一种五谷酒加工工艺的制作方法

文档序号:14112092阅读:982来源:国知局

本发明涉及一种粮食酒制作工艺,具体是一种五谷酒加工工艺。



背景技术:

我国是酒的故乡,也是酒文化的发源地,是世界上酿酒最早的国家之一,其中采用五谷和酒曲进行酿制,在我国各地均有生产,而按照传统的酿酒方法进行酿制,所制得的五谷酒呛口,酒气暴,酒香不醇厚,且产酒率也不高,不符合现今人们的饮用需求,因此后人采用加入各种添加剂进行调配,以使得五谷酒的口感柔和,酒香醇厚,以便于符合人们的饮用需求,但是现今添加到酒里边进行调配的各种添加剂存在着各种安全隐患,使得所制得的五谷酒存在着食用不安全的隐患,还存在着酒味不纯正的缺点。



技术实现要素:

针对上述现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是提供一种粮食酒制作领域的五谷酒加工工艺。

为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:

一种五谷酒加工工艺,具体步骤如下:

(1)材料选择和消毒:首先选择无霉变、无变质的五谷米粒,分别是稻、黍、稷、麦、菽,五种稻谷的份量比为1:1:1:1:1,然后将五谷米粒放入80-90摄氏度的热水中浸泡6-10小时,然后将五谷材料放入酒精溶液中浸泡1-2小时,进行消毒杀菌;

(2)去皮处理:将五谷材料放入研磨盒中进行粉碎研磨,使得糠皮与米粒分离开,然后将碾碎后的五谷米粒倒入清水中,使得糠皮漂浮在水面上,然后使用容器去掉飘起的糠皮,将米粒放在烘干机中烘干水分,对于烘干后的米粒使用筛子筛分,去掉小的杂物,得到完全的五谷米粒;

(3)米粒蒸煮:将五谷米粒放入蒸锅中进行3-4小时的蒸煮,然后当五谷米粒达到8-9成熟的时候,用烧开的水煮4-5小时至米粒玉米全部熟透,将煮熟后的米粒再放入冷水中浸泡冷却,在降温过程中使用搅拌棒不断搅拌红米,使得五谷米粒温度降至34摄氏度,在降温后的五谷米粒上撒上酒曲和酵母,在加入的过程中边加入边搅拌;

(4)发酵制作:将步骤(3)加有酒曲的五谷米粒放入保温箱内存储发酵1-2天,然后再装入陶罐内封存,并将陶罐置于20-30摄氏度的环境里封存1个月,得到发酵的五谷酒;

(5)玫瑰发酵:然后选取与五谷总分量比例为1:2的玫瑰花瓣洗净,将花瓣研磨之后,加入蔗糖,蔗糖与玫瑰分量的比例为1:4,然后放入密封的环境下进行室温发酵15天以上得到玫瑰发酵产物;

(6)混合成品制作:将玫瑰发酵产物、蜂蜜以及五谷发酵酒混合在一起,放入密封环境下室温发酵60天以上,然后取出发酵混合酒,放入温开水,密封起来进行二次发酵,发酵时间为30天,最后得到具有清香味的五谷酒,然后将五谷酒进行烤制,得到酒精度在50-52度之间的五谷酒,然后再将五谷酒用陶罐存放在地窖里,存放时间至少为一年,然后便得到成品。

作为本发明进一步的改进方案:所述步骤(1)中五谷材料浸泡过后使用水淘洗3-4次。

作为本发明再进一步的改进方案:所述步骤(2)在筛分的过程中使用风扇吹,将筛分出来的杂物糠皮吹走。

作为本发明再进一步的改进方案:所述步骤(3)中蒸煮之前先用清水浸泡五谷米粒10-20分钟。

作为本发明再进一步的改进方案:所述步骤(6)中五谷酒烤制之后将五谷酒进行高温杀菌消毒。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明的制作的五谷酒口感柔和,酒香醇厚,无暴气,不呛口,质量稳定,出酒绿高,没有添加任何添加剂,保证纯天然酿造,品质纯正,食用安全可靠,酿酒结束后的酒渣可以直接用做饲料,不会存在食物链上的安全隐患,也不会造成环境污染,很好地避免了食品安全问题和环境污染问题。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例,所述实施例中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

本实施例提供一种五谷酒加工工艺,具体步骤如下:

(1)材料选择和消毒:首先选择无霉变、无变质的五谷米粒,分别是稻、黍、稷、麦、菽,五种稻谷的份量比为1:1:1:1:1,然后将五谷米粒放入80摄氏度的热水中浸泡6小时,然后将五谷材料放入酒精溶液中浸泡1小时,进行消毒杀菌,然后取出用水淘洗3次;

(2)去皮处理:将五谷材料放入研磨盒中进行粉碎研磨,使得糠皮与米粒分离开,然后将碾碎后的五谷米粒倒入清水中,使得糠皮漂浮在水面上,然后使用容器去掉飘起的糠皮,将米粒放在烘干机中烘干水分,对于烘干后的米粒使用筛子筛分,去掉小的杂物,并且在筛分的过程中使用风扇吹,将筛分出来的杂物糠皮吹走,得到完全的五谷米粒;

(3)米粒蒸煮:将五谷米粒放入蒸锅中进行3小时的蒸煮,蒸煮之前先用清水浸泡五谷米粒10分钟,然后当五谷米粒达到8成熟的时候,用烧开的水煮4小时至米粒玉米全部熟透,将煮熟后的米粒再放入冷水中浸泡冷却,在降温过程中使用搅拌棒不断搅拌红米,使得五谷米粒温度降至34摄氏度,在降温后的五谷米粒上撒上酒曲和酵母,在加入的过程中边加入边搅拌;

(4)发酵制作:将步骤(3)加有酒曲的五谷米粒放入保温箱内存储发酵1天,然后再装入陶罐内封存,并将陶罐置于20摄氏度的环境里封存1个月,得到发酵的五谷酒;

(5)玫瑰发酵:然后选取与五谷总分量比例为1:2的玫瑰花瓣洗净,将花瓣研磨之后,加入蔗糖,蔗糖与玫瑰分量的比例为1:4,然后放入密封的环境下进行室温发酵15天以上得到玫瑰发酵产物;

(6)混合成品制作:将玫瑰发酵产物、蜂蜜以及五谷发酵酒混合在一起,放入密封环境下室温发酵60天以上,然后取出发酵混合酒,放入温开水,密封起来进行二次发酵,发酵时间为30天,最后得到具有清香味的五谷酒,然后将五谷酒进行烤制,得到酒精度在50度之间的五谷酒,对五谷酒进行高温杀菌消毒,然后再将五谷酒用陶罐存放在地窖里,存放时间至少为一年,然后便得到成品。

实施例2

本实施例提供一种五谷酒加工工艺,具体步骤如下:

(1)材料选择和消毒:首先选择无霉变、无变质的五谷米粒,分别是稻、黍、稷、麦、菽,五种稻谷的份量比为1:1:1:1:1,然后将五谷米粒放入85摄氏度的热水中浸泡8小时,然后将五谷材料放入酒精溶液中浸泡1.5小时,进行消毒杀菌,然后取出用水淘洗4次;

(2)去皮处理:将五谷材料放入研磨盒中进行粉碎研磨,使得糠皮与米粒分离开,然后将碾碎后的五谷米粒倒入清水中,使得糠皮漂浮在水面上,然后使用容器去掉飘起的糠皮,将米粒放在烘干机中烘干水分,对于烘干后的米粒使用筛子筛分,去掉小的杂物,并且在筛分的过程中使用风扇吹,将筛分出来的杂物糠皮吹走,得到完全的五谷米粒;

(3)米粒蒸煮:将五谷米粒放入蒸锅中进行3.5小时的蒸煮,蒸煮之前先用清水浸泡五谷米粒15分钟,然后当五谷米粒达到9成熟的时候,用烧开的水煮4.5小时至米粒玉米全部熟透,将煮熟后的米粒再放入冷水中浸泡冷却,在降温过程中使用搅拌棒不断搅拌红米,使得五谷米粒温度降至34摄氏度,在降温后的五谷米粒上撒上酒曲和酵母,在加入的过程中边加入边搅拌;

(4)发酵制作:将步骤(3)加有酒曲的五谷米粒放入保温箱内存储发酵1.5天,然后再装入陶罐内封存,并将陶罐置于25摄氏度的环境里封存1个月,得到发酵的五谷酒;

(5)玫瑰发酵:然后选取与五谷总分量比例为1:2的玫瑰花瓣洗净,将花瓣研磨之后,加入蔗糖,蔗糖与玫瑰分量的比例为1:4,然后放入密封的环境下进行室温发酵15天以上得到玫瑰发酵产物;

(6)混合成品制作:将玫瑰发酵产物、蜂蜜以及五谷发酵酒混合在一起,放入密封环境下室温发酵60天以上,然后取出发酵混合酒,放入温开水,密封起来进行二次发酵,发酵时间为30天,最后得到具有清香味的五谷酒,然后将五谷酒进行烤制,得到酒精度在51度之间的五谷酒,对五谷酒进行高温杀菌消毒,然后再将五谷酒用陶罐存放在地窖里,存放时间至少为一年,然后便得到成品。

实施例3

本实施例提供一种五谷酒加工工艺,具体步骤如下:

(1)材料选择和消毒:首先选择无霉变、无变质的五谷米粒,分别是稻、黍、稷、麦、菽,五种稻谷的份量比为1:1:1:1:1,然后将五谷米粒放入90摄氏度的热水中浸泡10小时,然后将五谷材料放入酒精溶液中浸泡2小时,进行消毒杀菌,然后取出用水淘洗4次;

(2)去皮处理:将五谷材料放入研磨盒中进行粉碎研磨,使得糠皮与米粒分离开,然后将碾碎后的五谷米粒倒入清水中,使得糠皮漂浮在水面上,然后使用容器去掉飘起的糠皮,将米粒放在烘干机中烘干水分,对于烘干后的米粒使用筛子筛分,去掉小的杂物,并且在筛分的过程中使用风扇吹,将筛分出来的杂物糠皮吹走,得到完全的五谷米粒;

(3)米粒蒸煮:将五谷米粒放入蒸锅中进行4小时的蒸煮,蒸煮之前先用清水浸泡五谷米粒20分钟,然后当五谷米粒达到9成熟的时候,用烧开的水煮5小时至米粒玉米全部熟透,将煮熟后的米粒再放入冷水中浸泡冷却,在降温过程中使用搅拌棒不断搅拌红米,使得五谷米粒温度降至34摄氏度,在降温后的五谷米粒上撒上酒曲和酵母,在加入的过程中边加入边搅拌;

(4)发酵制作:将步骤(3)加有酒曲的五谷米粒放入保温箱内存储发酵2天,然后再装入陶罐内封存,并将陶罐置于30摄氏度的环境里封存1个月,得到发酵的五谷酒;

(5)玫瑰发酵:然后选取与五谷总分量比例为1:2的玫瑰花瓣洗净,将花瓣研磨之后,加入蔗糖,蔗糖与玫瑰分量的比例为1:4,然后放入密封的环境下进行室温发酵15天以上得到玫瑰发酵产物;

(6)混合成品制作:将玫瑰发酵产物、蜂蜜以及五谷发酵酒混合在一起,放入密封环境下室温发酵60天以上,然后取出发酵混合酒,放入温开水,密封起来进行二次发酵,发酵时间为30天,最后得到具有清香味的五谷酒,然后将五谷酒进行烤制,得到酒精度在52度之间的五谷酒,对五谷酒进行高温杀菌消毒,然后再将五谷酒用陶罐存放在地窖里,存放时间至少为一年,然后便得到成品。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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