一种均苯三甲酰胺类化合物的新用途的制作方法

本发明属于聚碳酸亚丙酯功能助剂技术领域，具体涉及一种均苯三甲酰胺类化合物在聚碳酸亚丙酯类树脂中的应用。

背景技术：

聚碳酸亚丙酯（polypropylencarbonate,ppc）是通过二氧化碳和环氧丙烷为单体进行共聚所得到的一种脂肪族聚碳酸酯。二氧化碳价格低廉、无毒、无害、不燃，同时又是温室效应的主要来源，用二氧化碳与环氧丙烷合成聚碳酸亚丙酯，作为生物可降解高分子材料，既固定了二氧化碳，又不产生污染，因此，聚碳酸亚丙酯是一种绿色材料。同时，聚碳酸亚丙酯是具有广泛用途的工程塑料，具有良好的力学性能、可生物降解性能、生物相容性、阻隔性，可用于生产一次性医用材料、一次性餐具用品、农用塑料地膜和保险材料等。但聚碳酸亚丙酯热稳定性差、玻璃化转变温度较低，材质柔软，影响其加工和使用。

目前，针对聚碳酸亚丙酯类树脂的改性方法主要有物理改性和化学改性两种。其中，物理改性是一种比较简单有效地改性聚碳酸亚丙酯类树脂的方法。物理改性是将性质不同的聚合物材料通过人为的方法，经混合、分散操作，使材料在力学、热学、流变学及其它方面的性能得以改变，从而制得与原组分性能不同的聚合物共混物，为高分子材料科学的发展提供了新的研究方向。目前，针对聚碳酸亚丙酯类树脂的共混改性剂主要有天然聚合物、合成聚合物、有机小分子及无机粒子等。其中，有机类共混改性剂具有相容性好、起效快和添加量小等优势。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种均苯三甲酰胺类化合物的新用途。

本发明采用如下技术方案：

一种均苯三甲酰胺类化合物的新用途，具体为，均苯三甲酰胺类化合物在聚碳酸亚丙酯类树脂中的应用。

优选的，所述均苯三甲酰胺类化合物的新用途，为在100重量份的聚碳酸亚丙酯类树脂中混合0.01-10重量份的均苯三甲酰胺类化合物。

优选的，所述聚碳酸亚丙酯类树脂与均苯三甲酰胺类化合物的混合方式为：采用普通的机械混合搅拌均匀后，再加入转矩流变仪中高温混合。

优选的，所述混合温度不超过170℃。

本发明还保护一种根据权利要求3所述的混合后组成的聚碳酸亚丙酯类树脂组合物。

本发明所述均苯三甲酰胺类化合物属于现有产品，其合成可以参照已授权发明专利（cn201410417195.x）制备，其结构如下通式（1）表示：

式（1）中，r表示碳原子数为1-12的亚烷基、亚环烷基，优选为r为碳原子数为3-6的亚烷基、亚环烷基。具体列举如下no.1-no.8，但本发明不受以下化合物的任何限制:

no.1:

本发明的有益效果是：将均苯三甲酰胺类化合物应用于聚碳酸亚丙酯类树脂的加工中，在添加量较小的情况下即可对聚碳酸亚丙酯类树脂的热降解起到很好的抑制作用，大大提高了聚碳酸亚丙酯类树脂的热稳定性。在不同温度下对扭矩、分子量进行测试，以及在不同添加量下对热变形温度进行测量，由上述均苯三甲酰胺类化合物应用在聚碳酸亚丙酯类树脂中组成的组合树脂的性能大大提升。

附图说明

图1为均苯三甲酰胺类化合物不同添加量下的聚碳酸亚丙酯(ppc)组合物热失重图；

图2为均苯三甲酰胺类化合物不同添加量下的聚碳酸亚丙酯(ppc)组合物红外谱图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的应用范围。

在对均苯三甲酰胺类化合物应用在聚碳酸亚丙酯类树脂后其性能参数测试方法如下：

（1）测试用的仪器、设备和原料详细说明见表1

表1

（2）测试方法

玻璃化转变温度：根据gb/t19466.2-2004/lso11357-2:1999测定聚碳酸亚丙酯类树脂组合物的玻璃化转变温度。升温速度为20℃/min，从10℃升至100℃，重复两次，取第二次的值。

红外：从650cm-1扫描至4000cm-1；

热失重：以10℃/min的升温速度从室温升至500℃

扭矩：转矩流变仪自带扭矩测试软件

实施例一

将60g聚碳酸亚丙酯类树脂组合物加入到转矩流变仪中，转速40rpm，温度120℃下混炼900s，测定扭矩和热失重。见下表2与图1。

表2：不同添加量下的聚碳酸亚丙酯(ppc)组合物的扭矩

由表2可以看出，加入均苯三甲酰胺类化合物的聚碳酸亚丙酯类树脂组合物的扭矩在900s后扭矩明显提高了很多，在添加量为0.5%时，扭矩就达到空白树脂的5倍左右,而空白树脂在120℃下混炼900s后由于降解已经成流动性和粘性近液态，无法成型。而加入均苯三甲酰胺类化合物的聚碳酸亚丙酯类树脂组合物成型很好，具有很强的耐热性。由图1的热失重可以看出聚碳酸亚丙酯类树脂组合物的耐热性的变化。以下实施例二和三均以no.8为添加物。

实施例二

将60g聚碳酸亚丙酯类树脂组合物（no.8的含量为0.5%）加入到转矩流变仪中，转速40rpm，温度分别在120℃、130℃、140℃、150℃、160℃下混炼900s，测定分子量。见下表3。

表3

加入均苯三甲酰胺类化合物的聚碳酸亚丙酯类树脂组合物具有较高的耐热性，分子量在140℃以下变化不大，混炼后仍为固态，成型好，而空白树脂在混炼900s后呈粘性流动态，降解极为厉害。

实施例三

将60g聚碳酸亚丙酯类树脂组合物(no.8添加量分别为0.5%和1%)在130℃，转速为40rpm下混炼900s，测定其分子量和玻璃化转变温度，见表4。其红外谱图谱如图2所示。

表4

由表4和图2可以看出，未加入均苯三甲酰胺类化合物的聚碳酸亚丙酯树脂降解十分明显，生成的环状内酯在红外谱图中1800cm^-1处有明显的出峰。加入均苯三甲酰胺类化合物的聚碳酸亚丙酯树脂很好的抑制了降解的发生。

由以上实例可以明显看出，在均苯三甲酰胺类化合物添加量很低的情况下，聚碳酸亚丙酯类树脂组合物即可达到较好的耐热性和抗降解性,有利于提高聚碳酸亚丙酯类树脂加工性能，便于其推广应用。此外，根据本发明还提供了一种可以简便而且生产效率高的制造高性能的聚碳酸亚丙酯类树脂组合物的方法。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。