本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及乳化剂三异丙胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚的生产装置。
背景技术：
：三异丙胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚用作消泡剂，用于抗菌素、味精的生产，能提高发酵率，作乳化剂可用于发酵工艺，按生产需要适量使用。现有的生产装置大多比较复杂，三异丙胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚作为乳化剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。技术实现要素：本发明的目的在于提供乳化剂三异丙胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚的生产装置，主要包括：储罐(f101)、储罐(f102)、储罐(f103)、原料泵(j101)、原料泵(j102)、原料泵(j103)、配料罐(d101)、反应釜(d102)、中和罐(d103)、输送泵(j104)、输送泵(j105)、输送泵(j106)、输送泵(j107)、输送泵(j108)、漂白罐(d104)、压滤器(l101)、蒸馏塔(e101)、储罐(f104)、精制釜(d105)、成品泵(j109)，其中，储罐(f101)用于储存三乙醇胺，储罐(f102)用于储存环氧丙烷，储罐(f103)用于储存磷酸，储罐(f104)用于储存甲醇，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：原料泵(j103)分别与储罐(f103)、中和罐(d103)相连接，原料泵(j102)分别与储罐(f102)、反应釜(d102)相连接，原料泵(j101)分别与储罐(f101)、配料罐(d101)相连接，输送泵(j104)分别与配料罐(d101)、反应釜(d102)相连接，输送泵(j105)分别与反应釜(d102)、中和罐(d103)相连接，输送泵(j106)分别与中和罐(d103)、漂白罐(d104)相连接，输送泵(j107)分别与漂白罐(d104)、压滤器(l101)相连接，压滤器(l101)与蒸馏塔(e101)相连接，输送泵(j108)分别与蒸馏塔(e101)、精制釜(d105)相连接，精制釜(d105)分别与储罐(f104)、成品泵(j109)相连接，其中，储罐(f103)锥底高度270-280mm，原料泵(j103)出水口直径230-235mm,反应釜(d102)公称容积外锅直径810-830mm。乳化剂三异丙胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚的生产装置，生产流程为：在反应釜d101中加入计量的三乙醇胺和naoh固体，在搅拌下升温至110-115℃，直至naoh溶解；泵入d102中。向d102中加入环氧丙烷，维持温度110-113℃，加完环氧丙烷后，通入环氧乙烷，直至压力不再上升，并逐渐下降至常压，反应完毕冷却。再将其输送至d103中加磷酸中和至ph为7.2-7.4。在d104中加适量的活性炭在72-75℃下搅拌脱色50-70min。再经过l101压滤除去无机盐和活性炭。将滤液加入蒸馏釜e101中减压脱水。脱水后泵入到d105中，最后加适量甲醇，搅拌均匀，即得成品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是乳化剂三异丙胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚的生产装置，主要包括：储罐(f101)、储罐(f102)、储罐(f103)、原料泵(j101)、原料泵(j102)、原料泵(j103)、配料罐(d101)、反应釜(d102)、中和罐(d103)、输送泵(j104)、输送泵(j105)、输送泵(j106)、输送泵(j107)、输送泵(j108)、漂白罐(d104)、压滤器(l101)、蒸馏塔(e101)、储罐(f104)、精制釜(d105)、成品泵(j109)。具体实施方式下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：实例1：生产原料与用量(kg)环氧丙烷工业级200kg氢氧化钠工业级10kg环氧乙烷工业级50kg甲醇工业级适量三乙醇胺工业级400kg活性炭工业级适量乳化剂三异丙胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚的生产装置，主要包括：储罐(f101)、储罐(f102)、储罐(f103)、原料泵(j101)、原料泵(j102)、原料泵(j103)、配料罐(d101)、反应釜(d102)、中和罐(d103)、输送泵(j104)、输送泵(j105)、输送泵(j106)、输送泵(j107)、输送泵(j108)、漂白罐(d104)、压滤器(l101)、蒸馏塔(e101)、储罐(f104)、精制釜(d105)、成品泵(j109)，其中，储罐(f101)用于储存三乙醇胺，储罐(f102)用于储存环氧丙烷，储罐(f103)用于储存磷酸，储罐(f104)用于储存甲醇，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：原料泵(j103)分别与储罐(f103)、中和罐(d103)相连接，原料泵(j102)分别与储罐(f102)、反应釜(d102)相连接，原料泵(j101)分别与储罐(f101)、配料罐(d101)相连接，输送泵(j104)分别与配料罐(d101)、反应釜(d102)相连接，输送泵(j105)分别与反应釜(d102)、中和罐(d103)相连接，输送泵(j106)分别与中和罐(d103)、漂白罐(d104)相连接，输送泵(j107)分别与漂白罐(d104)、压滤器(l101)相连接，压滤器(l101)与蒸馏塔(e101)相连接，输送泵(j108)分别与蒸馏塔(e101)、精制釜(d105)相连接，精制釜(d105)分别与储罐(f104)、成品泵(j109)相连接，其中，储罐(f103)锥底高度270mm，原料泵(j103)出水口直径230mm,反应釜(d102)公称容积外锅直径810mm。乳化剂三异丙胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚的生产装置，生产流程为：在反应釜d101中加入计量的三乙醇胺和naoh固体，在搅拌下升温至110℃，直至naoh溶解；泵入d102中。向d102中加入环氧丙烷，维持温度110℃，加完环氧丙烷后，通入环氧乙烷，直至压力不再上升，并逐渐下降至常压，反应完毕冷却。再将其输送至d103中加磷酸中和至ph为7.2。在d104中加适量的活性炭在72℃下搅拌脱色50min。再经过l101压滤除去无机盐和活性炭。将滤液加入蒸馏釜e101中减压脱水。脱水后泵入到d105中，最后加适量甲醇，搅拌均匀，即得成品。产品质量实例2：生产原料与用量(kg)环氧丙烷工业级200kg氢氧化钠工业级12kg环氧乙烷工业级70kg甲醇工业级适量三乙醇胺工业级420kg活性炭工业级适量乳化剂三异丙胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚的生产装置，主要包括：储罐(f101)、储罐(f102)、储罐(f103)、原料泵(j101)、原料泵(j102)、原料泵(j103)、配料罐(d101)、反应釜(d102)、中和罐(d103)、输送泵(j104)、输送泵(j105)、输送泵(j106)、输送泵(j107)、输送泵(j108)、漂白罐(d104)、压滤器(l101)、蒸馏塔(e101)、储罐(f104)、精制釜(d105)、成品泵(j109)，其中，储罐(f101)用于储存三乙醇胺，储罐(f102)用于储存环氧丙烷，储罐(f103)用于储存磷酸，储罐(f104)用于储存甲醇，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：原料泵(j103)分别与储罐(f103)、中和罐(d103)相连接，原料泵(j102)分别与储罐(f102)、反应釜(d102)相连接，原料泵(j101)分别与储罐(f101)、配料罐(d101)相连接，输送泵(j104)分别与配料罐(d101)、反应釜(d102)相连接，输送泵(j105)分别与反应釜(d102)、中和罐(d103)相连接，输送泵(j106)分别与中和罐(d103)、漂白罐(d104)相连接，输送泵(j107)分别与漂白罐(d104)、压滤器(l101)相连接，压滤器(l101)与蒸馏塔(e101)相连接，输送泵(j108)分别与蒸馏塔(e101)、精制釜(d105)相连接，精制釜(d105)分别与储罐(f104)、成品泵(j109)相连接，其中，储罐(f103)锥底高度280mm，原料泵(j103)出水口直径235mm,反应釜(d102)公称容积外锅直径830mm。乳化剂三异丙胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚的生产装置，生产流程为：在反应釜d101中加入计量的三乙醇胺和naoh固体，在搅拌下升温至115℃，直至naoh溶解；泵入d102中。向d102中加入环氧丙烷，维持温度113℃，加完环氧丙烷后，通入环氧乙烷，直至压力不再上升，并逐渐下降至常压，反应完毕冷却。再将其输送至d103中加磷酸中和至ph为7.4。在d104中加适量的活性炭在75℃下搅拌脱色70min。再经过l101压滤除去无机盐和活性炭。将滤液加入蒸馏釜e101中减压脱水。脱水后泵入到d105中，最后加适量甲醇，搅拌均匀，即得成品。产品质量以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12