本发明涉及机械材料领域，具体涉及一种冲床台面复合材料及其制备方法。
背景技术：
：冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。与此同时，随着科技的不断发展，各行业对机械设备的要求也越来越高，对冲床本身的质量要求也越来越高，冲床的台面就是其中一部分，台面是机械操作的主要场地，对于其抗冲压性以及减震性都有很高的要求。而目前所使用的冲床台面材料具有制备周期较长、阻尼减振性能差、生产会产生污染等缺点，因此，研究开发一种力学性能好和减震性能佳的冲床台面材料对于推动整个机械行业的发展具有重要的意义。技术实现要素：要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种冲床台面复合材料，具有很好的力学性能，热性能稳定，同时具有卓越的减震性能。技术方案：一种冲床台面复合材料，由以下成分制备而成：海因环氧树脂30-50份、酚醛树脂20-30份、聚甲基丙烯酸5-10份、片麻岩粉末5-10份、砾岩粉末10-15份、玻璃钢2-5份、铜氨纤维1-2份、硅钛粉5-10份、石墨烯2-5份、聚阴离子纤维素1-2份、棕榈酸异丙酯0.4-0.8份、鲸蜡硬脂醇0.2-0.4份、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯4-8份、淀粉磷酸酯2-5份、聚四氟乙稀0.2-0.5份、二乙烯三胺6-10份、偏苯三酸酐4-8份、异丙醇5-10份、甲基异噻唑啉酮0.1-0.3份、松节油50-70份。进一步优选的，所述的一种冲床台面复合材料，由以下成分制备而成：海因环氧树脂40份、酚醛树脂25份、聚甲基丙烯酸7.5份、片麻岩粉末7.5份、砾岩粉末13份、玻璃钢3.5份、铜氨纤维1.5份、硅钛粉7份、石墨烯3份、聚阴离子纤维素1.5份、棕榈酸异丙酯0.6份、鲸蜡硬脂醇0.3份、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯6份、淀粉磷酸酯4份、聚四氟乙稀0.3份、二乙烯三胺8份、偏苯三酸酐6份、异丙醇7份、甲基异噻唑啉酮0.2份、松节油60份。进一步的，所述片麻岩粉末和砾岩粉末粒径为0.1-5mm。上述冲床台面复合材料的制备方法包括以下步骤：步骤1：将海因环氧树脂、酚醛树脂、聚甲基丙烯酸、淀粉磷酸酯、二乙烯三胺、偏苯三酸酐和异丙醇混合，加热至60-70℃，搅拌20-40min；步骤2：将片麻岩粉末、砾岩粉末、玻璃钢、铜氨纤维、硅钛粉、石墨烯、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯和松节油混合搅拌50-60min；步骤3：过滤，用去离子水清洗后放入烘箱中在温度80-90℃下烘干；步骤4：将所有组分混合，放入水浴锅中在温度80-90℃下搅拌均匀；步骤5：倒入模具中，在室温下固化24小时；步骤6：脱模，放入烘箱中，在温度80-90℃下固化24-26h；步骤7：在室温下继续固化7天即得。进一步优选的，步骤1中加热至65℃，搅拌时间为30min。进一步优选的，步骤2中搅拌时间为55min。进一步优选的，步骤6中温度为85℃，时间为25h。有益效果：本发明的冲床台面复合材料具有很好的力学性能，其抗压强度最高可达154.2mpa，冲击强度为80.7kj/m2，热膨胀系数低，当在温度90℃时，其热膨胀系数最低仅为9.03×10-6/℃，热性能稳定，同时其阻尼比达到了0.42，具有卓越的减震性能。具体实施方式实施例1一种冲床台面复合材料，由以下成分制备而成：海因环氧树脂30份、酚醛树脂20份、聚甲基丙烯酸5份、片麻岩粉末5份、砾岩粉末10份、玻璃钢2份、铜氨纤维1份、硅钛粉5份、石墨烯2份、聚阴离子纤维素1份、棕榈酸异丙酯0.4份、鲸蜡硬脂醇0.2份、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯4份、淀粉磷酸酯2份、聚四氟乙稀0.2份、二乙烯三胺6份、偏苯三酸酐4份、异丙醇5份、甲基异噻唑啉酮0.1份、松节油50份。上述冲床台面复合材料的制备方法为：步骤1：将海因环氧树脂、酚醛树脂、聚甲基丙烯酸、淀粉磷酸酯、二乙烯三胺、偏苯三酸酐和异丙醇混合，加热至60℃，搅拌20min；步骤2：将片麻岩粉末、砾岩粉末、玻璃钢、铜氨纤维、硅钛粉、石墨烯、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯和松节油混合搅拌50min；步骤3：过滤，用去离子水清洗后放入烘箱中在温度80℃下烘干；步骤4：将所有组分混合，放入水浴锅中在温度80℃下搅拌均匀；步骤5：倒入模具中，在室温下固化24小时；步骤6：脱模，放入烘箱中，在温度80℃下固化24h；步骤7：在室温下继续固化7天即得。实施例2一种冲床台面复合材料，由以下成分制备而成：海因环氧树脂35份、酚醛树脂25份、聚甲基丙烯酸6份、片麻岩粉末6份、砾岩粉末11份、玻璃钢3份、铜氨纤维1.5份、硅钛粉6份、石墨烯3份、聚阴离子纤维素1.5份、棕榈酸异丙酯0.5份、鲸蜡硬脂醇0.3份、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯5份、淀粉磷酸酯3份、聚四氟乙稀0.3份、二乙烯三胺7份、偏苯三酸酐5份、异丙醇6份、甲基异噻唑啉酮0.2份、松节油55份。上述冲床台面复合材料的制备方法为：步骤1：将海因环氧树脂、酚醛树脂、聚甲基丙烯酸、淀粉磷酸酯、二乙烯三胺、偏苯三酸酐和异丙醇混合，加热至65℃，搅拌25min；步骤2：将片麻岩粉末、砾岩粉末、玻璃钢、铜氨纤维、硅钛粉、石墨烯、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯和松节油混合搅拌55min；步骤3：过滤，用去离子水清洗后放入烘箱中在温度85℃下烘干；步骤4：将所有组分混合，放入水浴锅中在温度85℃下搅拌均匀；步骤5：倒入模具中，在室温下固化24小时；步骤6：脱模，放入烘箱中，在温度85℃下固化25h；步骤7：在室温下继续固化7天即得。实施例3一种冲床台面复合材料，由以下成分制备而成：海因环氧树脂40份、酚醛树脂25份、聚甲基丙烯酸7.5份、片麻岩粉末7.5份、砾岩粉末13份、玻璃钢3.5份、铜氨纤维1.5份、硅钛粉7份、石墨烯3份、聚阴离子纤维素1.5份、棕榈酸异丙酯0.6份、鲸蜡硬脂醇0.3份、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯6份、淀粉磷酸酯4份、聚四氟乙稀0.3份、二乙烯三胺8份、偏苯三酸酐6份、异丙醇7份、甲基异噻唑啉酮0.2份、松节油60份。上述冲床台面复合材料的制备方法为：步骤1：将海因环氧树脂、酚醛树脂、聚甲基丙烯酸、淀粉磷酸酯、二乙烯三胺、偏苯三酸酐和异丙醇混合，加热至65℃，搅拌30min；步骤2：将片麻岩粉末、砾岩粉末、玻璃钢、铜氨纤维、硅钛粉、石墨烯、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯和松节油混合搅拌55min；步骤3：过滤，用去离子水清洗后放入烘箱中在温度85℃下烘干；步骤4：将所有组分混合，放入水浴锅中在温度85℃下搅拌均匀；步骤5：倒入模具中，在室温下固化24小时；步骤6：脱模，放入烘箱中，在温度85℃下固化25h；步骤7：在室温下继续固化7天即得。实施例4一种冲床台面复合材料，由以下成分制备而成：海因环氧树脂50份、酚醛树脂30份、聚甲基丙烯酸10份、片麻岩粉末10份、砾岩粉末15份、玻璃钢5份、铜氨纤维2份、硅钛粉10份、石墨烯5份、聚阴离子纤维素2份、棕榈酸异丙酯0.8份、鲸蜡硬脂醇0.4份、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯8份、淀粉磷酸酯5份、聚四氟乙稀0.5份、二乙烯三胺6-10份、偏苯三酸酐8份、异丙醇10份、甲基异噻唑啉酮0.3份、松节油70份。上述冲床台面复合材料的制备方法为：步骤1：将海因环氧树脂、酚醛树脂、聚甲基丙烯酸、淀粉磷酸酯、二乙烯三胺、偏苯三酸酐和异丙醇混合，加热至70℃，搅拌40min；步骤2：将片麻岩粉末、砾岩粉末、玻璃钢、铜氨纤维、硅钛粉、石墨烯、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯和松节油混合搅拌60min；步骤3：过滤，用去离子水清洗后放入烘箱中在温度90℃下烘干；步骤4：将所有组分混合，放入水浴锅中在温度90℃下搅拌均匀；步骤5：倒入模具中，在室温下固化24小时；步骤6：脱模，放入烘箱中，在温度90℃下固化26h；步骤7：在室温下继续固化7天即得。对比例1本实施例与实施例1的区别在于不含有片麻岩粉末和砾岩粉末。具体地说是：一种冲床台面复合材料，由以下成分制备而成：海因环氧树脂30份、酚醛树脂20份、聚甲基丙烯酸5份、、玻璃钢2份、铜氨纤维1份、硅钛粉5份、石墨烯2份、聚阴离子纤维素1份、棕榈酸异丙酯0.4份、鲸蜡硬脂醇0.2份、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯4份、淀粉磷酸酯2份、聚四氟乙稀0.2份、二乙烯三胺6份、偏苯三酸酐4份、异丙醇5份、甲基异噻唑啉酮0.1份、松节油50份。上述冲床台面复合材料的制备方法为：步骤1：将海因环氧树脂、酚醛树脂、聚甲基丙烯酸、淀粉磷酸酯、二乙烯三胺、偏苯三酸酐和异丙醇混合，加热至60℃，搅拌20min；步骤2：将玻璃钢、铜氨纤维、硅钛粉、石墨烯、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯和松节油混合搅拌50min；步骤3：过滤，用去离子水清洗后放入烘箱中在温度80℃下烘干；步骤4：将所有组分混合，放入水浴锅中在温度80℃下搅拌均匀；步骤5：倒入模具中，在室温下固化24小时；步骤6：脱模，放入烘箱中，在温度80℃下固化24h；步骤7：在室温下继续固化7天即得。对比例2本实施例与实施例1的区别在于不含有玻璃钢和铜氨纤维。具体地说是：一种冲床台面复合材料，由以下成分制备而成：海因环氧树脂30份、酚醛树脂20份、聚甲基丙烯酸5份、片麻岩粉末5份、砾岩粉末10份、硅钛粉5份、石墨烯2份、聚阴离子纤维素1份、棕榈酸异丙酯0.4份、鲸蜡硬脂醇0.2份、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯4份、淀粉磷酸酯2份、聚四氟乙稀0.2份、二乙烯三胺6份、偏苯三酸酐4份、异丙醇5份、甲基异噻唑啉酮0.1份、松节油50份。上述冲床台面复合材料的制备方法为：步骤1：将海因环氧树脂、酚醛树脂、聚甲基丙烯酸、淀粉磷酸酯、二乙烯三胺、偏苯三酸酐和异丙醇混合，加热至60℃，搅拌20min；步骤2：将片麻岩粉末、砾岩粉末、硅钛粉、石墨烯、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯和松节油混合搅拌50min；步骤3：过滤，用去离子水清洗后放入烘箱中在温度80℃下烘干；步骤4：将所有组分混合，放入水浴锅中在温度80℃下搅拌均匀；步骤5：倒入模具中，在室温下固化24小时；步骤6：脱模，放入烘箱中，在温度80℃下固化24h；步骤7：在室温下继续固化7天即得。对比例3本实施例与实施例1的区别在于以酚醛树脂代替聚甲基丙烯酸。具体地说是：一种冲床台面复合材料，由以下成分制备而成：海因环氧树脂30份、酚醛树脂25份、片麻岩粉末5份、砾岩粉末10份、玻璃钢2份、铜氨纤维1份、硅钛粉5份、石墨烯2份、聚阴离子纤维素1份、棕榈酸异丙酯0.4份、鲸蜡硬脂醇0.2份、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯4份、淀粉磷酸酯2份、聚四氟乙稀0.2份、二乙烯三胺6份、偏苯三酸酐4份、异丙醇5份、甲基异噻唑啉酮0.1份、松节油50份。上述冲床台面复合材料的制备方法为：步骤1：将海因环氧树脂、酚醛树脂、淀粉磷酸酯、二乙烯三胺、偏苯三酸酐和异丙醇混合，加热至60℃，搅拌20min；步骤2：将片麻岩粉末、砾岩粉末、玻璃钢、铜氨纤维、硅钛粉、石墨烯、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯和松节油混合搅拌50min；步骤3：过滤，用去离子水清洗后放入烘箱中在温度80℃下烘干；步骤4：将所有组分混合，放入水浴锅中在温度80℃下搅拌均匀；步骤5：倒入模具中，在室温下固化24小时；步骤6：脱模，放入烘箱中，在温度80℃下固化24h；步骤7：在室温下继续固化7天即得。下表为本发明材料的部分性能指标，我们可以看到，本发明材料具有很好的力学性能，其抗压强度最高可达154.2mpa，冲击强度为80.7kj/m2，热膨胀系数低，当在温度90℃时，其热膨胀系数最低仅为9.03×10-6/℃，热性能稳定，同时其阻尼比达到了0.42，具有卓越的减震性能。表1冲床台面复合材料的部分性能指标实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1对比例2对比例3抗压强度（mpa）153.7153.9154.2153.8146.3143.3150.8冲击强度（kj/m2）80.280.480.780.676.474.176.9热膨胀系数×10-6（/℃）9.139.109.039.079.569.729.53阻尼比0.370.390.420.390.370.360.31注：热膨胀系数测定温度为90℃。当前第1页12