本发明涉及一种植物采收技术，特别涉及是一种苦水玫瑰精油提取方法。
背景技术：
玫瑰是蔷薇科蔷薇属落叶灌木，从其花瓣中提取的玫瑰精油浓缩了花中的各种芬芳物质。玫瑰精油保健功效卓越，主要应用于芳香疗法和香精香料调配。在中东，人们还有在食品中添加玫瑰露的习惯。当前玫瑰精油或玫瑰露的需求量逐年增加并供不应求。
现有技术缺乏对玫瑰精油系统及科学的提取方法，从而造成出油率和玫瑰精油的品质严重不满足标准。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种系统及科学的苦水玫瑰精油提取方法，一种苦水玫瑰精油提取方法,其特征在于：包括设备清洗阶段及玫瑰精油提取阶段，所述设备包括冷凝器、油水分离器、复溜柱、蒸馏釜及锅炉，所述设备清洗阶段包括清水清洗阶段及高温空蒸清洗，所述玫瑰精油提取阶段包括：关闭蒸馏釜底部的排渣阀门；打开蒸馏釜顶部的注水阀门，往蒸馏釜内注水；打开加料口加入玫瑰花后再将加料口关闭；将锅炉的供气主管道气压控制在第一大气压之间；先半开冷却水阀门，然后打开蒸馏釜蒸汽进气阀门将蒸汽加入蒸馏釜开始蒸馏；控制气压第二大气压，其中第一大气压大于第二大气压，通过调节冷却水进水量的大小或蒸汽进气阀门控制冷凝器冷凝水出水口的水温度，打开油水分离器至复溜柱之间出水口阀门将玫瑰精油引至玫瑰精油储存罐中。
在一较佳实施例中,所述玫瑰精油提取时长为4个小时，从冷凝器出水口有冷凝水流出时开始计时；从开始计时起0.5小时内控制冷凝水出水口温度在18℃，从开始计时起0.5个小时至3个小时内控制冷凝水出水口温度在20～24℃，从开始计时起3个小时至4个小时之内控制冷凝水出水口温度在26～33℃。
在一较佳实施例中,所述清水清洗阶段包括用高压水枪对蒸馏釜内、外壁，油水分离器进行且清洗时使用清水或自来水，所述高温空蒸清洗包括：关闭蒸馏釜底部的排渣阀门；然后在蒸馏釜内加入高出蒸馏釜内底部蒸汽出口盘管一定高度的清水；打开蒸汽进气阀门，气压保持在1.2～1.6个大气压；同时打开冷却水阀门，控制冷凝器冷凝水出水口水温在20～40℃；打开油水分离器至复溜柱进水口阀门；蒸馏一段时间后，关闭蒸汽进气阀门并打开底部排渣阀门，将蒸馏釜内残存的水全部排放干净；打开油水分离器底部排污阀门，将油水分离器内残液全部排出后关闭油水分离器排污阀门；打开蒸馏釜底部排渣阀门将蒸馏釜内部残水排出后关闭蒸馏釜底部排渣阀门。
在一较佳实施例中,所述玫瑰精油提取阶段后还包括排渣及蒸馏釜清洗阶段，打开蒸馏釜底部的排渣阀门，将蒸馏后的瑰残渣及玫瑰蒸煮液全部排入排渣池；打开加料口，用高压水枪冲洗蒸馏釜内壁，清洗完成后关闭蒸馏釜底部的排渣阀门，通过蒸馏釜顶部的注水阀门向蒸馏釜内注入清水。
在一较佳实施例中,所述玫瑰精油提取阶段后还包括从油水分离器中分离玫瑰粗油阶段：关闭油水分离器至复溜柱的出水口阀门，随着冷凝器中的冷凝水缓慢进入油水分离器，油水分离器中的玫瑰精油液面不断被推高并从出油口流出，用广口瓶收集即可；待出油口玫瑰粗油被完全排出后关闭油水分离器进水口阀门。
在一较佳实施例中,所述分离玫瑰精油阶段后还包括玫瑰粗油提纯阶段：将从油水分离器中分离出来的玫瑰粗油集中储存在第一容器中并静置一定时间后上下层分离出玫瑰精油与玫瑰粗油，先把容器上层的已澄清的玫瑰精油倒入第二容器中；将玫瑰粗油通过萃取漏斗倒入第三容器，再将第三容器中的玫瑰粗油缓慢倒入通过双层滤纸的漏斗倒入第四容器以得到玫瑰精油。
在一较佳实施例中,所述玫瑰精油提取阶段后还包括脱蜡阶段：在玫瑰精油提取后每30分钟，将500g玫瑰精油从复溜柱漏斗缓慢倒入蒸馏釜内，直至所有需要脱蜡的玫瑰精油被全部倒入复溜柱内；控制冷凝器冷凝水出水口水温在35℃左右，继续蒸馏8.0～10小时，收集油水分离器内的玫瑰精油既为脱蜡后的玫瑰精油。
在一较佳实施例中,所述玫瑰花为玫瑰鲜花或经过腌制的玫瑰花。
在一较佳实施例中,所述玫瑰花为经过腌制的玫瑰花时，在加入加料口时还包括去盐阶段：将玫瑰叶黄酮粉末用清水稀释后成玫瑰叶黄酮溶液，将腌制的玫瑰花浸泡在玫瑰叶黄酮溶液中并加热至60℃，加热10min后，降温至室温并静置15min，用清水洗净后即可加入加料口进行玫瑰精油提取。
在一较佳实施例中,所述玫瑰叶黄酮提取工艺流程包括：取新鲜玫瑰花进行清洗烘干并将玫瑰花碾压成玫瑰花粉，用清水按照1:50的固液比，微波130w加热1min进行辅助浸提得到浸提液，浸提液通过离心得到上清液，将上清液减压浓缩后真空干燥得到玫瑰叶黄酮。
综上，本发明至少包括以下技术效果：
采用本发明的苦水玫瑰精油提取方法整个提纯过程可以方便快捷、效率高、产油率高、玫瑰精油杂质少、品质好。
具体实施例
在下文的细节描述的实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本发明中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文的细节描述将不欲被视为是一种限定，反的，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。
本发明提供了一种系统及科学的一种苦水玫瑰精油提取方法，包括设备清洗阶段及玫瑰精油提取阶段，所述设备包括冷凝器、油水分离器、复溜柱、蒸馏釜及锅炉，所述设备清洗阶段包括清水清洗阶段及高温空蒸清洗，所述玫瑰精油提取阶段包括：关闭蒸馏釜底部的排渣阀门；打开蒸馏釜顶部的注水阀门，往蒸馏釜内注150～200kg清水(以高出蒸馏釜内底部蒸汽出口盘管约10～20cm为宜)；打开加料口加入400kg玫瑰花后再将加料口关闭；将锅炉的供气主管道气压控制在第一大气压(3.0～4.0个大气压)之间；先半开冷却水阀门，然后打开蒸馏釜蒸汽进气阀门将蒸汽加入蒸馏釜开始蒸馏；控制气压第二大气压(0.8～1.5个大气压)，通过调节冷却水进水量的大小或蒸汽进气阀门控制冷凝器冷凝水出水口的水温度，打开油水分离器至复溜柱之间出水口阀门将玫瑰精油引至玫瑰精油储存罐中。所述玫瑰精油提取时长为4个小时，从冷凝器出水口有冷凝水流出时开始计时；从开始计时起0.5小时内控制冷凝水出水口温度在18℃，从开始计时起0.5个小时至3个小时内控制冷凝水出水口温度在20～24℃，从开始计时起3个小时至4个小时之内控制冷凝水出水口温度在26～33℃。如出现蒸汽从复溜柱进水口溢出时，从复溜柱进水口处加入部分清水即可阻断蒸汽溢出。
在一较佳实施例中,由于新设备在生产、制造过程中会残留许多焊接、打磨等的残渣。因此，新设备使用前需要对设备的蒸馏釜、冷凝器、油水分离器以及所有管道部分进行彻底清洗。具体清洗方法如下：首先用清水冲洗，清洗时用高压水枪对蒸馏釜内、外壁，油水分离器等进行认真的冲洗。注意：清洗时使用清水或自来水，不得使用任何清洗剂等化学制剂。考虑到清水清洗只能对设备表面附着的杂质进行粗略的清洗。残存在冷凝器、油水分离器、复溜柱及蒸馏釜内部以及加热管道、锅炉管道、各种接头、阀门内壁等的残渣、铁锈、油渍等杂质并未被清洗掉。要想彻底清除上述杂质就必须用高温蒸汽反复蒸煮才能清洗干净。一般多采用结合设备调试用清水蒸煮清洗的方法进行清洗。具体的做法是：首先，关闭蒸馏釜底部的排渣阀门。然后，在蒸馏釜内加入150～200kg清水(以高出蒸馏釜内底部蒸汽出口盘管20～30厘米为宜)，打开蒸汽进气阀门，气压保持在1.2～1.6个大气压。同时打开冷却水阀门，控制冷凝器冷凝水出水口水温在20～40℃。打开油水分离器至复溜柱进水口阀门。蒸馏4小时。然后，关闭蒸汽进气阀门——打开底部排渣阀门，将蒸馏釜内残存的水全部排放干净。然后，按照上述操作，再重复空蒸清洗2～3次。最后，打开油水分离器底部排污阀门，将油水分离器内残液全部排出——关闭油水分离器排污阀门。打开蒸馏釜底部排渣阀门将蒸馏釜内部残水排出后，关闭蒸馏釜底部排渣阀门。即可正式开始提取玫瑰精油的作业。注意：每年生产完成之后和下一年开始使用之前，都需用同样的方法对设备进行高温空蒸2次，从而清除设备及管道内残存或已经变质的玫瑰残渣等。否则会导致生产出的玫瑰精油带铁锈色或异味儿。
在一较佳实施例中,所述玫瑰精油提取阶段后还包括排渣及蒸馏釜清洗阶段，具体操作方法是：打开蒸馏釜底部的排渣阀门，将蒸馏后的瑰残渣及玫瑰蒸煮液全部排入排渣池。打开加料口盖子，用高压水枪冲洗蒸馏釜内壁，清洗完成后关闭蒸馏釜底部的排渣阀门，通过蒸馏釜顶部的注水阀门向蒸馏釜内注入150～200公斤清水，然后加入400公斤玫瑰鲜花。盖好加料盖，开始下一次的提取过程，其操作方法及步骤与前所述相同。
在一较佳实施例中,所述玫瑰精油提取阶段后还包括从油水分离器中分离玫瑰粗油阶段，具体操作步骤如下：关闭油水分离器至复溜柱的出水口阀门—随着冷凝器中的冷凝水缓慢进入油水分离器，油水分离器中的玫瑰精油液面不断被推高并从出油口流出，用广口瓶收集即可。待出油口玫瑰精油被完全排出时——关闭油水分离器进水口阀门，玫瑰精油的收集过程即告完成。
在一较佳实施例中,所述分离玫瑰精油阶段后还包括玫瑰粗油提纯阶段：将从油水分离器中分离出来的玫瑰粗油集中储存在第一容器中并静置一定时间(一般2～3天)后上下层分离出玫瑰精油与玫瑰粗油，先把容器上层的已澄清的玫瑰精油倒入第二容器中；将玫瑰粗油通过萃取漏斗倒入第三容器，再将第三容器中的玫瑰粗油缓慢倒入通过双层滤纸的漏斗倒入第四容器以得到玫瑰精油。
在一较佳实施例中,所述玫瑰精油提取阶段后还包括脱蜡阶段：在玫瑰精油提取后每30分钟，将500g玫瑰精油从复溜柱漏斗缓慢倒入蒸馏釜内，直至所有需要脱蜡的玫瑰精油被全部倒入复溜柱内；控制冷凝器冷凝水出水口水温在35℃左右，继续蒸馏8.0～10小时，收集油水分离器内的玫瑰精油既为脱蜡后的玫瑰精油。脱蜡后可大幅度降低玫瑰精油中玫瑰蜡的含量。收集完脱蜡后的玫瑰精油以后，蒸馏釜内还残存有许多玫瑰蜡。采用提高冷凝器出水口温度(最高可提高到60℃)的方法，可将剩余的玫瑰蜡分离出来。分离出来的玫瑰蜡可以直接销售，也可以作为汽车香薰等的香料使用。
在一较佳实施例中,所述玫瑰花为玫瑰鲜花或经过腌制的玫瑰花。当所述玫瑰花为经过腌制的玫瑰花时，在加入加料口时还包括去盐阶段：将玫瑰叶黄酮粉末用清水稀释后成玫瑰叶黄酮溶液，将腌制的玫瑰花浸泡在玫瑰叶黄酮溶液中并加热至60℃，加热10min后，降温至室温并静置15min，用清水洗净后即可加入加料口进行玫瑰精油提取。所述玫瑰叶黄酮提取工艺流程包括：取新鲜玫瑰花进行清洗烘干并将玫瑰花碾压成玫瑰花粉，用清水按照1:50的固液比，微波130w加热1min进行辅助浸提得到浸提液，浸提液通过离心得到上清液，将上清液减压浓缩后真空干燥得到玫瑰叶黄酮。通过对腌制后的玫瑰花进行去盐处理后，可以大大减少玫瑰精油中亚硝酸盐，大大提高玫瑰精油的品质。且本发明是采用玫瑰花中提取的玫瑰叶黄酮来进行亚硝酸盐的消除，不会引入二次污染，从而保障了玫瑰精油的质量。
综上，采用本发明的苦水玫瑰精油提取方法整个提纯过程可以方便快捷、效率高、产油率高、玫瑰精油杂质少、品质好。
以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以限定本发明的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本发明的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本发明的专利保护范围内。