本发明涉及花椒油生产技术领域，具体而言，涉及一种花椒油生产工艺。
背景技术：
现有的花椒油生产工艺制得的花椒油品质一般，相比于传统花椒油质量提升不明显，随着人们的生活水平的提高，现有的花椒油已经无法满足人们对高品质食品的追求，花椒油的品质质量和市场价值难以得到提升。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种花椒油生产工艺，其能够大大提高在花椒油生产过程中对花椒的提炼度，使制得的花椒油的有效成分含量大大提高，提升花椒油品质；提高了原材料的利用率，减少资源浪费；同时能够大大改善花椒油的醇香度，大大提升了产品质量品质和市场价值。
本发明的实施例是这样实现的：
一种花椒油生产工艺，其包括：筛选花椒，去除杂质。将花椒与食用油混合并加入到花椒油生产装置。将花椒和食用油的混合物进行加热保温，加热温度为90～160℃，加热时间为1.5～2.5h，离心分离得到初加工花椒油。收集在进行加热保温时溢出的蒸汽，并对蒸汽进行冷却，收集冷却液。将冷却液进行油水分离，取油分，得花椒芳香精油。以及将花椒芳香精油与初加工花椒油按1：500～2000的重量比混合得到精制花椒油。
进一步地，花椒芳香精油同初加工花椒油的重量比为1：800～1500。
进一步地，对花椒和食用油的混合物的加热时间为2h。
进一步地，对花椒和食用油的混合物的加热温度为100～150℃。
进一步地，花椒油生产装置包括花椒油提取装置、冷却装置和油水分离装置。花椒油提取装置包括加热槽缸、输送机构和盖体。输送机构架设于加热槽缸，输送机构具有用于向加热槽缸输送花椒和将经过提炼的花椒从加热槽缸输出的输送网带，输送机构还具有用于为输送网带提供动力的动力装置。盖体罩设于输送机构的远离加热槽缸的一侧并用于封闭加热槽缸。加热槽缸具有加热机构、进油口和出油口，盖体设有用于将加热过程中的蒸汽导出的蒸汽管。蒸汽管的出口端同冷却装置的进口端连通，冷却装置的出口端同油水分离装置的进口端连通。
进一步地，输送网带包括进料网带和出料网带。进料网带设于进料端且用于将花椒输送至加热槽缸。出料网带的靠近进料网带的一端设于进料网带的靠近加热槽缸底部的一侧，并用于承接由进料网带送来的花椒。出料网带的另一端朝远离加热槽腔底部的一侧弯折并延伸至出料端。出料网带用于承载花椒以进行提炼，并用于将经过提炼的花椒从加热槽缸输出。
进一步地，花椒油生产装置还包括用于将输送机构从加热槽缸中取出的提升机。
进一步地，加热槽缸还设有用于滤除花椒颗粒的滤渣装置，滤渣装置设于加热槽缸的靠近出油口的一端。
进一步地，输送机构的进料端设置有用于对花椒进行除渣的进料除渣装置。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例提供的花椒油生产工艺通过将花椒和食用油混合加热过程中产生的蒸汽进行冷却并进行油水分离，可以得到花椒芳香精油。将花椒芳香精油加入初加工花椒油中之后能够大大改善初加工花椒油的醇香度，得到精制花椒油，大大提升产品的品质和市场价值。
通过将花椒芳香精油加入到初加工花椒油中，能够大大改善花椒油的醇香度，得到精制花椒油，这对于花椒油加香、增醇具有非常显著的效果，大大提升了产品的品质和市场价值。
进一步地，花椒芳香精油同初加工花椒油的重量比为1：500～2000。按该比例加入花椒芳香精油，不仅能够大大改善醇香度和口感，而且制得的精制花椒油在用于食物加工时，不会对其他调味料或食物形成过大的干扰，不会出现完全覆盖其他调料或食物味道特征的情况，能够较好地保持食物本身的一起其他调味料的味道属性，提升食物口感。
本发明实施例提供的花椒油生产工艺将花椒和食用油混合加热过程中产生的蒸汽进行了收集，并通过冷却分离得到了花椒芳香精油，大大提高了产品产出率和产品的多样性。通过生产花椒油即可得到多种产品，大大提高了单次生产流程的产出量，使得花椒中的有效成分能够被充分提炼出来并能得到充分利用，大大提高了在花椒油生产过程中对花椒的提炼度。这样不仅提高了原材料的利用率，减少了资源浪费，而且使得生产成本更加低廉。
总体而言，本发明实施例提供的花椒油生产工艺能够大大提高在花椒油生产过程中对花椒的提炼度，使制得的精制花椒油的有效成分含量大大提高，提升精制花椒油品质。提高原材料的利用率，减少资源浪费。并能够大大改善精制花椒油的醇香度，大大提升了产品的品质和市场价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的花椒油生产装置的示意图。
图标：1000-花椒油生产装置；100-花椒油提取装置；110-加热槽缸；111-加热机构；112-进油口；113-出油口；120-输送机构；121-进料网带；122-出料网带；140-盖体；141-蒸汽管；150-提升机；160-滤渣装置；170-进料除渣装置；180-万向轮；190-调节地脚；200-冷却装置；300-油水分离装置。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
此外，术语“垂直”等并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的平行，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参照图1，本实施例提供一种花椒油生产工艺。花椒油生产工艺包括以下步骤：
第一步，筛选花椒，去除杂质。
第二步，将花椒与食用油混合并加入到花椒油生产装置1000。
第三步，将花椒和食用油的混合物进行加热保温，加热温度为90～160℃，加热时间为1.5～2.5h，离心分离得到初加工花椒油。
第四步，收集在进行加热保温时溢出的蒸汽，并对蒸汽进行冷却，收集冷却液。
第五步，将冷却液进行油水分离，取油分，得花椒芳香精油。
第六步，将花椒芳香精油与初加工花椒油按1：500～2000的重量比混合得到精制花椒油。
花椒油生产工艺通过将花椒和食用油混合加热过程中产生的蒸汽进行冷却并进行油水分离，可以得到花椒芳香精油。将花椒芳香精油加入初加工花椒油中之后能够大大改善初加工花椒油的醇香度，得到精制花椒油，大大提升产品的品质和市场价值。
通过将花椒芳香精油加入到初加工花椒油中，能够大大改善花椒油的醇香度，得到精制花椒油，这对于花椒油加香、增醇具有非常显著的效果，大大提升了产品的品质和市场价值。
进一步地，花椒芳香精油同初加工花椒油的重量比为1：500～2000。按该比例加入花椒芳香精油，不仅能够大大改善醇香度和口感，而且制得的精制花椒油在用于食物加工时，不会对其他调味料或食物形成过大的干扰，不会出现完全覆盖其他调料或食物味道特征的情况，能够较好地保持食物本身的一起其他调味料的味道属性，提升食物口感。
花椒油生产工艺将花椒和食用油混合加热过程中产生的蒸汽进行了收集，并通过冷却分离得到了花椒芳香精油，大大提高了产品产出率和产品的多样性。通过生产花椒油即可得到多种产品，大大提高了单次生产流程的产出量，使得花椒中的有效成分能够被充分提炼出来并能得到充分利用，大大提高了在花椒油生产过程中对花椒的提炼度。这样不仅提高了原材料的利用率，减少了资源浪费，而且使得生产成本更加低廉。
其中，将花椒和食用油于90～160℃进行保温提炼，能够使花椒中的有效成分被充分提炼并充分释放到食用油中，以使得到的初加工花椒油具有更高的品质。
在利用花椒油生产工艺对花椒进行提炼时，由于花椒中存在一定的水分，在提炼过程中，水分受热挥发出来。此外，花椒中还含有一定量的花椒芳香精油，花椒芳香精油具有一定的挥发性，随着水分的挥发，花椒芳香精油随水分的挥发被一并带出。在花椒的提炼过程中，从装置顶部溢出的气体中就同时包含了花椒芳香精油和花椒活性水。
因此，在整个提炼过程中，随着提炼的进行，花椒中的有效成分不断进入到食用油中，食用油中的有效成分含量不断升高，花椒芳香精油也随着水分的挥发不断逸出。通过收集在提炼过程中溢出的蒸汽，将蒸汽冷却并进行油水分离，可以分别得到花椒芳香精油和花椒活性水。其中，从花椒中提取出的花椒芳香精油是花椒香气的主要有效成份，每公斤花椒芳香精油相当于60～100公斤原料花椒所具有的香气程度。
通过收集在保温过程中溢出的蒸汽，将蒸汽冷却并进行油水分离，得到花椒芳香精油。再将花椒芳香精油加入初加工花椒油得到精制花椒油。通过将花椒芳香精油加入到花椒油中，能够大大改善初加工花椒油的醇香度，得到精制花椒油，这对于花椒油加香、增醇具有非常显著的效果，大大提升了产品的品质和市场价值。进一步可选地，花椒芳香精油同初加工花椒油的重量比为1：800～1500。
进一步地，对花椒和食用油的混合物的加热时间为2h。
进一步地，对花椒和食用油的混合物的加热温度为100～150℃。
利用本实施例提供的花椒油生产工艺对花椒油进行提炼，能够一次性得到三种产品，分别是：初加工花椒油、花椒芳香精油和花椒活性水。大大提高了生产过程中的生产产出率和产品多样性，不仅有助于提高对原材料的利用率，而且能够实现产品多样化。
在提炼花椒油的过程中，还能够对花椒芳香精油和花椒活性水进行提炼分离，不仅能够得到品质优异的初加工花椒油，还能够得到花椒芳香精油和花椒活性水，而且提炼花椒芳香精油和活性水是在提炼花椒油的过程中同时进行的，并不需要进行额外的操作和处理。此外，通过将花椒芳香精油加入到初加工花椒油中还能够制得具有更高醇香度、更优异口感的精制花椒油，更是进一步提高了花椒油产品的多样性和市场价值。
本实施例提供的花椒油生产工艺大大降低了生产花椒油的难度和成本，而且大大节约了生产时间。能够一次性制得初加工花椒油、花椒芳香精油、花椒活性水和精制花椒油，大大提升了产品多样性。
花椒油生产工艺利用花椒原料本身含有的水分对花椒精油进行提炼并利用挥发出的水分将花椒精油一并带出，无需额外添加提炼溶剂，大大降低了提炼花椒芳香精油的成本和难度，显著提高了花椒芳香精油生产过程中的额外价值。花椒芳香精油和花椒活性水作为花椒油提炼过程的额外产物，大大丰富了花椒油生产方法的产出多样性，大大拓宽了花椒油生产工艺的适用范围和利用价值。特别是利用初加工花椒油和花椒芳香精油混合制得的精制花椒油更是将花椒油产品的品质提神和轨道了一个新的高度。
进一步地，为了更方便地实施本实施例提供的花椒油生产工艺，本实施例还提供了一种花椒油生产装置1000。
花椒油生产装置1000包括花椒油提取装置100、冷却装置200和油水分离装置300。
花椒油提取装置100包括加热槽缸110、输送机构120和盖体140。输送机构120架设于加热槽缸110，输送机构120具有用于向加热槽缸110输送花椒和将经过提炼的花椒从加热槽缸110输出的输送网带，输送机构120还具有用于为输送网带提供动力的动力装置。
盖体140罩设于输送机构120的远离加热槽缸110的一侧并用于封闭加热槽缸110。
加热槽缸110具有加热机构111、进油口112和出油口113，盖体140设有用于将加热过程中的蒸汽导出的蒸汽管141。蒸汽管141的出口端同冷却装置200的进口端连通，冷却装置200的出口端同油水分离装置300的进口端连通。
花椒由输送网带输送至加热槽缸110，使花椒与加热槽缸110中的食用油接触。通过加热机构111对花椒和食用油的混合物进行加热，使温度保持在90～160℃来对花椒进行提炼。在加热过程中，产生的蒸汽经盖体140的蒸汽管141从加热槽缸110中被导出，蒸汽进入到冷却装置200经冷却液化，得到冷却液，冷却液随即进入油水分离装置300进行油水分离，分别得到花椒活性水和花椒芳香精油。
当对花椒和食用油的混合物的加热时间到达1.5～2.5h后，可以停止加热，利用动力装置带动输送网带运动以将提炼后的花椒从加热槽缸110中输出。
进一步地，经过提炼之后，加热槽缸110中的食用油转化成了初加工花椒油，将初加工花椒油从出油口113放出后统一收集，将花椒芳香精油与初加工花椒油按1：500～2000的重量比混合，便可得到精制花椒油。
至此，一个生产周期就完成了，当需要进行下一次生产时，将新的食用油从进油口112放入加热槽缸110即可。
进一步地，输送网带包括进料网带121和出料网带122，进料网带121和出料网带122均与动力装置传动连接。在本实施例中，动力装置为安装有减速机构的电机。
进料网带121设于进料端且用于将花椒输送至加热槽缸110。出料网带122的靠近进料网带121的一端设于进料网带121的靠近加热槽缸110底部的一侧，并用于承接由进料网带121送来的花椒。出料网带122的另一端朝远离加热槽腔底部的一侧弯折并延伸至出料端。
加热槽缸110呈长方体状，其槽腔也呈长方体状，进料网带121沿加热槽缸110的轴向设置且平行于加热槽缸110的底部，出料网带122则设于进料网带121的靠近加热槽缸110的底部的一侧，且出料网带122也大致沿加热槽缸110的轴向设置。出料网带122的远离进料网带121的一端则朝远离加热槽腔底部的一侧弯折，且出料网带122的远离进料网带121的端部与加热槽腔底部之间的距离大于进料网带121与加热槽腔底部之间的距离。
在现有技术中，花椒油在提炼过程中，花椒容易聚团，导致花椒颗粒分布过于密集，致使花椒与油接触不充分，使得花椒的提炼度降低。这并不利于对花椒进行有效、充分地提炼，导致了花椒的提炼度降低，不利于提高花椒油的品质。
在本实施例中，出料网带122用于承载花椒，花椒位于出料网带122上时，由于出料网带122的靠近进料网带121的一端设于进料网带121的靠近加热槽缸110底部的一侧，于是花椒能够顺利与加热槽缸110中的食用油接触，以便于对花椒进行提炼来生产初加工花椒油。需要说明的是，花椒位于出料网带122时，能够沿着出料网带122延展开，加上食用油的润滑、浮力和流动力，能够使花椒沿着出料网带122铺开，使得花椒能够充分地与食用油接触，大大提高对花椒的提炼效果，有助于使制得的初加工花椒油中的有效成分更高，提升初加工花椒油的品质。此外，由于花椒的提炼度得到了提高，花椒芳香精油和花椒活性水的提炼量也得到了提高，大大提高了对花椒原料的利用率，增加了产出，降低了成本。
进一步地，由于进料网带121和出料网带122相互独立，需要加入花椒原料时，只需使进料网带121运转即可，且由于出料网带122不运转，还能够避免花椒原料被从出料端意外输出，确保能够对全部花椒原料进行提炼。而当需要将提炼后的花椒输出时，只需使出料网带122运转即可。进料网带121和出料网带122相互独立运转，不仅能够减小能耗，降低设备生产难度，还能够提高对花椒原料的利用率。
需要说明的是，由出料网带122输出的提炼后的花椒需要经过离心处理，以提高初加工花椒油的回收率。
进一步地，花椒油生产装置1000还包括用于将输送机构120从加热槽缸110中取出的提升机150。通过设置提升机150，能够使花椒油生产装置1000实现可拆卸组装。当进行花椒油生产时，输送机构120架设于加热槽缸110并容置于加热槽缸110的槽腔中，盖体140则盖设于输送机构120的远离加热槽缸110的一侧并将加热槽缸110封闭。当需要对花椒油生产装置1000进行清洗或检修使，利用提升机150将输送机构120和盖体140相对加热槽缸110进行提升，使输送机构120和盖体140远离加热槽缸110。这样不仅便于对整个设备进行清洗，同时便于对其进行维修。
进一步地，加热槽缸110还设有用于滤除花椒颗粒的滤渣装置160，滤渣装置160设于加热槽缸110的靠近出油口113的一端。在本实施例中，滤渣装置160采用滤板，滤板设于加热槽缸110的槽腔，且滤板垂直于槽腔的轴心线设置，滤板的周缘同加热槽缸110的内壁连接。通过设置滤渣装置160能够避免残留于初加工花椒油的花椒颗粒经出油口113排出，减小后续的加工负担。
进一步地，输送机构120的进料端设置有用于对花椒进行除渣的进料除渣装置170，以提高进料质量。
进一步地，加热槽缸110的底部设置有万向轮180和调节地脚190，大大提高了花椒油生产装置1000的灵活性和实用性。
进一步地，还可以设置PLC控制屏来对驱动装置和加热机构111的开关进行控制。
进一步地，在本实施例中，加热机构111为加热板，加热机构111设于加热槽缸110的相对两侧。
综上所述，花椒油生产工艺能够大大提高在花椒油生产过程中对花椒的提炼度，使制得的精制花椒油的有效成分含量大大提高，提升精制花椒油品质。提高原材料的利用率，减少资源浪费。并能够大大改善精制花椒油的醇香度，大大提升了产品的品质和市场价值。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。