本发明属于皮革制造领域，具体涉及一种黄牛皮沙发革的制造工艺。
背景技术：
目前制革企业面临生存的诸多困难，经营举步维艰，面对包括生态环境限制的许多挑战，开始执行更加严格的排放标准，以及成品革中的潜在有害物质的限制，原皮价格及人工成本的逐步提高，意味着制革企业要付出更多的成本和精力来解决这些问题。提升坯革等级，提升效益是决定企业生存的必然选择。
提升坯革等级要通过提升制造工艺来实现，制造工艺不是简单的一步的操作，它是经过很多工序才会形成产品。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题就是提供一种提升皮革等级的黄牛皮沙发革的制造工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种黄牛皮沙发革的制造工艺，包括以下步骤：蓝湿皮进行回水→挤水→片皮→复鞣和染色→水洗→干燥→磨革→熨平→底浆→手擦浆→包装入库，经过挤水的坯革在片皮之前采用补伤步骤对皮革表面进行补伤，补伤料配方按重量百分比计算由以下组分组成：20～30％的细麦麸、30～40％的立德粉、5～10％的聚乙烯醇和30～40％的水，在补伤完毕的坯革上撒上滑石粉；在经过磨革的坯革上先辊无色浆再刷无色浆，无色浆配方按重量百分比计算由以下组分组成：6～10％的蜡乳液、3～8％的乳酪素、55～70％的综合树脂、11～18％的聚氨酯和8～10％的丙烯酸树脂。
进一步的补伤料配方按重量百分比计算由以下组分组成：25％的细麦麸、30％的立德粉、5％的聚乙烯醇和40％的水。
进一步的无色浆配方按重量百分比计算由以下组分组成：8％的蜡乳液、5％的乳酪素、64％的综合树脂、14％的聚氨酯和9％的丙烯酸树脂。
进一步的干燥步骤包括真空干燥和挂晾干燥，真空干燥的坯革处于真空度为0.06MPa、温度为70～80℃的环境中干燥3分钟后静置3～5小时，然后再挂晾干燥。
进一步的坯革真空干燥时粒面朝下平铺于镀铬钢板上。
进一步的底浆的配方按重量百分比计算由以下组分组成：6％的蜡乳液、6％的乳酪素、33％的综合树脂、16％的聚氨酯和39％的水。
进一步的手擦浆的配方按重量百分比计算由以下组分组成：6％的蜡乳液、4％的乳酪素、3％的油乳液、33％的综合树脂、17％的聚氨酯、11％的超微粒颜料膏和26％的水。
进一步的磨革步骤为先用320#粗砂纸将整张坯革打磨一遍，然后再用600#细砂纸横磨一遍，竖磨一遍。
进一步的熨平步骤的工艺参数为：温度80℃，压力8MPa，熨平速度7m/s。
进一步的对手擦浆之后的坯革进行固色，固色配方按重量百分比计算由以下组分组成：36％的水、2％的手感剂、2％的交联剂和60％的聚氨酯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过补伤步骤对坯革表面的伤残，例如刀伤、挖伤等较严重的坯革进行补伤，将混合好的补伤料填补在坯革的凹陷处，与水混合的细麦麸和的聚乙烯醇的粘着性好，同时立德粉具有良好的着色性，令补伤处不易被察觉，这样补伤之后片出的坯革可以大大减少厚薄不均、破洞等缺陷；无色浆中的蜡乳液和综合树脂将位于坯革表面的补伤料进一步固定在坯革表面，同时使坯革表面光洁美观，通过丙烯酸树脂优异的的耐光性及抗老化性，保证无色浆的稳定，使得无色浆起到起封底压绒遮盖伤残的作用。
2、通过将坯革平铺在镀铬钢板上进行干燥增大了皮革面积，能使每张皮面积增大1～2英尺左右，得革率提升1.7％～3.3％，经济效益也就相应提高1.7％～3.3％。
与现有技术相比，本发明通过补伤，有效地遮盖住大部分伤残，然后通过正面辊无色浆和刷无色浆，就能很好的解决坯革的伤残问题，再通过手擦浆的效果使得坯革无论是表面颜色油润、饱满、透彻度，还是表面光泽细腻度都提高一个等级，即提高坯革的价格，利润至少提高10％。
具体实施方式
一种黄牛皮沙发革的制造工艺，其工艺步骤如下：
1、挑选：对蓝湿皮就进行挑选分类。
2、回水：对蓝湿皮进行充分回水。
3、挤水：使用进口通过式挤水机，将坯革的水分控制在50％～55％。
4、摔皮：将坯革放入转鼓中，通过转鼓的摔打作用，消除褶皱，并使坯革柔软，水分含量均匀。
5、补伤：对坯革表面的伤残，例如刀伤、挖伤等较严重的坯革进行补伤。补伤料配方按重量百分比计算由以下组分组成：20～30％的细麦麸、30～40％的立德粉、5～10％的聚乙烯醇和30～40％的水，将混合好的补伤料填补在坯革的凹陷处，与水混合的细麦麸和的聚乙烯醇的粘着性好，同时立德粉具有良好的着色性，令补伤处不易被察觉，补好后撒上少量滑石粉防止因发粘而脱落，这样补伤之后片出的坯革可以大大减少厚薄不均、破洞等缺陷。
6、片皮：片皮时避免出现片痕、破洞、厚薄不匀等问题。
7、预复鞣：液比2.0～2.5，內温35～40℃，加入两性单宁0.3％，转动15min，加入微粒树脂复鞣剂3％，转动45min.
8、中和：液比1.2～1.5，內温32～36℃，加入矿物合成鞣剂2％，转动20min，加入阳离子型加脂剂3％，转动20min，加入含多肽及芳磺酸的填充型复鞣剂2％，转动60min，加入两性芳香族磺酸与缓性盐类的混合物2％和碳酸氢铵1％，转动60min，要求pH6.0左右。
9、复鞣、染色：液比1.0～1.2，內温32～35℃，一次性加入替代性合成鞣剂2％和聚羟乙基烷胺匀染剂1％，转动45min.
10、加油：液比1.0～1.2，內温55～60℃，加入事先用65～70℃热水乳化完全的油脂磺酸化加脂剂3％，亚硫酸化鱼油4％，特殊脂肪酸衍生物加脂剂3％，高度稳定的混合性油2％，转动45min，然后，在转动中从转鼓轴孔加入事先用8～10倍冷水稀释过的甲酸1％，转动30min。
11、套色：液比1.5～2.0，內温50～55℃，加入阳离子固色剂0.8％，转动15min，加入黑染料1.0％，转动15min，从轴孔加入稀释过的甲酸0.05％，转动20min，加入阳离子油1.5％，转动20min。
12、水洗、出鼓搭马，静置，挤水伸展，静置。
13、真空干燥：将坯革粒面向下平铺于镀铬钢板上，用力将坯革整张推开、推平，重点推坯革皱纹多且深的部位，坯革处于真空度为0.06MPa、温度为70～80℃的环境中干燥3分钟后，将坯革码放平整，静置3～5h。当真空干燥时，当温度低于70℃，使得干燥后的坯革较硬，当温度高于80℃时，坯革过于干燥，影响坯革质量。
14、挂晾干燥：自然晾干。
15、喷水回潮，静置过夜，振荡拉软。
16、补伤：采用补伤膏整张刮补、点补相结合，完全补平皮面上的大小伤残。
17、磨革：先用320#粗砂纸整张磨一遍；再用600#细砂纸横磨一遍，竖磨一遍。注意避免产生砂锋印、磨焦、磨光、跳挡等不良现象。
18、摔灰，刷灰，修边，选皮。
19、反面辊树脂：使用配方为丙烯酸树脂10％，水90％的辊浆辊在坯革反面，可以节约用料，防止反面掉皮屑。
20、正面辊无色浆：将按重量百分比计算由以下组分组成：6～10％的蜡乳液、3～8％的乳酪素、55～70％的综合树脂、11～18％的聚氨酯和8～10％的丙烯酸树脂的无色浆辊于坯革正面，无色浆中的蜡乳液和综合树脂将位于坯革表面的补伤料进一步固定在坯革表面，同时使坯革表面光洁美观，通过丙烯酸树脂优异的的耐光性及抗老化性，保证无色浆的稳定，起封底压绒遮盖伤残的作用。
21、刷无色浆：再在坯革正面上刷一层无色浆，弥补因有薄挡、褶皱等原因而辊不到的部位，同样起到封底的作用。
22、熨平：熨平步骤的工艺参数为温度80℃，压力8MPa，熨平速度7m/s。熨平使坯革粒面光滑、平整，提高涂层与坯革粒面的粘着牢度。
23、刷底浆：底浆的配方按重量百分比计算由以下组分组成：6％的蜡乳液、6％的乳酪素、33％的综合树脂、16％的聚氨酯和39％的水，进一步提高封底的均匀性。
24、硝化棉：提高表面物性，防止摔软时粘灰。
25、回潮摔软：温度45℃，湿度60℃，摔软12小时，可以进一步有效地松散坯革纤维，赋予坯革柔软、舒适的手感。
26、绷板：温度50℃，夹子间距为5厘米，坯革的水分控制在10％～12％，绷板可以提高坯革的平整度。
27、手擦：手工整张统擦，打花，再统擦，直至整张均匀一致，手擦浆的配方按重量百分比计算由以下组分组成：6％的蜡乳液、4％的乳酪素、3％的油乳液、33％的综合树脂、17％的聚氨酯、11％的超微粒颜料膏和26％的水。
28、校色：校验颜色以达到客户的要求。
29、固色：顶层固定颜色，使各项物理指标如干湿擦等达标，并赋予皮革表面滋润的油蜡感，达到仿油蜡的效果，固色配方按重量百分比计算由以下组分组成：36％的水、2％的手感剂、2％的交联剂和60％的聚氨酯。
30、分级：对坯革修边，划分等级。
31、量革。
32、包装，入库。
通过水场补伤，和之后的点补和刮补相结合，有效地遮盖住大部分伤残，然后通过正面辊无色浆和刷无色浆，就能很好的解决坯革的伤残问题，再通过手擦浆的效果使得坯革无论是表面颜色油润、饱满、透彻度，还是表面光泽细腻度都提高一个等级，即提高坯革的价格，利润至少提高10％。
通过将坯革平铺在镀铬钢板上进行干燥和绷板上夹子对于坯革的拉伸增大了皮革面积，能使每张皮面积增大1～2英尺左右，得革率提升1.7％～3.3％，经济效益也就相应提高1.7％～3.3％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。