本发明涉及电缆料技术领域，具体是一种铜芯电缆护套料及其制备方法。
背景技术：
pvc电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物，助剂和润滑剂等添加剂,经过混配捏合挤出而制备的粒子。
因使用的稳定剂，增塑剂及各种填充物等添加物质在环保方面的不同而不同。一般是以rohs或reach的检测方法和标准来衡量。分为环保和非环保pvc电缆料。环保电缆料，就是说当电缆料制备成功后，以rohs或reach的检测方法和标准在icp测试设备上测试，所有物质成分中重金属含量,dehp,壬基酚，多溴联苯类等禁用物质和受控物质等，不能含有或在一定分量以内。因每个国家的标准和要求不一样，相应的环保标准而不同。测试单位一般以ppm来计量。环保电缆料的稳定剂一般是使用钙锌稳定剂。满足reach标准的pvc电缆料最重要的是不能使用dehp16种物质来做增塑剂。非环保电缆料非环保电缆料一般使用铅盐来做稳定剂，因其含有重金属铅，铬，镉，汞，钡等重金属，会对环境和人类健康造成极大损害，而受到越来越多的国家限制或禁止使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铜芯电缆护套料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明一种铜芯电缆护套料，由下述重量份的原料制成：
聚氯乙烯30-40份、高苯乙烯橡胶5-15份、天然橡胶5-10份、聚氨酯弹性体5-10份、微晶石蜡3-8份、稀释剂60-80份、纳米氧化锌15-20份、云母粉8-12份、γ射线吸收剂1-3份、填料10-15份、改性氢氧化铝2-6份、增塑剂4-9份、poe弹性体增韧剂2-5份、防老剂2-5份、紫外线吸收剂1-2份。
所述的填料为硅藻土、氮化硅粉末、凹凸棒石、煅烧陶土和改性高岭土的混合物，且硅藻土、氮化硅粉末、凹凸棒石、煅烧陶土和改性高岭土的重量之比为3-8:1-3：1:3-6:2-4。
所述稀释剂为醋酸乙酯或松节油。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯。
一种铜芯电缆护套料，由下述重量份的原料制成：
聚氯乙烯30份、高苯乙烯橡胶5份、天然橡胶5份、聚氨酯弹性体5份、微晶石蜡3份、稀释剂60份、纳米氧化锌15份、云母粉8份、γ射线吸收剂1份、填料10份、改性氢氧化铝2份、增塑剂4份、poe弹性体增韧剂2份、防老剂2份、紫外线吸收剂1份。
一种铜芯电缆护套料，由下述重量份的原料制成：
聚氯乙烯40份、高苯乙烯橡胶15份、天然橡胶10份、聚氨酯弹性体10份、微晶石蜡8份、稀释剂80份、纳米氧化锌20份、云母粉12份、γ射线吸收剂3份、填料15份、改性氢氧化铝6份、增塑剂9份、poe弹性体增韧剂5份、防老剂5份、紫外线吸收剂2份。
一种铜芯电缆护套料，由下述重量份的原料制成：
聚氯乙烯35份、高苯乙烯橡胶10份、天然橡胶8份、聚氨酯弹性体8份、微晶石蜡5.5份、稀释剂70份、纳米氧化锌18份、云母粉10份、γ射线吸收剂2份、填料13份、改性氢氧化铝4份、增塑剂6份、poe弹性体增韧剂3.5份、防老剂3.5份、紫外线吸收剂1.5份。
所述的一种铜芯电缆护套料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述重量份的聚氯乙烯、高苯乙烯橡胶、天然橡胶、聚氨酯弹性体、稀释剂、填料放入搅拌机搅拌40-50分钟，且在搅拌的同时对其进行加热处理，加热温度为90-100℃，加热时间30分钟，得到混料a；
(2)向混料a中加入微晶石蜡、纳米氧化锌、云母粉、γ射线吸收剂、改性氢氧化铝、增塑剂、poe弹性体增韧剂、防老剂、紫外线吸收剂，再次搅拌50-70分钟，搅拌完成后将混料放入粉碎装置内部粉碎处理，粉碎时间为60分钟，得到成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明电缆料以聚氯乙烯、高苯乙烯橡胶、天然橡胶共混交联改性，它兼有塑料和橡胶的特点，具有高强度、高延伸、使用寿命长、重量轻、粘结性好等特点；选择醋酸乙酯、松节油中的一种作为稀释剂，能够提高电缆护套料的制备效率，以及进一步提高所制得的电缆护套料的耐高温性能。本发明电缆料成分不含对人和环境有较大损害的铅、镉、六价铬、汞等重金属，安全环保，具有优越的抗紫外线性、阻燃性和抗静电性，燃烧时不易产生含卤素的有毒物质，也不易产生烟尘；同时具有材料选用合理、阻燃、低烟无卤、使用寿命长等优点，在出现突发情况，产生的物质对人体、自然环境无害；本发明的制备方法通过合理的加料顺序和工艺参数的控制，使得最终产品的性能得到保证，且制备方法简单、易操作。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种铜芯电缆护套料，由下述重量份的原料制成：
聚氯乙烯30份、高苯乙烯橡胶5份、天然橡胶5份、聚氨酯弹性体5份、微晶石蜡3份、稀释剂60份、纳米氧化锌15份、云母粉8份、γ射线吸收剂1份、填料10份、改性氢氧化铝2份、增塑剂4份、poe弹性体增韧剂2份、防老剂2份、紫外线吸收剂1份。
所述的填料为硅藻土、氮化硅粉末、凹凸棒石、煅烧陶土和改性高岭土的混合物，且硅藻土、氮化硅粉末、凹凸棒石、煅烧陶土和改性高岭土的重量之比为3:1：1:3:2。
所述稀释剂为醋酸乙酯或松节油。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯。
所述的一种铜芯电缆护套料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述重量份的聚氯乙烯、高苯乙烯橡胶、天然橡胶、聚氨酯弹性体、稀释剂、填料放入搅拌机搅拌40分钟，且在搅拌的同时对其进行加热处理，加热温度为90℃，加热时间30分钟，得到混料a；
(2)向混料a中加入微晶石蜡、纳米氧化锌、云母粉、γ射线吸收剂、改性氢氧化铝、增塑剂、poe弹性体增韧剂、防老剂、紫外线吸收剂，再次搅拌50分钟，搅拌完成后将混料放入粉碎装置内部粉碎处理，粉碎时间为60分钟，得到成品。
实施例2
一种铜芯电缆护套料，由下述重量份的原料制成：
聚氯乙烯40份、高苯乙烯橡胶15份、天然橡胶10份、聚氨酯弹性体10份、微晶石蜡8份、稀释剂80份、纳米氧化锌20份、云母粉12份、γ射线吸收剂3份、填料15份、改性氢氧化铝6份、增塑剂9份、poe弹性体增韧剂5份、防老剂5份、紫外线吸收剂2份。
所述的填料为硅藻土、氮化硅粉末、凹凸棒石、煅烧陶土和改性高岭土的混合物，且硅藻土、氮化硅粉末、凹凸棒石、煅烧陶土和改性高岭土的重量之比为8:3：1:6:4。
所述稀释剂为醋酸乙酯或松节油。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯。
所述的一种铜芯电缆护套料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述重量份的聚氯乙烯、高苯乙烯橡胶、天然橡胶、聚氨酯弹性体、稀释剂、填料放入搅拌机搅拌50分钟，且在搅拌的同时对其进行加热处理，加热温度为100℃，加热时间30分钟，得到混料a；
(2)向混料a中加入微晶石蜡、纳米氧化锌、云母粉、γ射线吸收剂、改性氢氧化铝、增塑剂、poe弹性体增韧剂、防老剂、紫外线吸收剂，再次搅拌70分钟，搅拌完成后将混料放入粉碎装置内部粉碎处理，粉碎时间为60分钟，得到成品。
实施例3
一种铜芯电缆护套料，由下述重量份的原料制成：
聚氯乙烯35份、高苯乙烯橡胶10份、天然橡胶8份、聚氨酯弹性体8份、微晶石蜡5.5份、稀释剂70份、纳米氧化锌18份、云母粉10份、γ射线吸收剂2份、填料13份、改性氢氧化铝4份、增塑剂6份、poe弹性体增韧剂3.5份、防老剂3.5份、紫外线吸收剂1.5份。
所述的填料为硅藻土、氮化硅粉末、凹凸棒石、煅烧陶土和改性高岭土的混合物，且硅藻土、氮化硅粉末、凹凸棒石、煅烧陶土和改性高岭土的重量之比为5:2：1:4:3。
所述稀释剂为醋酸乙酯或松节油。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯。
所述的一种铜芯电缆护套料的制备方法，包括如下步骤：
(3)将上述重量份的聚氯乙烯、高苯乙烯橡胶、天然橡胶、聚氨酯弹性体、稀释剂、填料放入搅拌机搅拌45分钟，且在搅拌的同时对其进行加热处理，加热温度为95℃，加热时间30分钟，得到混料a；
(4)向混料a中加入微晶石蜡、纳米氧化锌、云母粉、γ射线吸收剂、改性氢氧化铝、增塑剂、poe弹性体增韧剂、防老剂、紫外线吸收剂，再次搅拌60分钟，搅拌完成后将混料放入粉碎装置内部粉碎处理，粉碎时间为60分钟，得到成品。
检测例
根据gb/t528-1998测试实施例1-3的拉伸强度(mpa)，按照gb/t2406-1993的标准测试氧指数，按照gb12666.5的标准测试阻燃等级，具体结果见下表。
从实施例来看，本发明提供的电缆护套料具有优异的拉伸性能、烟密度小、氧指数高，由于se4标准要求延长率≥30％，所以该护套料具有较高的延伸性。