本发明属于橡胶制造
技术领域：
，具体涉及一种橡胶用耐磨剂。
背景技术：
：热固性橡胶主要分为二类，一类是由丁二烯，丙烯，乙烯单体通过高温催化合成得到的合成橡胶，如丁腈胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶等；另一类是天然橡胶，由橡胶树上通过割胶，收取橡胶汁浓缩而成。无论是天然胶还是合成橡胶在常温都具有一定的弹性，不能直接使用，通常需向橡胶中加入一定的油品、炭黑来调节橡胶产品的硬度和所需的强度，从而使其满足相应的场合需要，但在不同场合使用的橡胶制品均有特定的要求，如输送带、鞋底、胶带、往复式油封、滚轮等，而现有的普通橡胶产品就不能满足耐磨需求，从而限制了产品的使用寿命，可以通过添加耐磨剂来增加其耐磨性。耐磨剂往往是一种化学改性剂，通过参与橡胶的次硫化，达到提高交硫密度，从而起到降低磨耗的作用。目前现有的多数耐磨剂存在效果不佳、对橡胶综合性能提升不明显等问题。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种橡胶用耐磨剂。本发明是通过以下技术方案实现的：一种橡胶用耐磨剂，由如下重量份的物质组成：25~30份聚四氟乙烯微粉、30~35份硅油、10~13份聚乙烯醇、6~8份抗氧剂、3~5份紫外线吸收剂、7~11份硅烷偶联剂、15~20份填料、4~7份十八烷醇、2~5份乌洛托品。优选的，由如下重量份的物质组成：28份聚四氟乙烯微粉、33份硅油、12份聚乙烯醇、7份抗氧剂、4份紫外线吸收剂、9份硅烷偶联剂、18份填料、6份十八烷醇、4份乌洛托品。进一步的，所述聚乙烯醇的平均分子量为115000~125000。进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂1010、抗氧剂1076中的任意一种。进一步的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-p、紫外线吸收剂uv-o、紫外线吸收剂uv-9中的任意一种。进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。进一步的，所述填料为改性二氧化钛，其制备方法包括如下步骤：（1）先将二氧化钛放入到质量分数为5~7%的磷酸溶液中浸泡处理10~15min，完成后取出用清水冲洗一遍后备用；（2）将步骤（1）处理后的二氧化钛浸入到改性液中，加热保持改性液的温度为60~65℃，不断搅拌处理1~2h后取出备用；所述改性液由如下重量份的物质组成：35~40份钛酸酯偶联剂、10~15份二茂铁、3~6份硝酸镧、13~16份聚乙二醇、300~400份水；（3）用清水对步骤（2）处理后的二氧化钛冲洗一遍后，再将其放入到温度为70~75℃的干燥箱内干燥至恒重即可。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明对耐磨剂的组分进行了合理的选择搭配，其中添加了聚四氟乙烯微粉和硅油成分能有效的提升耐磨剂整体的润滑、耐磨性，提升了其在橡胶反应中的活性，添加的填料是一种经过特殊改性的二氧化钛成分，经过改性后的二氧化钛能很好的分散填充于橡胶基体内，且其接枝改性的硝酸镧稀土盐成分能增强填料与橡胶基体间的结合强度，提高了交联硫化网络的复杂度和致密性，进而改善了橡胶整体的强度、耐磨性等。在各成分的共同配合作用下，本发明制得的耐磨剂能有效的提升橡胶整体的耐磨性、力学强度等，综合使用品质良好，极具推广使用价值。具体实施方式实施例1一种橡胶用耐磨剂，由如下重量份的物质组成：25份聚四氟乙烯微粉、30份硅油、10份聚乙烯醇、6份抗氧剂、3份紫外线吸收剂、7份硅烷偶联剂、15份填料、4份十八烷醇、2份乌洛托品。进一步的，所述聚乙烯醇的平均分子量为115000~125000。进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂168。进一步的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-p。进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。进一步的，所述填料为改性二氧化钛，其制备方法包括如下步骤：（1）先将二氧化钛放入到质量分数为5%的磷酸溶液中浸泡处理10min，完成后取出用清水冲洗一遍后备用；（2）将步骤（1）处理后的二氧化钛浸入到改性液中，加热保持改性液的温度为60℃，不断搅拌处理1h后取出备用；所述改性液由如下重量份的物质组成：35份钛酸酯偶联剂、10份二茂铁、3份硝酸镧、13份聚乙二醇、300份水；（3）用清水对步骤（2）处理后的二氧化钛冲洗一遍后，再将其放入到温度为70℃的干燥箱内干燥至恒重即可。实施例2一种橡胶用耐磨剂，由如下重量份的物质组成：28份聚四氟乙烯微粉、33份硅油、12份聚乙烯醇、7份抗氧剂、4份紫外线吸收剂、9份硅烷偶联剂、18份填料、6份十八烷醇、4份乌洛托品。进一步的，所述聚乙烯醇的平均分子量为115000~125000。进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1010。进一步的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-p。进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。进一步的，所述填料为改性二氧化钛，其制备方法包括如下步骤：（1）先将二氧化钛放入到质量分数为6%的磷酸溶液中浸泡处理13min，完成后取出用清水冲洗一遍后备用；（2）将步骤（1）处理后的二氧化钛浸入到改性液中，加热保持改性液的温度为62℃，不断搅拌处理1.5h后取出备用；所述改性液由如下重量份的物质组成：38份钛酸酯偶联剂、13份二茂铁、5份硝酸镧、15份聚乙二醇、350份水；（3）用清水对步骤（2）处理后的二氧化钛冲洗一遍后，再将其放入到温度为73℃的干燥箱内干燥至恒重即可。实施例3一种橡胶用耐磨剂，由如下重量份的物质组成：30份聚四氟乙烯微粉、35份硅油、13份聚乙烯醇、8份抗氧剂、5份紫外线吸收剂、11份硅烷偶联剂、20份填料、7份十八烷醇、5份乌洛托品。进一步的，所述聚乙烯醇的平均分子量为115000~125000。进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1076。进一步的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-9。进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。进一步的，所述填料为改性二氧化钛，其制备方法包括如下步骤：（1）先将二氧化钛放入到质量分数为7%的磷酸溶液中浸泡处理15min，完成后取出用清水冲洗一遍后备用；（2）将步骤（1）处理后的二氧化钛浸入到改性液中，加热保持改性液的温度为65℃，不断搅拌处理2h后取出备用；所述改性液由如下重量份的物质组成：40份钛酸酯偶联剂、15份二茂铁、6份硝酸镧、16份聚乙二醇、400份水；（3）用清水对步骤（2）处理后的二氧化钛冲洗一遍后，再将其放入到温度为75℃的干燥箱内干燥至恒重即可。对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，省去硅油成分，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，在填料的制备过程中，省去改性液中的硝酸镧成分，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例2相比，用等质量份的普通市售的二氧化钛取代填料成分，除此外的方法步骤均相同。对照组现有市售的橡胶用耐磨剂。为了对比本发明效果，选用丁腈橡胶作为实验对象，分别添加使用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对照组所述方法制得的耐磨剂，其添加的重量百分数均为橡胶原料的0.8%，完成后对制得的丁腈橡胶进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：表1由上表1可以看出，本发明制得的耐磨剂能有效的提升丁腈橡胶的耐磨特性。为了进一步对比本发明效果，选用三元乙丙橡胶作为实验对象，按照上述方法进行添加制造，最后对制得的三元乙丙橡胶进行性能测试，具体对比数据如下表2所示：表2磨耗数据阿克隆磨耗（cm3/1.6km）实施例20.10对比实施例10.48对比实施例20.30对比实施例30.39对照组0.60由上表2可以看出，本发明制得的耐磨剂能有效的提升三元乙丙橡胶的耐磨特性。可以看出，本发明制得的耐磨剂对于橡胶的耐磨特性的提升具有很好的使用效果，极具推广使用价值。当前第1页12