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技术领域：
】本发明涉及保鲜膜
技术领域：
，尤其是一种龙眼核可降解抗菌保鲜膜的制作方法。【技术背景】龙眼中含丰富的葡萄糖、蔗糖和蛋白质等，含铁量也比较高，可在提高热能、补充营养的同时促进血红蛋白再生，从而达到补血的效果，因此女性分娩之后体虚乏力、贫血患者以及中老年气血不足的患者也适合服用龙眼。龙眼除了龙眼果肉具有较高的营养价值外，其种子也具有显著功效和应用价值；龙眼核中含有丰富的淀粉、还原糖、蛋白质、果胶、粗纤维等多种天然成分，同时还含有多种矿物元素、皂革素等营养素，其中，淀粉含量为60.88％，还原糖含量为9.62％，粗纤维含量为6.86％，蛋白质含量为5.58％，果胶含量为5.18％。由于龙眼核淀粉无毒、亲水、具有黏附性、生物相容性和生物降解性。目前使用可降解保鲜膜是近年来研究的主流技术之一，这种保鲜膜不仅确实能过延长储藏期，保鲜效果高，现有的保鲜膜利用聚乙烯醇与淀粉来制备，然后利用保鲜膜对蔬果进行包装，使其达到保鲜效果，然而其保鲜效果不好，并且不具有抗菌性；然而随着人们日益增强的环保理念和消费者对于一些有毒性保鲜膜的安全隐患的担忧，不能满足当今消费人群的需求。技术实现要素：鉴于以上提出的问题，本发明提供了一种龙眼核可降解抗菌保鲜膜的制作方法，所得到的保鲜膜安全无毒，可达到食品保鲜膜的拉伸强度和断裂伸长率，同时具有降解率高，降解周期短的优点。本发明的技术方案如下：一种龙眼核可降解抗菌保鲜膜的制作方法，包括以下步骤：(1)将龙眼核洗净破碎、打成浆状，将所得浆状物过100-120目筛，分别保留滤渣和滤液备用；(2)向步骤(1)所述滤渣中加入其质量6-8倍水得到滤渣混合液，然后向滤渣混合液中加入α-淀粉酶，于温度70-72℃条件下进行酶解2-3h，酶解结束的混合液进行过滤和离心，收集上清液，并对上清液进行灭菌处理；再向上清液中加入纤维素酶，于60-65℃的恒温水浴锅中，酶解1-2h后，取出于80℃-85℃温度下灭酶5-8min，然后经过滤后收集滤液，得到酶解产物；(3)将步骤(2)所述酶解产物放入不锈钢萃取罐中，采用亚临界萃取方法提取30-35min，收集滤出液即得到龙眼核浸提液；(4)将步骤(1)所述滤液调节ph值至8-9置于超声处理环境中处理3-5min，静置20-30min后排出上层液体；再次调节剩余物质的ph值为8-9置于超声处理环境中处理3-5min，静置20-30min后排出上层液体；将余下物质放于60-62℃温度下烘干，得到龙眼核淀粉；(5)按照重量份，选取果胶1-2份，大豆分离蛋白1-3份、聚乳酸20-40份、壳聚糖1-8份、龙眼核浸提液2-6份、龙眼核淀粉8-15份、二氧化硅0.02-0.08份、油酸三乙醇胺0.01-0.04份、山梨酸钾0.1-0.6份、乙酸0.5-1.8份、马丙共聚物1-5份、植物油2-8份、糠醛3-8份、果糖4-10份、水40-60份、增塑剂1-3份、消泡剂0.5-1.5份、偶联剂0.5-1.9份；将上述物质混合均匀放入挤出机中，于温度为140-145℃条件下挤出保鲜膜。进一步地，在步骤(2)中，所述α-淀粉酶的使用量为所述滤渣混合液的0.05-0.08wt％。进一步地，在步骤(2)中，所述纤维素酶的使用量为所述上清液的0.03-0.05wt％。进一步地，在步骤(3)中，所述亚临界萃取过程是于温度为105-115℃、压力为2-3mpa的条件下进行提取。进一步地，在步骤(4)中，所述超声波的功率为300-500w。进一步地，在步骤(5)中，按照重量份，选取果胶1.5份，大豆分离蛋白2份、聚乳酸30份、壳聚糖6份、龙眼核浸提液4份、龙眼核淀粉10份、二氧化硅0.04份、油酸三乙醇胺0.02份、山梨酸钾0.5份、乙酸0.9份、马丙共聚物3份、植物油6份、糠醛4份、果糖6份、水50份、增塑剂2份、消泡剂0.8份、偶联剂1.2份。进一步地，在步骤(5)中，所述保鲜膜的厚度为8-10μm。本发明提供了一种龙眼核可降解抗菌保鲜膜的制作方法，与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明首先将龙眼核打成浆状，将所得浆状物过筛，向所得滤渣中加入α-淀粉酶进行酶解，所得混合液进行过滤和离心，向上清液中加入纤维素酶酶解得到酶解产物，将所得酶解产物放入不锈钢萃取罐中，采用亚临界萃取方法提取得到龙眼核浸提液，亚临界萃取相比其它分离方法有许多优点，其无毒无害、非热加工可保留提取物的活性成分不受破坏和氧化，通过亚临界萃取方法得到的龙眼核浸提液中含有甘露聚糖、黄酮醇配糖体等物质，具有抑至多种细菌的功效，具有增强蔬果表皮细胞壁的弹性和抑制其氧化作用，还可保持蔬果的表皮颜色，从而防止蔬果果实产生失重、皱缩等现象，维持蔬果的外观，进一步提高其保鲜效果；将龙眼核的滤液调至ph值为8-9，并结合超声处理提取出龙眼核淀粉，所得的龙眼核淀粉具有良好的柔韧性和延展性；将龙眼核浸提液、龙眼核淀粉果胶结合大豆分离蛋白、聚乳酸、壳聚糖、二氧化硅、油酸三乙醇胺、山梨酸钾、乙酸、马丙共聚物、植物油、糠醛、果糖、水、增塑剂、消泡剂、偶联剂等物质放入挤出机中，于140-145℃温度下挤出保鲜膜；其中，聚乳酸薄膜具有良好的透气性、透氧性及透二氧化碳性，它也具有隔离气味的特性，并且聚乳酸是唯一具有优良抑菌及抗霉特性的生物可降解塑料，不会有病毒或霉菌依附在生物可降解塑料的表面的危险，且还可提高保鲜膜的抗拉强度及延展度，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料；本发明所采用的每一技术手段都是相互配合、相互促进的，且步步为营、环环相扣的，所产生的总的技术效果远远高于单个技术手段所产生的技术手段的简单加和。总之，本发明提供的龙眼核可降解抗菌保鲜膜的制作方法，所得到的保鲜膜安全无毒，可达到食品保鲜膜的拉伸强度和断裂伸长率，同时具有降解率高，降解周期短的优点。【具体实施方式】下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面的理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。实施例1一种龙眼核可降解抗菌保鲜膜的制作方法，包括以下步骤：(1)将龙眼核洗净破碎、打成浆状，将所得浆状物过100目筛，分别保留滤渣和滤液备用；(2)向步骤(1)所述滤渣中加入其质量6倍水得到滤渣混合液，然后向滤渣混合液中加入α-淀粉酶，于温度70℃条件下进行酶解2h，酶解结束的混合液进行过滤和离心，收集上清液，并对上清液进行灭菌处理；再向上清液中加入纤维素酶，于60℃的恒温水浴锅中，酶解1h后，取出于80℃温度下灭酶5min，然后经过滤后收集滤液，得到酶解产物；其中，所述α-淀粉酶的使用量为所述滤渣混合液的0.05wt％；所述纤维素酶的使用量为所述上清液的0.03wt％；(3)将步骤(2)所述酶解产物放入不锈钢萃取罐中，采用亚临界萃取方法提取30min，收集滤出液即得到龙眼核浸提液；其中，所述亚临界萃取过程是于温度为105℃、压力为2mpa的条件下进行提取；(4)将步骤(1)所述滤液调节ph值至8，置于超声处理环境中处理3min，静置20min后排出上层液体；再次调节剩余物质的ph值为8，置于超声处理环境中处理3min，静置20min后排出上层液体；将余下物质放于60℃温度下烘干，得到龙眼核淀粉；其中，所述超声波的功率为300w；(5)按照重量份，选取果胶1份，大豆分离蛋白1份、聚乳酸20份、壳聚糖1份、龙眼核浸提液2份、龙眼核淀粉8份、二氧化硅0.02份、油酸三乙醇胺0.01份、山梨酸钾0.1份、乙酸0.5份、马丙共聚物1份、植物油2份、糠醛3份、果糖4份、水40份、增塑剂1份、消泡剂0.5份、偶联剂0.5份；将上述物质混合均匀放入挤出机中，于温度为140℃条件下挤出保鲜膜；其中，所述保鲜膜的厚度为8μm。实施例2一种龙眼核可降解抗菌保鲜膜的制作方法，包括以下步骤：(1)将龙眼核洗净破碎、打成浆状，将所得浆状物过120目筛，分别保留滤渣和滤液备用；(2)向步骤(1)所述滤渣中加入其质量8倍水得到滤渣混合液，然后向滤渣混合液中加入α-淀粉酶，于温度72℃条件下进行酶解3h，酶解结束的混合液进行过滤和离心，收集上清液，并对上清液进行灭菌处理；再向上清液中加入纤维素酶，于65℃的恒温水浴锅中，酶解2h后，取出于85℃温度下灭酶8min，然后经过滤后收集滤液，得到酶解产物；其中，所述α-淀粉酶的使用量为所述滤渣混合液的0.08wt％；所述纤维素酶的使用量为所述上清液的0.05wt％；(3)将步骤(2)所述酶解产物放入不锈钢萃取罐中，采用亚临界萃取方法提取35min，收集滤出液即得到龙眼核浸提液；其中，所述亚临界萃取过程是于温度为115℃、压力为3mpa的条件下进行提取；(4)将步骤(1)所述滤液调节ph值至9，置于超声处理环境中处理5min，静置30min后排出上层液体；再次调节剩余物质的ph值为9，置于超声处理环境中处理5min，静置30min后排出上层液体；将余下物质放于62℃温度下烘干，得到龙眼核淀粉；其中，所述超声波的功率为500w；(5)按照重量份，选取果胶2份，大豆分离蛋白3份、聚乳酸40份、壳聚糖8份、龙眼核浸提液6份、龙眼核淀粉15份、二氧化硅0.08份、油酸三乙醇胺0.04份、山梨酸钾0.6份、乙酸1.8份、马丙共聚物5份、植物油8份、糠醛8份、果糖10份、水60份、增塑剂3份、消泡剂1.5份、偶联剂1.9份；将上述物质混合均匀放入挤出机中，于温度为145℃条件下挤出保鲜膜；其中，所述保鲜膜的厚度为10μm。实施例3一种龙眼核可降解抗菌保鲜膜的制作方法，包括以下步骤：(1)将龙眼核洗净破碎、打成浆状，将所得浆状物过110目筛，分别保留滤渣和滤液备用；(2)向步骤(1)所述滤渣中加入其质量7倍水得到滤渣混合液，然后向滤渣混合液中加入α-淀粉酶，于温度71℃条件下进行酶解2.5h，酶解结束的混合液进行过滤和离心，收集上清液，并对上清液进行灭菌处理；再向上清液中加入纤维素酶，于62℃的恒温水浴锅中，酶解1.5h后，取出于82℃温度下灭酶6min，然后经过滤后收集滤液，得到酶解产物；其中，所述α-淀粉酶的使用量为所述滤渣混合液的0.06wt％；所述纤维素酶的使用量为所述上清液的0.04wt％；(3)将步骤(2)所述酶解产物放入不锈钢萃取罐中，采用亚临界萃取方法提取32min，收集滤出液即得到龙眼核浸提液；其中，所述亚临界萃取过程是于温度为108℃、压力为2.5mpa的条件下进行提取；(4)将步骤(1)所述滤液调节ph值至8，并置于超声处理环境中处理4min，静置25min后排出上层液体；再次调节剩余物质的ph值为9置于超声处理环境中处理4min，静置25min后排出上层液体；将余下物质放于61℃温度下烘干，得到龙眼核淀粉；其中，所述超声波的功率为400w；(5)按照重量份，选取果胶1.5份，大豆分离蛋白2份、聚乳酸30份、壳聚糖6份、龙眼核浸提液4份、龙眼核淀粉10份、二氧化硅0.04份、油酸三乙醇胺0.02份、山梨酸钾0.5份、乙酸0.9份、马丙共聚物3份、植物油6份、糠醛4份、果糖6份、水50份、增塑剂2份、消泡剂0.8份、偶联剂1.2份；将上述物质混合均匀放入挤出机中，于温度为142℃条件下挤出保鲜膜；其中，所述保鲜膜的厚度为9μm。对比例1一种龙眼核可降解抗菌保鲜膜的制作方法，包括以下步骤：(1)将龙眼核洗净破碎、打成浆状，将所得浆状物过110目筛，分别保留滤渣和滤液备用；(2)向步骤(1)所述滤渣中加入其质量7倍水得到滤渣混合液，然后向滤渣混合液中加入α-淀粉酶，于温度71℃条件下进行酶解2.5h，酶解结束的混合液进行过滤和离心，收集上清液，得到酶解产物；其中，所述α-淀粉酶的使用量为所述滤渣混合液的0.06wt％；(3)将步骤(2)所述酶解产物放入不锈钢萃取罐中，采用亚临界萃取方法提取32min，收集滤出液即得到龙眼核浸提液；其中，所述亚临界萃取过程是于温度为108℃、压力为2.5mpa的条件下进行提取；(4)将步骤(1)所述滤液调节ph值至8，并置于超声处理环境中处理4min，静置25min后排出上层液体；再次调节剩余物质的ph值为9置于超声处理环境中处理4min，静置25min后排出上层液体；将余下物质放于61℃温度下烘干，得到龙眼核淀粉；其中，所述超声波的功率为400w；(5)按照重量份，选取果胶1.5份，大豆分离蛋白2份、聚乳酸30份、壳聚糖6份、龙眼核浸提液4份、龙眼核淀粉10份、二氧化硅0.04份、油酸三乙醇胺0.02份、山梨酸钾0.5份、乙酸0.9份、马丙共聚物3份、植物油6份、糠醛4份、果糖6份、水50份、增塑剂2份、消泡剂0.8份、偶联剂1.2份；将上述物质混合均匀放入挤出机中，于温度为142℃条件下挤出保鲜膜；其中，所述保鲜膜的厚度为9μm。对比例2一种龙眼核可降解抗菌保鲜膜的制作方法，包括以下步骤：(1)将龙眼核洗净破碎、打成浆状，将所得浆状物过110目筛，分别保留滤渣和滤液备用；(2)向步骤(1)所述滤渣中加入其质量7倍水得到滤渣混合液，然后向滤渣混合液中加入α-淀粉酶，于温度71℃条件下进行酶解2.5h，酶解结束的混合液进行过滤和离心，收集上清液，并对上清液进行灭菌处理；再向上清液中加入纤维素酶，于62℃的恒温水浴锅中，酶解1.5h后，取出于82℃温度下灭酶6min，然后经过滤后收集滤液，得到龙眼核浸提液；其中，所述α-淀粉酶的使用量为所述滤渣混合液的0.06wt％；所述纤维素酶的使用量为所述上清液的0.04wt％；(3)将步骤(1)所述滤液调节ph值至8，并置于超声处理环境中处理4min，静置25min后排出上层液体；再次调节剩余物质的ph值为9置于超声处理环境中处理4min，静置25min后排出上层液体；将余下物质放于61℃温度下烘干，得到龙眼核淀粉；其中，所述超声波的功率为400w；(4)按照重量份，选取果胶1.5份，大豆分离蛋白2份、聚乳酸30份、壳聚糖6份、龙眼核浸提液4份、龙眼核淀粉10份、二氧化硅0.04份、油酸三乙醇胺0.02份、山梨酸钾0.5份、乙酸0.9份、马丙共聚物3份、植物油6份、糠醛4份、果糖6份、水50份、增塑剂2份、消泡剂0.8份、偶联剂1.2份；将上述物质混合均匀放入挤出机中，于温度为142℃条件下挤出保鲜膜；其中，所述保鲜膜的厚度为9μm。对比例3一种龙眼核可降解抗菌保鲜膜的制作方法，包括以下步骤：(1)将龙眼核洗净破碎、打成浆状，将所得浆状物过110目筛，分别保留滤渣和滤液备用；(2)向步骤(1)所述滤渣中加入其质量7倍水得到滤渣混合液，然后向滤渣混合液中加入α-淀粉酶，于温度71℃条件下进行酶解2.5h，酶解结束的混合液进行过滤和离心，收集上清液，并对上清液进行灭菌处理；再向上清液中加入纤维素酶，于62℃的恒温水浴锅中，酶解1.5h后，取出于82℃温度下灭酶6min，然后经过滤后收集滤液，得到酶解产物；其中，所述α-淀粉酶的使用量为所述滤渣混合液的0.06wt％；所述纤维素酶的使用量为所述上清液的0.04wt％；(3)将步骤(2)所述酶解产物放入不锈钢萃取罐中，采用亚临界萃取方法提取32min，收集滤出液即得到龙眼核浸提液；其中，所述亚临界萃取过程是于温度为108℃、压力为2.5mpa的条件下进行提取；(4)将步骤(1)所述滤液调节ph值至8，静置25min后排出上层液体；将余下物质放于61℃温度下烘干，得到龙眼核淀粉；(5)按照重量份，选取果胶1.5份，大豆分离蛋白2份、聚乳酸30份、壳聚糖6份、龙眼核浸提液4份、龙眼核淀粉10份、二氧化硅0.04份、油酸三乙醇胺0.02份、山梨酸钾0.5份、乙酸0.9份、马丙共聚物3份、植物油6份、糠醛4份、果糖6份、水50份、增塑剂2份、消泡剂0.8份、偶联剂1.2份；将上述物质混合均匀放入挤出机中，于温度为142℃条件下挤出保鲜膜；其中，所述保鲜膜的厚度为9μm。对比例4一种龙眼核可降解抗菌保鲜膜的制作方法，包括以下步骤：(1)将龙眼核洗净破碎、打成浆状，将所得浆状物过110目筛，分别保留滤液备用；(2)将步骤(1)所述滤液调节ph值至8，并置于超声处理环境中处理4min，静置25min后排出上层液体；再次调节剩余物质的ph值为9置于超声处理环境中处理4min，静置25min后排出上层液体；将余下物质放于61℃温度下烘干，得到龙眼核淀粉；其中，所述超声波的功率为400w；(3)按照重量份，选取果胶1.5份，大豆分离蛋白2份、聚乳酸30份、壳聚糖6份、龙眼核淀粉10份、二氧化硅0.04份、油酸三乙醇胺0.02份、山梨酸钾0.5份、乙酸0.9份、马丙共聚物3份、植物油6份、糠醛4份、果糖6份、水50份、增塑剂2份、消泡剂0.8份、偶联剂1.2份；将上述物质混合均匀放入挤出机中，于温度为142℃条件下挤出保鲜膜；其中，所述保鲜膜的厚度为9μm。实验例实验分为7组，各组按照实施例1-3和对比例1-4的制作方法，将所得保鲜膜用于保鲜50个苹果，观察、记录保存两个月果实褐变、长霉情况，评分标准见表1，评分结果见表2。表1保鲜膜的保鲜效果评分标准评价标准得分新鲜完好,无褐斑或水渍斑,或斑点面积小于1/4,果肉色泽、风味正常,未长霉一级果褐斑或水渍斑面积与果面积之比在1/4-1/2之间,果肉色泽、风味正常,未长霉二级果褐斑或水渍斑面积与果面积之比在1/2-3/4之间,果肉色泽、风味略差,轻微长霉三级果褐斑或水渍斑面积与果面积之比大于3/4,果肉色泽、风味较差,长霉四级果果实完全腐烂变质五级果表2保鲜膜的保鲜效果实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3对比例4得分一级果一级果一级果四级果三级果四级果三级果褐变率(％)00082648654失重率(％)98.899.398.521.633.519.841.5其中，褐变率＝贮后发生褐变和皮质变坏的果数/总果数×100％失重率＝贮后水果总质量/贮前水果总质量×100％表2的结果表明：实施例1-3的保鲜膜在两个月的实验期间内仍可保持新鲜状态，说明经常使用本发明的水果保鲜膜，可防止水果果实产生失重、皱缩等现象，维持水果的外观及其果肉的品质，延长水果的保存期限。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。当前第1页12