技术领域：
本发明涉及一种清洁产品，具体涉及餐桌玻璃转盘油污免冲洗清洁胶制备方法。
背景技术：
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餐桌上的玻璃转盘上油污的集中地，现有的清洁方式多为清洁剂清洗，后用水冲洗，抹布擦干，比较繁琐，并且现有的清洁剂刺鼻，伤手，玻璃转盘本身较为笨重，不便清洗。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于份服现有技术的缺陷，提供一种餐桌玻璃转盘油污免冲洗清洁胶制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
餐桌玻璃转盘油污免冲洗清洁胶制备方法，制备方法包括以下步骤，
用大烧杯取100-500ml蒸馏水置于水浴60～90℃水浴锅中加热，向水中加入柠檬酸钠，不断搅拌，待溶解完全后依次加入脂肪醇氨水硫酸钠aesa、甲缩醛、聚醚硅油，待溶解完全后，加入脂肪酸氨水；
取三乙醇胺加入到上述溶液中，待完全溶解后加入1.0-20.0g十二烷基硫酸钠，接着加入尿素，待溶解完全，加入油酸钠，继续搅拌，加入15-50ml无水乙醇，而后加入十二烷基二甲基苄基氯化铵；
搅拌均匀后，加入复合缓蚀剂、防腐剂、乙二胺四乙酸二钠、色素、软化水；
将混合后的溶液装入至若干耐高压且抽真空热合密封的柔质袋中，均匀置入超高压处理容器，向超高压处理容器内充注净水或10％乙醇水溶液，实施两级加压：第一级加压，一级压力值0-100mpa或0-200mpa，保压时间5-10分钟，再实施二级加压，压力值升至300-500mpa，保压10-15分钟，加入环氧树脂，不断搅拌，至整体成胶粘状态，加入固化剂，冷却固化；
启动窑炉烧制所述陶瓷坯体，烧制温度1100-1300℃，时间6-8小时，取出陶体，将固化物放置在陶体上，至固化物融化，液体在高温下蒸发；
向容器中加入40～50℃的软化水，将氟化物和硼砂加入容器中，待氟化物和硼砂完全溶解后加入弱酸并搅拌至溶液透明；依次向容器中加入表面活性剂和丙烯酸均聚合物钠盐，并搅拌至丙烯酸均聚合物钠盐完全溶解，温度低于40℃后，加入溶剂并搅拌均匀，静置使杂质沉淀，最后过滤，收集滤液；
将陶体放入滤液中，200℃，加热滤液，2小时，收集蒸馏液，注入植物胶内，不断搅拌植物胶；
最后将香精加入其中，即可得到清洁胶。
上述步骤中的组分重量份具体为：色素1-5份、表面活性剂1-4份、柠檬酸钠1-3份、脂肪醇氨水硫酸钠aesa7-11份、甲缩醛2-5份、聚醚硅油2-7份、脂肪酸氨水10-15份、三乙醇胺1-5份、尿素1-3份、油酸钠1-3份、十二烷基二甲基苄基氯化铵1-5份、复合缓蚀剂1-5份、防腐剂2-5份，乙二胺四乙酸二钠1-5份、氟化物5-15份、丙烯酸均聚合物钠盐1-3份、硼砂1-10份、溶剂5-20份、软化水40-70份、香精2-6份、植物胶30-60份、环氧树脂30-50份、固化剂10-12份。
上述步骤中的组分重量份具体为：色素1份、表面活性剂1份、柠檬酸钠1份、脂肪醇氨水硫酸钠aesa7份、甲缩醛2份、聚醚硅油2份、脂肪酸氨水10份、三乙醇胺1份、尿素1份、油酸钠1份、十二烷基二甲基苄基氯化铵1份、复合缓蚀剂1份、防腐剂2份，乙二胺四乙酸二钠1份、氟化物5份、丙烯酸均聚合物钠盐1份、硼砂1份、溶剂5份、软化水40份、香精2份、植物胶30份、环氧树脂30份、固化剂10份。
上述步骤中的组分重量份具体为：色素5份、表面活性剂4份、柠檬酸钠3份、脂肪醇氨水硫酸钠aesa11份、甲缩醛5份、聚醚硅油7份、脂肪酸氨水15份、三乙醇胺5份、尿素3份、油酸钠3份、十二烷基二甲基苄基氯化铵5份、复合缓蚀剂5份、防腐剂5份，乙二胺四乙酸二钠5份、氟化物15份、丙烯酸均聚合物钠盐3份、硼砂10、溶剂20份、软化水70份、香精6份、植物胶60份、环氧树脂50份、固化剂12份。
使用时，将清洁胶注入施工工具内，涂抹在玻璃转盘上，3分钟后，撕掉即可。
所述的软化水包括强丙三醇6-9份，aa、aam混合物6-9份，氨水6-9份，表面活性剂20-30份，亚硫酸氢铵15-20份，过硫酸铵6-9份，顺丁烯二酸酐2-3份，去离子水160-170份。
所述的软化水制备方法为：取丙三醇、aa、aam混合物、氨水和100-110份去离子水置于搅拌罐a中搅拌，搅拌速度为3000r/mim，搅拌温度为60-65℃，时间5分钟，得到a液体；同时，取亚硫酸氢铵、过硫酸铵和剩余的去离子水置于搅拌罐b内，搅拌速度为1000r/mim，搅拌温度为60-65℃，时间5分钟，得到b液体；取a液体与b液体，按照1:0.6-0.8比例加入搅拌罐c内，搅拌，搅拌速度为1000r/mim，搅拌温度为60-65℃，时间2分钟，加入顺丁烯二酸酐，继续搅拌3分钟，最后加入表面活性剂，搅拌搅拌速度为2500r/mim，搅拌温度为80-90℃，时间10分钟；搅拌完成后冷却即可使用。
所述的表面活性剂为辛基酚氨水、磺基琥珀酸氨水壬基酚钠盐、烷基酚聚氧乙烯米磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯米磷酸铵中的一种。
施工工具主要包括竖向杆，竖向杆底端设有吸盘，竖向杆上套有轴套，轴套侧壁设有两根横杆，横杆上设有若干孔，孔内设有管，其中一根横杆的管下端设有毛刷，上端注入清洁胶，另一根横杆的管内插有插杆，插杆底端连接刮板，转动轴套，将胶快速均匀的涂抹在玻璃转盘上。
所述的两根横杆均匀分布在轴套侧壁。
所述的竖向杆上设有环形凹槽，轴套内壁设有凹槽，轴套与竖向杆之间设有滚珠，滚珠卡在环形凹槽和轴套的凹槽之间。
所述的吸盘为橡胶吸盘。
本发明有益效果在于：将清洁因子通过蒸煮，残留在蒸馏液中，配合胶剂，制备清洁胶，涂抹在玻璃转盘上，胶剂中含有的油酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵、复合缓蚀剂、乙二胺四乙酸二钠、氟化物、丙烯酸均聚合物钠盐混合制备，快速有效的吸附油污，撕掉即可完成清洁，方便实用，不刺鼻，不伤手。
附图说明：
图1为本发明实施例3结构示意图；
图2为本发明实施例3结构中竖向杆结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
具体实施例1：
餐桌玻璃转盘油污免冲洗清洁胶制备方法，制备方法包括以下步骤，
用大烧杯取100-500ml蒸馏水置于水浴60～90℃水浴锅中加热，向水中加入柠檬酸钠，不断搅拌，待溶解完全后依次加入脂肪醇氨水硫酸钠aesa、甲缩醛、聚醚硅油，待溶解完全后，加入脂肪酸氨水；
取三乙醇胺加入到上述溶液中，待完全溶解后加入1.0-20.0g十二烷基硫酸钠，接着加入尿素，待溶解完全，加入油酸钠，继续搅拌，加入15-50ml无水乙醇，而后加入十二烷基二甲基苄基氯化铵；
搅拌均匀后，加入复合缓蚀剂、防腐剂、乙二胺四乙酸二钠、色素、软化水；
将混合后的溶液装入至若干耐高压且抽真空热合密封的柔质袋中，均匀置入超高压处理容器，向超高压处理容器内充注净水或10％乙醇水溶液，实施两级加压：第一级加压，一级压力值0-100mpa或0-200mpa，保压时间5-10分钟，再实施二级加压，压力值升至300-500mpa，保压10-15分钟，加入环氧树脂，不断搅拌，至整体成胶粘状态，加入固化剂，冷却固化；
启动窑炉烧制所述陶瓷坯体，烧制温度1100-1300℃，时间6-8小时，取出陶体，将固化物放置在陶体上，至固化物融化，液体在高温下蒸发；
向容器中加入40～50℃的软化水，将氟化物和硼砂加入容器中，待氟化物和硼砂完全溶解后加入弱酸并搅拌至溶液透明；依次向容器中加入表面活性剂和丙烯酸均聚合物钠盐，并搅拌至丙烯酸均聚合物钠盐完全溶解，温度低于40℃后，加入溶剂并搅拌均匀，静置使杂质沉淀，最后过滤，收集滤液；
将陶体放入滤液中，200℃，加热滤液，2小时，收集蒸馏液，注入植物胶内，不断搅拌植物胶；
最后将香精加入其中，即可得到清洁胶。
上述步骤中的组分重量份具体为：色素1份、表面活性剂1份、柠檬酸钠1份、脂肪醇氨水硫酸钠aesa7份、甲缩醛2份、聚醚硅油2份、脂肪酸氨水10份、三乙醇胺1份、尿素1份、油酸钠1份、十二烷基二甲基苄基氯化铵1份、复合缓蚀剂1份、防腐剂2份，乙二胺四乙酸二钠1份、氟化物5份、丙烯酸均聚合物钠盐1份、硼砂1份、溶剂5份、软化水40份、香精2份、植物胶30份、环氧树脂30份、固化剂10份。
使用时，将清洁胶注入施工工具内，涂抹在玻璃转盘上，3分钟后，撕掉即可。
所述的软化水包括强丙三醇6份，aa、aam混合物6份，氨水6份，表面活性剂20份，亚硫酸氢铵15份，过硫酸铵6份，顺丁烯二酸酐2份，去离子水160份。
所述的软化水制备方法为：取丙三醇、aa、aam混合物、氨水和100-110份去离子水置于搅拌罐a中搅拌，搅拌速度为3000r/mim，搅拌温度为60-65℃，时间5分钟，得到a液体；同时，取亚硫酸氢铵、过硫酸铵和剩余的去离子水置于搅拌罐b内，搅拌速度为1000r/mim，搅拌温度为60-65℃，时间5分钟，得到b液体；取a液体与b液体，按照1:0.6-0.8比例加入搅拌罐c内，搅拌，搅拌速度为1000r/mim，搅拌温度为60-65℃，时间2分钟，加入顺丁烯二酸酐，继续搅拌3分钟，最后加入表面活性剂，搅拌搅拌速度为2500r/mim，搅拌温度为80-90℃，时间10分钟；搅拌完成后冷却即可使用。
所述的表面活性剂为辛基酚氨水、磺基琥珀酸氨水壬基酚钠盐、烷基酚聚氧乙烯米磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯米磷酸铵中的一种。
利用市面上常用的去油污剂擦拭玻璃转盘和本法制备的清洁胶，使用对比如下：
具体实施例2：餐桌玻璃转盘油污免冲洗清洁胶制备方法，制备方法包括以下步骤，
用大烧杯取100-500ml蒸馏水置于水浴60～90℃水浴锅中加热，向水中加入柠檬酸钠，不断搅拌，待溶解完全后依次加入脂肪醇氨水硫酸钠aesa、甲缩醛、聚醚硅油，待溶解完全后，加入脂肪酸氨水；
取三乙醇胺加入到上述溶液中，待完全溶解后加入1.0-20.0g十二烷基硫酸钠，接着加入尿素，待溶解完全，加入油酸钠，继续搅拌，加入15-50ml无水乙醇，而后加入十二烷基二甲基苄基氯化铵；
搅拌均匀后，加入复合缓蚀剂、防腐剂、乙二胺四乙酸二钠、色素、软化水；
将混合后的溶液装入至若干耐高压且抽真空热合密封的柔质袋中，均匀置入超高压处理容器，向超高压处理容器内充注净水或10％乙醇水溶液，实施两级加压：第一级加压，一级压力值0-100mpa或0-200mpa，保压时间5-10分钟，再实施二级加压，压力值升至300-500mpa，保压10-15分钟，加入环氧树脂，不断搅拌，至整体成胶粘状态，加入固化剂，冷却固化；
启动窑炉烧制所述陶瓷坯体，烧制温度1100-1300℃，时间6-8小时，取出陶体，将固化物放置在陶体上，至固化物融化，液体在高温下蒸发；
向容器中加入40～50℃的软化水，将氟化物和硼砂加入容器中，待氟化物和硼砂完全溶解后加入弱酸并搅拌至溶液透明；依次向容器中加入表面活性剂和丙烯酸均聚合物钠盐，并搅拌至丙烯酸均聚合物钠盐完全溶解，温度低于40℃后，加入溶剂并搅拌均匀，静置使杂质沉淀，最后过滤，收集滤液；
将陶体放入滤液中，200℃，加热滤液，2小时，收集蒸馏液，注入植物胶内，不断搅拌植物胶；
最后将香精加入其中，即可得到清洁胶。
上述步骤中的组分重量份具体为：色素5份、表面活性剂4份、柠檬酸钠3份、脂肪醇氨水硫酸钠aesa11份、甲缩醛5份、聚醚硅油7份、脂肪酸氨水15份、三乙醇胺5份、尿素3份、油酸钠3份、十二烷基二甲基苄基氯化铵5份、复合缓蚀剂5份、防腐剂5份，乙二胺四乙酸二钠5份、氟化物15份、丙烯酸均聚合物钠盐3份、硼砂10、溶剂20份、软化水70份、香精6份、植物胶60份、环氧树脂50份、固化剂12份。
使用时，将清洁胶注入施工工具内，涂抹在玻璃转盘上，3分钟后，撕掉即可。
所述的软化水包括强丙三醇9份，aa、aam混合物9份，氨水9份，表面活性剂30份，亚硫酸氢铵20份，过硫酸铵9份，顺丁烯二酸酐3份，去离子水170份。
所述的软化水制备方法为：取丙三醇、aa、aam混合物、氨水和100-110份去离子水置于搅拌罐a中搅拌，搅拌速度为3000r/mim，搅拌温度为60-65℃，时间5分钟，得到a液体；同时，取亚硫酸氢铵、过硫酸铵和剩余的去离子水置于搅拌罐b内，搅拌速度为1000r/mim，搅拌温度为60-65℃，时间5分钟，得到b液体；取a液体与b液体，按照1:0.6-0.8比例加入搅拌罐c内，搅拌，搅拌速度为1000r/mim，搅拌温度为60-65℃，时间2分钟，加入顺丁烯二酸酐，继续搅拌3分钟，最后加入表面活性剂，搅拌搅拌速度为2500r/mim，搅拌温度为80-90℃，时间10分钟；搅拌完成后冷却即可使用。
所述的表面活性剂为辛基酚氨水、磺基琥珀酸氨水壬基酚钠盐、烷基酚聚氧乙烯米磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯米磷酸铵中的一种。
利用市面上常用的去油污剂擦拭玻璃转盘和本法制备的清洁胶，使用对比如下：
具体实施例3：使用时，将清洁胶注入施工工具内，涂抹在玻璃转盘上，3分钟后，撕掉即可；
如图1施工工具主要包括竖向杆1，竖向杆底端设有吸盘2，竖向杆上套有轴套3，轴套侧壁设有两根横杆4，横杆上设有若干孔5，孔内设有管6，其中一根横杆的管下端设有毛刷7，上端注入清洁胶，另一根横杆的管内插有插杆8，插杆底端连接刮板9，转动轴套，将胶快速均匀的涂抹在玻璃转盘上。
两根横杆均匀分布在轴套侧壁。
吸盘为橡胶吸盘。
如图2竖向杆上设有环形凹槽12，轴套内壁设有凹槽10，轴套与竖向杆之间设有滚珠11，滚珠卡在环形凹槽和轴套的凹槽之间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。