本发明公开了一种复合木塑建筑模板，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
二十世纪九十年代以来，建筑结构体系有了很大的变化，现浇钢筋混凝土结构在土木工程中所占比例越来越大，高层、超高层的钢筋混凝土建筑大量兴起。现浇混凝土结构工程施工需要使用建筑模板，该建筑模板结构主要由面板、支撑结构和连接件3部分组成。其中，面板是承力板，直接与新浇的混凝土接触，是承力板;支撑结构是临时性结构，起到支撑面板、混凝土和施工荷载的作用；连接件作为配件可将面板与支撑结构连接成整体。建筑模板虽然是一种临时性的支护结构，但必须按照设计要求来制作，以保证混凝土结构、构件按预计的位置、形状和几何尺寸成形，同时承受自重及外部荷载。施工中需要保证混凝土工程质量、施工进度和操作安全，因此对接触混凝土的面板有较高要求。建筑模板面板应具有足够强度以保证模板系统的承载能力；具有足够的弹性模量以保证模板系统的整体刚度。此外，模板的面板应该表面平整光滑，尽量选择轻质耐用材料，能够多次循环使用而不损坏。木塑复合材料（简称wpc）是以各种木质纤维和热塑性塑料为原料，通过热加工制备得到的一类复合材料。wpc的制造原料来源非常广泛，木材加工剩余物、采伐剩余物、秸秆和回收的废旧塑料等都可以得到利用，而且加工工艺简单，制品使用后可回收再利用。wpc研究始于上世纪60年代，由于其环保、质轻高强等特征，自2000年以来得到快速发展，应用范围越来越广泛。wpc的塑料基质通常为非极性的聚乙烯、聚丙烯以及低极性的聚氯乙烯等，在复合材制备时富集于表层，使复合材表面呈现惰性，不容易与混凝土粘连。
目前，木塑复合材料主要用于建材、家具、物流包装等行业，如制造户外步道板、园林建筑、托盘等产品。从性能方面来看，木塑复合材料具有质量轻、成本低、强度高和尺寸稳定性好等优势。此外，木塑复合材料表面富集一层塑料基质，平整光滑，且呈非极性，与固化后的混凝土容易分离。这些性能使其具备了用于建筑模板的潜在优势。但是，传统木塑建筑模板存在力学性能不佳的问题，因此，还需对其进一步研究。如果能将木塑复合材料大量应于建筑模板行业，对缓解我国森林资源紧张和废弃塑料污染环境的问题具有重要意义。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对传统木塑建筑模板力学性能不佳的问题，提供了一种复合木塑建筑模板。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种复合木塑建筑模板，是由以下重量份数的原料组成：10～20份稻壳粉末，20～30份改性木粉纤维，20～30份活化木粉颗粒，20～30活化片状木粉，60～80份聚氯乙烯树脂粉，30～40份8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂，20～30份酚醛树脂，5～6份乙二胺，8～10份石油树脂，8～10份萜烯树脂，5～6份表面活性剂；
所述复合木塑建筑模板的制备步骤为：
（1）按原料组成称量各原料；
（2）将稻壳粉末，活化木粉颗粒，活化片状木粉，石油树脂和萜烯树脂球磨混合，得混合物料；
（3）将聚氯乙烯树脂粉，8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂，酚醛树脂，乙二胺球磨混合，得混合树脂料；
（4）将上述所得混合物料和所得混合树脂料搅拌混合，加热捏合，加热混炼，得混炼物料；
（5）将混炼物料烘干，模压成型，脱模，即得复合木塑建筑模板。
所述木粉为杨木粉，槐木粉或桦木粉中的任意一种。
所述改性木粉纤维的制备过程为：按重量份数计，将20～30份木粉纤维，5～6份果胶酶和80～100份水加热搅拌混合，过滤，干燥至含水率为2～3%，得干燥木粉纤维；将干燥木粉纤维与异氰酸酯按质量比1：20～1：30搅拌浸渍，过滤，即得改性木粉纤维；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。
所述活化木粉颗粒的制备过程为：将木粉颗粒与高锰酸钾溶液按质量比1：50～1：100搅拌混合，浸泡活化，过滤，即得活化木粉颗粒。
所述活化片状木粉的制备过程为：将片状木粉与高锰酸钾溶液按质量比1：50～1：100搅拌混合，浸泡活化，过滤，即得活化片状木粉。
所述酚醛树脂为酚醛树脂2123或酚醛树脂2130中的任意一种。
所述表面活性剂为吐温-60，吐温-80或斯潘-80中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明技术方案通过添加8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂，在热压过程中，聚氯乙烯熔融，同时，8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂在乙二胺的作用下交联，形成三维网络，聚氯乙烯树脂长链缠绕捆绑在8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂侧链两个苯基上，使得熔融状态的聚氯乙烯树脂与8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂交联形成三维网络穿插捆绑，使得体系的交联密度得到进一步的提升，从而提升了体系的力学性能；
（2）本发明技术方案通过采用不同外部形貌的木粉配合使用，通过加入不同粒径的颗粒木粉，纤维木粉和片状木粉，从而获得较大的堆积密度，木粉相互间的接触几率得以有效提高，改善木粉与聚氯乙烯树脂基体的界面接触状态，在聚氯乙烯树脂内部形成三维网络结构，增强体系的致密度，从而提升了体系的力学性能；
（3）本发明技术方案采用颗粒木粉，纤维木粉和片状木粉复配，在使用过程中，填充在聚氯乙烯树脂固化形成的三维交联网络中，从而提高三维网络结构间的机械咬合力，且不同形状的颗粒存在，可提高体系中各组分之间的结合位点，从而使得体系内部结合强度进一步提高，片状木粉的存在可进一步起到填充和增韧的作用，采用颗粒、纤维和片状三种不同结构的复配，使得产品既有刚性，又具有韧性，从而提升了体系的力学性能，同时，木粉颗粒和片状木粉经活化，使得木粉与树脂基体间的界面结合力得到增强，从而进一步提升体系的力学性能。
具体实施方式
按重量份数计，将20～30份木粉纤维，5～6份果胶酶和80～100份水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为28～32℃，转速为300～400r/min条件下，加热搅拌混合40～60min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，随后将滤渣置于烘箱中，干燥至含水率为2～3%，得干燥木粉纤维；将干燥木粉纤维与异氰酸酯按质量比1：20～1：30置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于转速为300～400r/min条件下，搅拌浸渍30～40min，得浸渍液，再将浸渍液过滤，即得改性木粉纤维；将木粉颗粒与质量分数为20～30%的高锰酸钾溶液按质量比1：50～1：100加入3号烧杯中，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90～100℃，转速为300～400r/min条件下，加热搅拌浸泡活化1～2h后，过滤，即得活化木粉颗粒；将片状木粉与质量分数为20～30%的高锰酸钾溶液按质量比1：50～1：100加入4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90～100℃，转速为300～400r/min条件下，加热搅拌浸泡活化1～2h后，过滤，即得活化片状木粉；按重量份数计，依次取10～20份稻壳粉末，20～30份改性木粉纤维，20～30份活化木粉颗粒，20～30活化片状木粉，60～80份聚氯乙烯树脂粉，30～40份8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂，20～30份酚醛树脂，5～6份乙二胺，8～10份石油树脂，8～10份萜烯树脂，5～6份表面活性剂；将稻壳粉末，改性木粉纤维，活化木粉颗粒，活化片状木粉，石油树脂和萜烯树脂置于球磨混合机中，于转速为400～500r/min条件下，球磨混合30～40min，得混合物料；将聚氯乙烯树脂粉，8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂，酚醛树脂，乙二胺置于球磨混合机中，球磨混合30～40min，得混合树脂料；将所得混合物料和所得混合树脂料全部加入混料机中，于转速为1000～1200r/min条件下，搅拌混合30～40min，得混合浆料，再将混合浆料置于捏合机中，于温度为100～120℃条件下，加热捏合10～20min，随后将捏合后的混合树脂料加入加热式开式双辊混炼机中，于温度为130～140℃条件下，混炼10～20min，得混炼物料；将混炼物料铺装在表面平整的模具中，于温度为165～175℃，压力为7～10mpa下条件下，热压30min，脱模，即得复合木塑建筑模板。所述木粉为杨木粉，槐木粉或桦木粉中的任意一种。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123或酚醛树脂2130中的任意一种。所述表面活性剂为吐温-60，吐温-80或斯潘-80中的任意一种。
实例1
按重量份数计，将30份木粉纤维，6份果胶酶和100份水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃，转速为400r/min条件下，加热搅拌混合60min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，随后将滤渣置于烘箱中，干燥至含水率为3%，得干燥木粉纤维；将干燥木粉纤维与异氰酸酯按质量比1：30置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于转速为400r/min条件下，搅拌浸渍40min，得浸渍液，再将浸渍液过滤，即得改性木粉纤维；将木粉颗粒与质量分数为30%的高锰酸钾溶液按质量比1：100加入3号烧杯中，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为100℃，转速为400r/min条件下，加热搅拌浸泡活化2h后，过滤，即得活化木粉颗粒；将片状木粉与质量分数为30%的高锰酸钾溶液按质量比1：100加入4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为100℃，转速为400r/min条件下，加热搅拌浸泡活化2h后，过滤，即得活化片状木粉；按重量份数计，依次取20份稻壳粉末，30份改性木粉纤维，30份活化木粉颗粒，30活化片状木粉，80份聚氯乙烯树脂粉，40份8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂，30份酚醛树脂，6份乙二胺，10份石油树脂，10份萜烯树脂，6份表面活性剂；将稻壳粉末，改性木粉纤维，活化木粉颗粒，活化片状木粉，石油树脂和萜烯树脂置于球磨混合机中，于转速为500r/min条件下，球磨混合40min，得混合物料；将聚氯乙烯树脂粉，8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂，酚醛树脂，乙二胺置于球磨混合机中，球磨混合40min，得混合树脂料；将所得混合物料和所得混合树脂料全部加入混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合40min，得混合浆料，再将混合浆料置于捏合机中，于温度为120℃条件下，加热捏合20min，随后将捏合后的混合树脂料加入加热式开式双辊混炼机中，于温度为140℃条件下，混炼20min，得混炼物料；将混炼物料铺装在表面平整的模具中，于温度为175℃，压力为10mpa下条件下，热压30min，脱模，即得复合木塑建筑模板。所述木粉为杨木粉。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。所述表面活性剂为吐温-60。
实例2
按重量份数计，将30份木粉纤维，6份果胶酶和100份水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃，转速为400r/min条件下，加热搅拌混合60min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，随后将滤渣置于烘箱中，干燥至含水率为3%，得干燥木粉纤维；将干燥木粉纤维与异氰酸酯按质量比1：30置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于转速为400r/min条件下，搅拌浸渍40min，得浸渍液，再将浸渍液过滤，即得改性木粉纤维；将木粉颗粒与质量分数为30%的高锰酸钾溶液按质量比1：100加入3号烧杯中，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为100℃，转速为400r/min条件下，加热搅拌浸泡活化2h后，过滤，即得活化木粉颗粒；将片状木粉与质量分数为30%的高锰酸钾溶液按质量比1：100加入4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为100℃，转速为400r/min条件下，加热搅拌浸泡活化2h后，过滤，即得活化片状木粉；按重量份数计，依次取20份稻壳粉末，30份改性木粉纤维，30份活化木粉颗粒，30活化片状木粉，80份聚氯乙烯树脂粉，30份酚醛树脂，6份乙二胺，10份石油树脂，10份萜烯树脂，6份表面活性剂；将稻壳粉末，改性木粉纤维，活化木粉颗粒，活化片状木粉，石油树脂和萜烯树脂置于球磨混合机中，于转速为500r/min条件下，球磨混合40min，得混合物料；将聚氯乙烯树脂粉，酚醛树脂，乙二胺置于球磨混合机中，球磨混合40min，得混合树脂料；将所得混合物料和所得混合树脂料全部加入混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合40min，得混合浆料，再将混合浆料置于捏合机中，于温度为120℃条件下，加热捏合20min，随后将捏合后的混合树脂料加入加热式开式双辊混炼机中，于温度为140℃条件下，混炼20min，得混炼物料；将混炼物料铺装在表面平整的模具中，于温度为175℃，压力为10mpa下条件下，热压30min，脱模，即得复合木塑建筑模板。所述木粉为杨木粉。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。所述表面活性剂为吐温-60。
实例3
按重量份数计，将30份木粉纤维，6份果胶酶和100份水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃，转速为400r/min条件下，加热搅拌混合60min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，随后将滤渣置于烘箱中，干燥至含水率为3%，得干燥木粉纤维；将干燥木粉纤维与异氰酸酯按质量比1：30置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于转速为400r/min条件下，搅拌浸渍40min，得浸渍液，再将浸渍液过滤，即得改性木粉纤维；将片状木粉与质量分数为30%的高锰酸钾溶液按质量比1：100加入4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为100℃，转速为400r/min条件下，加热搅拌浸泡活化2h后，过滤，即得活化片状木粉；按重量份数计，依次取20份稻壳粉末，30份改性木粉纤维，30活化片状木粉，80份聚氯乙烯树脂粉，40份8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂，30份酚醛树脂，6份乙二胺，10份石油树脂，10份萜烯树脂，6份表面活性剂；将稻壳粉末，改性木粉纤维，活化片状木粉，石油树脂和萜烯树脂置于球磨混合机中，于转速为500r/min条件下，球磨混合40min，得混合物料；将聚氯乙烯树脂粉，8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂，酚醛树脂，乙二胺置于球磨混合机中，球磨混合40min，得混合树脂料；将所得混合物料和所得混合树脂料全部加入混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合40min，得混合浆料，再将混合浆料置于捏合机中，于温度为120℃条件下，加热捏合20min，随后将捏合后的混合树脂料加入加热式开式双辊混炼机中，于温度为140℃条件下，混炼20min，得混炼物料；将混炼物料铺装在表面平整的模具中，于温度为175℃，压力为10mpa下条件下，热压30min，脱模，即得复合木塑建筑模板。所述木粉为杨木粉。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。所述表面活性剂为吐温-60。
实例4
将木粉颗粒与质量分数为30%的高锰酸钾溶液按质量比1：100加入3号烧杯中，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为100℃，转速为400r/min条件下，加热搅拌浸泡活化2h后，过滤，即得活化木粉颗粒；将片状木粉与质量分数为30%的高锰酸钾溶液按质量比1：100加入4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为100℃，转速为400r/min条件下，加热搅拌浸泡活化2h后，过滤，即得活化片状木粉；按重量份数计，依次取20份稻壳粉末，30份活化木粉颗粒，30活化片状木粉，80份聚氯乙烯树脂粉，40份8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂，30份酚醛树脂，6份乙二胺，10份石油树脂，10份萜烯树脂，6份表面活性剂；将稻壳粉末，活化木粉颗粒，活化片状木粉，石油树脂和萜烯树脂置于球磨混合机中，于转速为500r/min条件下，球磨混合40min，得混合物料；将聚氯乙烯树脂粉，8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂，酚醛树脂，乙二胺置于球磨混合机中，球磨混合40min，得混合树脂料；将所得混合物料和所得混合树脂料全部加入混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合40min，得混合浆料，再将混合浆料置于捏合机中，于温度为120℃条件下，加热捏合20min，随后将捏合后的混合树脂料加入加热式开式双辊混炼机中，于温度为140℃条件下，混炼20min，得混炼物料；将混炼物料铺装在表面平整的模具中，于温度为175℃，压力为10mpa下条件下，热压30min，脱模，即得复合木塑建筑模板。所述木粉为杨木粉。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。所述表面活性剂为吐温-60。
实例5
按重量份数计，将30份木粉纤维，6份果胶酶和100份水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃，转速为400r/min条件下，加热搅拌混合60min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，随后将滤渣置于烘箱中，干燥至含水率为3%，得干燥木粉纤维；将干燥木粉纤维与异氰酸酯按质量比1：30置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于转速为400r/min条件下，搅拌浸渍40min，得浸渍液，再将浸渍液过滤，即得改性木粉纤维；将木粉颗粒与质量分数为30%的高锰酸钾溶液按质量比1：100加入3号烧杯中，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为100℃，转速为400r/min条件下，加热搅拌浸泡活化2h后，过滤，即得活化木粉颗粒；按重量份数计，依次取20份稻壳粉末，30份改性木粉纤维，30份活化木粉颗粒，80份聚氯乙烯树脂粉，40份8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂，30份酚醛树脂，6份乙二胺，10份石油树脂，10份萜烯树脂，6份表面活性剂；将稻壳粉末，改性木粉纤维，活化木粉颗粒，石油树脂和萜烯树脂置于球磨混合机中，于转速为500r/min条件下，球磨混合40min，得混合物料；将聚氯乙烯树脂粉，8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂，酚醛树脂，乙二胺置于球磨混合机中，球磨混合40min，得混合树脂料；将所得混合物料和所得混合树脂料全部加入混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合40min，得混合浆料，再将混合浆料置于捏合机中，于温度为120℃条件下，加热捏合20min，随后将捏合后的混合树脂料加入加热式开式双辊混炼机中，于温度为140℃条件下，混炼20min，得混炼物料；将混炼物料铺装在表面平整的模具中，于温度为175℃，压力为10mpa下条件下，热压30min，脱模，即得复合木塑建筑模板。所述木粉为杨木粉。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。所述表面活性剂为吐温-60。
实例6
将片状木粉与质量分数为30%的高锰酸钾溶液按质量比1：100加入4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为100℃，转速为400r/min条件下，加热搅拌浸泡活化2h后，过滤，即得活化片状木粉；按重量份数计，依次取20份稻壳粉末，30活化片状木粉，80份聚氯乙烯树脂粉，40份8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂，30份酚醛树脂，6份乙二胺，10份石油树脂，10份萜烯树脂，6份表面活性剂；将稻壳粉末，活化片状木粉，石油树脂和萜烯树脂置于球磨混合机中，于转速为500r/min条件下，球磨混合40min，得混合物料；将聚氯乙烯树脂粉，8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂，酚醛树脂，乙二胺置于球磨混合机中，球磨混合40min，得混合树脂料；将所得混合物料和所得混合树脂料全部加入混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合40min，得混合浆料，再将混合浆料置于捏合机中，于温度为120℃条件下，加热捏合20min，随后将捏合后的混合树脂料加入加热式开式双辊混炼机中，于温度为140℃条件下，混炼20min，得混炼物料；将混炼物料铺装在表面平整的模具中，于温度为175℃，压力为10mpa下条件下，热压30min，脱模，即得复合木塑建筑模板。所述木粉为杨木粉。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。所述表面活性剂为吐温-60。
实例7
将木粉颗粒与质量分数为30%的高锰酸钾溶液按质量比1：100加入3号烧杯中，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为100℃，转速为400r/min条件下，加热搅拌浸泡活化2h后，过滤，即得活化木粉颗粒；按重量份数计，依次取20份稻壳粉末，30份活化木粉颗粒，80份聚氯乙烯树脂粉，40份8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂，30份酚醛树脂，6份乙二胺，10份石油树脂，10份萜烯树脂，6份表面活性剂；将稻壳粉末，活化木粉颗粒，石油树脂和萜烯树脂置于球磨混合机中，于转速为500r/min条件下，球磨混合40min，得混合物料；将聚氯乙烯树脂粉，8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂，酚醛树脂，乙二胺置于球磨混合机中，球磨混合40min，得混合树脂料；将所得混合物料和所得混合树脂料全部加入混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合40min，得混合浆料，再将混合浆料置于捏合机中，于温度为120℃条件下，加热捏合20min，随后将捏合后的混合树脂料加入加热式开式双辊混炼机中，于温度为140℃条件下，混炼20min，得混炼物料；将混炼物料铺装在表面平整的模具中，于温度为175℃，压力为10mpa下条件下，热压30min，脱模，即得复合木塑建筑模板。所述木粉为杨木粉。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。所述表面活性剂为吐温-60。
实例8
按重量份数计，将30份木粉纤维，6份果胶酶和100份水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为32℃，转速为400r/min条件下，加热搅拌混合60min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，随后将滤渣置于烘箱中，干燥至含水率为3%，得干燥木粉纤维；将干燥木粉纤维与异氰酸酯按质量比1：30置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于转速为400r/min条件下，搅拌浸渍40min，得浸渍液，再将浸渍液过滤，即得改性木粉纤维；按重量份数计，依次取20份稻壳粉末，30份改性木粉纤维，80份聚氯乙烯树脂粉，40份8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂，30份酚醛树脂，6份乙二胺，10份石油树脂，10份萜烯树脂，6份表面活性剂；将稻壳粉末，改性木粉纤维，石油树脂和萜烯树脂置于球磨混合机中，于转速为500r/min条件下，球磨混合40min，得混合物料；将聚氯乙烯树脂粉，8,8-二[4-（2,3-环氧丙氧基）苯基]十五烷环氧树脂，酚醛树脂，乙二胺置于球磨混合机中，球磨混合40min，得混合树脂料；将所得混合物料和所得混合树脂料全部加入混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合40min，得混合浆料，再将混合浆料置于捏合机中，于温度为120℃条件下，加热捏合20min，随后将捏合后的混合树脂料加入加热式开式双辊混炼机中，于温度为140℃条件下，混炼20min，得混炼物料；将混炼物料铺装在表面平整的模具中，于温度为175℃，压力为10mpa下条件下，热压30min，脱模，即得复合木塑建筑模板。所述木粉为杨木粉。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。所述表面活性剂为吐温-60。
对比例：江苏某木业有限公司生产的木塑建筑模板。
将实例1至8所得木塑建筑模板和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
根据gbt17656检测弯曲强度和弹性模量，检测结果如表1所示：
表1
由表1检测结果可知，本发明所得复合木塑建筑模板的力学性能得到了有效提高。