
优选地，再生产品为再生棉。
通过采用本发明的再生利用方法得到的再生产品较目前现有的再生聚氨酯产品(再生棉)具有密度大、硬度高、不易变形和难塌陷的优点。
为了进一步了解本发明，下面结合具体实施例对本发明方法和效果做进一步详细的说明。本发明涉及的各原料均可通过商购获取。
实施例中采用的工业聚氨酯产品为沙发、坐垫、复合棉等聚氨酯海绵产品。实施例中采用的工业聚氨酯产品下脚料为聚氨酯海绵产品在生产的过程中所废弃的物料。
实施例1
一种难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法，包括以下步骤：
(a)回收筛选：回收工业聚氨酯产品下脚料，去除布头、线头、塑料等杂质；
(b)粉碎：将下脚料粉碎至粒径为0.3mm的颗粒；
(c)反应：称重100kg粉碎后的下脚料，放入反应釜中，并加入15kg交联剂、0.25kg锡催化剂和2.5kg水，以80r/min的搅拌速度混合搅拌10min；
(d)压制：将反应后的物料放入模具箱内进行压制，压制成长1m、宽1m、高1m的箱体；
(e)向模具箱内充入蒸汽，充气后模具箱内温度为110℃，气压值为1个大气压；
(f)在模具箱中熟化40min，得到再生产品。
实施例2
一种难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法，包括以下步骤：
(a)回收筛选：回收工业聚氨酯产品下脚料，去除布头、线头、塑料等杂质；
(b)粉碎：将下脚料粉碎至粒径为20mm的颗粒；
(c)反应：称重100kg粉碎后的下脚料，放入反应釜中，并加入20kg交联剂、0.28kg锡催化剂和2kg水，以150r/min的搅拌速度混合搅拌5min；
(d)压制：将反应后的物料放入模具箱内进行压制，压制成长1m、宽1m、高1m的箱体；
(e)向模具箱内充入蒸汽，充气后模具箱内温度为150℃，气压值为2个大气压；
(f)在模具箱中熟化20min，得到再生产品。
实施例3
一种难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法，包括以下步骤：
(a)回收筛选：回收工业聚氨酯产品下脚料，去除布头、线头、塑料等杂质；
(b)粉碎：将下脚料粉碎至粒径为0.5mm的颗粒；
(c)反应：称重100kg粉碎后的下脚料，放入反应釜中，并加入16kg交联剂、0.26kg锡催化剂和3kg水，以120r/min的搅拌速度混合搅拌7min；
(d)压制：将反应后的物料放入模具箱内进行压制，压制成长1m、宽1m、高0.4m的箱体；
(e)向模具箱内充入蒸汽，充气后模具箱内温度为120℃，气压值为2个大气压；
(f)在模具箱中熟化30min，得到再生产品。
实施例4
一种难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法，包括以下步骤：
(a)回收筛选：回收工业聚氨酯产品下脚料，去除布头、线头、塑料等杂质；
(b)粉碎：将下脚料粉碎至粒径为1mm的颗粒；
(c)反应：称重100kg粉碎后的下脚料，放入反应釜中，并加入18kg交联剂、0.24kg锡催化剂和2.2kg水，以90r/min的搅拌速度混合搅拌8min；
(d)压制：将反应后的物料放入模具箱内进行压制，压制成长1m、宽1m、高0.6m的箱体；
(e)向模具箱内充入蒸汽，充气后模具箱内温度为140℃，气压值为1个大气压；
(f)在模具箱中熟化25min，得到再生产品。
实施例5
一种难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法，包括以下步骤：
(a)回收筛选：回收工业聚氨酯产品下脚料，去除布头、线头、塑料等杂质；
(b)粉碎：将下脚料粉碎至粒径为2mm的颗粒；
(c)反应：称重100kg粉碎后的下脚料，放入反应釜中，并加入17kg交联剂、0.22kg锡催化剂和2.4kg水，以100r/min的搅拌速度混合搅拌9min；
(d)压制：将反应后的物料放入模具箱内进行压制，压制成长1m、宽1m、高0.8m的箱体；
(e)向模具箱内充入蒸汽，充气后模具箱内温度为130℃，气压值为1个大气压；
(f)在模具箱中熟化25min，得到再生产品。
实施例6
一种难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法，包括以下步骤：
(a)回收筛选：回收工业聚氨酯产品下脚料，去除布头、线头、塑料等杂质；
(b)粉碎：将下脚料粉碎至粒径为5mm的颗粒；
(c)反应：称重100kg粉碎后的下脚料，放入反应釜中，并加入19kg交联剂、0.25kg锡催化剂和2.6kg水，以120r/min的搅拌速度混合搅拌6min；
(d)压制：将反应后的物料放入模具箱内进行压制，压制成长1m、宽1m、高1.5m的箱体；
(e)向模具箱内充入蒸汽，充气后模具箱内温度为135℃，气压值为1.5个大气压；
(f)在模具箱中熟化35min，得到再生产品。
实施例7
一种难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法，包括以下步骤：
(a)回收筛选：回收工业聚氨酯产品下脚料，去除布头、线头、塑料等杂质；
(b)粉碎：将下脚料粉碎至粒径为10mm的颗粒；
(c)反应：称重100kg粉碎后的下脚料，放入反应釜中，并加入20kg交联剂、0.2kg锡催化剂和2.8kg水，以130r/min的搅拌速度混合搅拌7min；
(d)压制：将反应后的物料放入模具箱内进行压制，压制成长1m、宽1m、高2m的箱体；
(e)向模具箱内充入蒸汽，充气后模具箱内温度为145℃，气压值为1个大气压；
(f)在模具箱中熟化30min，得到再生产品。
实施例8
一种难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法，包括以下步骤：
(a)回收筛选：回收工业聚氨酯产品下脚料，去除布头、线头、塑料等杂质；
(b)粉碎：将下脚料粉碎至粒径为15mm的颗粒；
(c)反应：称重100kg粉碎后的下脚料，放入反应釜中，并加入15kg交联剂、0.3kg锡催化剂和3kg水，以100r/min的搅拌速度混合搅拌8min；
(d)压制：将反应后的物料放入模具箱内进行压制，压制成长1m、宽1m、高1.5m的箱体；
(e)向模具箱内充入蒸汽，充气后模具箱内温度为125℃，气压值为2个大气压；
(f)在模具箱中熟化36min，得到再生产品。
实施例9
一种难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法，其中步骤(c)中加入交联剂的量为10kg，其他步骤与实施例1相同。
实施例10
一种难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法，其中步骤(c)中加入锡催化剂的量为0.1kg，其他步骤与实施例2相同。
实施例11
一种难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法，其中步骤(c)中加入水的量为5kg，其他步骤与实施例3相同。
实施例12
一种难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法，其中步骤(e)熟化温度为90℃，其他步骤与实施例4相同。
实施例13
一种难降解工业聚氨酯产品下脚料再生利用方法，其中步骤(e)熟化温度为180℃，其他步骤与实施例5相同。
对比例
采用cn105482437a专利的方法制备再生海绵，其步骤包括：
(a)将海绵下脚料放入粉碎机中，粉碎成海绵碎粒；
(b)将步骤(a)的海绵碎粒放入反应釜中，加入再生海绵胶水，搅拌，速度为120r/min，搅拌20分钟，得到半成品；
(c)将步骤(b)的半成品进行初杀菌，将半成品放入密闭消毒室中，将杀菌剂放入加热器中，进行加热熏蒸，持续2.5小时；
(d)将步骤(c)初杀菌好的半成品再放入热压灭菌器中，进行高温蒸汽灭菌15-20分钟；
(e)将灭菌好的半成品放入模具中压缩成型，通风干燥，再放入密闭容器中，注入氮气去味，切割包装即可。
采用实施例1-13以及对比例的方法生产再生海绵产品，再生产品的性质和性能指标如表1所示。
表1实施例和对比例生产的再生海绵产品性质性能指标
注：密度、拉伸强度和压陷硬度(25％)均取平均值，压陷硬度(25％)指压头压入试样厚度的25％的测量值。
从表1中可以看出，通过本发明的再生利用方法得到的再生产品的密度高、硬度大，具有不易变形和难塌陷的优点，传统的工业聚氨酯产品在生产过程中是采用液体原料结合发泡剂制备而成的，得到的工业聚氨酯产品的密度一般在5～50kg/m3，而本发明的再生利用方法是以固体颗粒为原料，通过压制能够获得高密度的再生产品，再生聚氨酯产品的密度在40～250kg/m3，通过调节产品的压制高度，能够根据需要获得不同密度的产品，因此，固体物料反应得到的再生产品能够获得更广密度范围的产品，不仅可以对下脚料进行回收利用，而且不同密度的产品能够获得更广泛的应用。
本发明方法得到的再生产品拉伸强度和压陷硬度较高，不易变形和塌陷，实施例1～8方法得到的再生产品的平均拉伸强度在90-115kpa，平均压陷硬度(25％)在130-150n。
实施例9与实施例1相比，交联剂的使用量少，实施例10与实施例2相比，锡催化剂的使用量少，实施例11与实施例3相比，水的使用量多，获得的再生产品的拉伸强度和压陷硬度有所下降。可见，下脚料、交联剂、催化剂和水保持适宜比例，能够获得更好强度、硬度和性能的再生产品。
实施例12与实施例4相比，熟化温度较低，实施例13与实施例5相比，熟化温度较高，均不能获得较好的熟化效果，产品成型性差，拉伸强度和压陷硬度也有所下降。可见，适宜的熟化温度能够使产品更好成型，进一步提升产品性能。
采用对比例生产出的再生棉拉伸强度和压陷硬度较低，与本发明方法生产出的再生棉产品差距较大，可见，本发明方法通过各个步骤、加入料之间的合理配合，能够取得很好的效果，得到的再生产品各方面性能优秀。
此外，本发明方法生产出的再生产品安全环保，经过检测，不含有铅、镉、汞和多溴联苯等有害物质，满足再生聚氨酯产品的质量要求，是一种绿色产品。
综上所述，本发明方法通过回收工业聚氨酯下脚料得到再生聚氨酯产品，实现了对于难降解工业聚氨酯产品的回收利用，环保安全，降低了生产成本，该方法整个过程以颗粒固体原料为主体，不采用液体形式即可完成，通过搅拌使颗粒状的下脚料外表面包裹交联剂，在锡催化剂和水的作用下重新交联反应，再通过压制使产品不易松散、密度高、不易变形，结合蒸汽加热熟化得到再生聚氨酯产品。再生聚氨酯产品密度大、硬度高，具有不易变形和难塌陷的优点，用途广泛，可用于制作沙发、床垫、老板椅、体育器材等领域。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。