本发明公开了一种浴缸清洗剂的制备方法，属于日用化学品
技术领域：
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背景技术：
：随着百姓生活水平的提高，所使用的浴缸也日趋于中高档。卫生洁具一般都是酸洗，但其安全的清洁洗涤成为一个比较突出的课题。家庭所用浴缸有铸铁搪瓷浴缸、钢板搪瓷浴缸及压克力浴缸等，搪瓷浴缸因美观舒适、坚固耐用、保温性能优良和价格适宜等而深受广大消费者的欢迎。搪瓷是由无机搪瓷釉与金属组成的复合材。石英、长石、黏土和硼砂等无机物，混合高温熔融，冷却后磨细即为搪瓷釉。所以搪瓷制品的主要缺点是耐酸耐碱化学稳定性差，搪瓷瓷（釉）面受酸碱侵蚀后易遭受损伤引起发毛，污物会更难除去。酸液对瓷层的侵烛，开始于酸瓷界面的离子交换，离子交换松，以致酸液中的分子也能扩散入瓷层，直接破坏瓷层结构。酸对瓷层的破坏作用，不仅是碱金属氧化物遭到水解而转化成溶液，而且弱水解的碱土金属、锌和招的桂酸盐也会部分受到酸的腐烛作用。一般认为，酸液是搪瓷的王要浸蚀剂。碱对瓷层的腐蚀，不如酸对瓷层的腐蚀那样引人注意。碱对瓷釉的作用不同于酸对瓷釉的作用，当碱接触瓷釉时，主要浸析出碱金属氧化物，同时发生硅酸的部分溶解或全部溶解。因此，碱溶液对瓷釉的浸蚀性也是较强的，腐蚀的程度通常正比于作用的时间。浴缸表面污垢主要为不溶于水的皂垢（钙和镁皂）、水垢（碳酸钙和碳酸镁等）及人体污垢（人体分泌的皮脂及灰尘等）。皂垢与水垢结合头发和皮屑等其他污垢形成混和污垢，牢固地黏附在浴缸表面，很难去除。一般来说，皂垢和水垢通常用酸性清洁剂洗涤，使之成为可溶性盐类而除去，但酸和碱对浴缸的搪瓷层均有腐蚀作用，所以宜在提高其清洗去污效果的同时，应减少清洗剂对浴缸的腐蚀。因此，如何改善传统浴缸清洗剂去污能力不佳，在浴缸表面停留时间不长，保护效果欠缺的缺点，以获取更高综合性能的瓷砖清洗剂，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统浴缸清洗剂去污能力不佳，在浴缸表面停留时间不长，保护效果欠缺的缺点，提供了一种浴缸清洗剂的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：（1）将海泡石与水按质量比1：4～1：6混合，恒温静置后，旋蒸浓缩，得预处理海泡石；（2）将沸石粉碎，过筛后移入烧结炉，烧结，得预处理沸石；（3）将纳米二氧化硅与水按质量比1：10～1：15混合，并加入纳米二氧化硅质量0.2～0.5倍的分散剂，搅拌混合后，得1号处理液；（4）将谷朊粉与壳聚糖按质量比1：1～1：2混合研磨，得混合粉末，将混合粉末与水按质量比1：8～1：15混合，搅拌混合后，得2号处理液；（5）将预处理海泡石和1号处理液按质量比1：2～1：5混合，搅拌反应后，过滤，干燥，得1号添加剂；（6）将预处理沸石与2号处理液按质量比1：5～1：8混合，搅拌混合后，过滤，干燥，得2号添加剂；（7）按重量份数计，依次称取3～8份盐酸、30～45份水、5～8份1号添加剂、5～8份2号添加剂、10～13份表面活性剂、2～5份助剂、2～4份香精油、1～3份催化剂和3～5份羟甲基纤维素，将原料搅拌混合后，得浴缸清洗剂。步骤（3）所述分散剂为分散剂nno，分散剂mf或分散剂5040中任意一种。步骤（7）所述表面活性剂的制备方法为将十二烷基苯磺酸钠与十二烷基二甲基甜菜碱按质量比1：1～1：2混合，并加入十二烷基苯磺酸钠质量0.5～0.7倍份吐温-60，搅拌混合，得表面活性剂。步骤（7）所述助剂为海藻酸钠或十二碳醇酯中任意一种。步骤（7）所述香精油为薄荷精油，茉莉精油或鼠尾草精油中任意一种。步骤（7）所述催化剂为二环乙基二碳亚胺或对甲苯磺酸中任意一种。本发明的有益效果是：（1）本发明在制备浴缸清洗剂时加入1号添加剂，首先，1号添加剂中的海泡石在经过处理后，吸附面积增大，在加入清洁剂体系中后，在使用过程中，可吸附浴缸表面沉积的污垢，从而使产品的去污能力提高，其次，1号添加剂中的海泡石在经过处理后表面吸附了一定量的纳米二氧化硅，在使用过程中，可在催化剂的作用下，对浴缸表面的凹坑进行填充，从而提高浴缸表面的致密度，进而使产品在清洗浴缸后可对浴缸起到保护作用；（2）本发明在制备浴缸清洗剂时加入2号添加剂，一方面，2号添加剂中加入谷朊粉与壳聚糖，在加入到清洁剂体系中后，可对浴缸表面污垢中的金属离子以及油脂类物质起到吸附作用，使其固定在沸石表面，从而使产品的去污能力进一步提高，另一方面，加入的沸石在经处理后，体积变小，在使用过程中可在物理作用情况下附着于浴缸表面，吸附浴缸表面再次生成的污垢，以及多余的酸液，进而防止浴缸在洗涤过程中发生不可逆破坏，对浴缸起到保护作用。具体实施方式将海泡石与水按质量比1：4～1：6混合于烧杯中，将烧杯于室温条件下，恒温静置30～50min后，将烧杯内物料移入旋转蒸发仪，于温度为70～80℃，转速为160～180r/min，压强为500～800kpa的条件下，旋蒸浓缩25～35min，得预处理海泡石；将沸石移入粉碎机中粉碎，过100～160目筛，得沸石粉末，将沸石粉末移入烧结炉中，于温度为300～400℃的条件下恒温煅烧45～60min后，得预处理沸石；将纳米二氧化硅与水按质量比1：10～1：15混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入纳米二氧化硅质量0.2～0.5倍的分散剂，将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度45～55℃，转速为240～280r/min的条件下，恒温搅拌45～55min后，得1号处理液；将谷朊粉与壳聚糖按质量比1：1～1：2混合研磨，得混合粉末，将混合粉末与水按质量比1：8～1：15混合于烧杯中，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为40～50℃，转速为200～250r/min的条件下，搅拌混合30～50min后，得2号处理液；将预处理海泡石和1号处理液按质量比1：2～1：5混合，于温度为35～45℃，转速为200～240r/min的条件下，搅拌混合45～55min后，过滤，得滤饼，将滤饼移入干燥箱，于温度为70～90℃的条件下，恒温干燥25～40min，得1号添加剂；将预处理沸石与2号处理液按质量比1：5～1：8混合，于温度为40～55℃，转速为180～220r/min的条件下，搅拌混合30～50min后，过滤，得滤渣，将滤渣移入干燥箱，于温度为70～85℃的条件下，恒温干燥20～35min，得2号添加剂；按重量份数计，依次称取：3～8份盐酸、30～45份水、5～8份1号添加剂、5～8份2号添加剂、10～13份表面活性剂、2～5份助剂、2～4份香精油、1～3份催化剂和3～5份羟甲基纤维素，将原料移入搅拌机中，于温度为35～50℃，转速为200～220r/min的条件下，搅拌混合30～40min，得浴缸清洗剂。所述分散剂为分散剂nno，分散剂mf或分散剂5040中任意一种。所述表面活性剂的制备方法为将十二烷基苯磺酸钠与十二烷基二甲基甜菜碱按质量比1：1～1：2混合，并加入十二烷基苯磺酸钠质量0.5～0.7倍份吐温-60，搅拌混合，得表面活性剂。所述助剂为海藻酸钠或十二碳醇酯中任意一种。所述香精油为薄荷精油，茉莉精油或鼠尾草精油中任意一种。所述催化剂为二环乙基二碳亚胺或对甲苯磺酸中任意一种。实例1将海泡石与水按质量比1：6混合于烧杯中，将烧杯于室温条件下，恒温静置50min后，将烧杯内物料移入旋转蒸发仪，于温度为80℃，转速为180r/min，压强为800kpa的条件下，旋蒸浓缩35min，得预处理海泡石；将沸石移入粉碎机中粉碎，过160目筛，得沸石粉末，将沸石粉末移入烧结炉中，于温度为400℃的条件下恒温煅烧60min后，得预处理沸石；将纳米二氧化硅与水按质量比1：15混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入纳米二氧化硅质量0.5倍的分散剂，将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度55℃，转速为280r/min的条件下，恒温搅拌55min后，得1号处理液；将谷朊粉与壳聚糖按质量比1：2混合研磨，得混合粉末，将混合粉末与水按质量比1：15混合于烧杯中，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为50℃，转速为250r/min的条件下，搅拌混合50min后，得2号处理液；将预处理海泡石和1号处理液按质量比1：5混合，于温度为45℃，转速为240r/min的条件下，搅拌混合55min后，过滤，得滤饼，将滤饼移入干燥箱，于温度为90℃的条件下，恒温干燥40min，得1号添加剂；将预处理沸石与2号处理液按质量比1：8混合，于温度为55℃，转速为220r/min的条件下，搅拌混合50min后，过滤，得滤渣，将滤渣移入干燥箱，于温度为85℃的条件下，恒温干燥35min，得2号添加剂；按重量份数计，依次称取：8份盐酸、45份水、8份1号添加剂、8份2号添加剂、13份表面活性剂、5份助剂、4份香精油、3份催化剂和5份羟甲基纤维素，将原料移入搅拌机中，于温度为50℃，转速为220r/min的条件下，搅拌混合40min，得浴缸清洗剂。所述分散剂为分散剂nno。所述表面活性剂的制备方法为将十二烷基苯磺酸钠与十二烷基二甲基甜菜碱按质量比1：2混合，并加入十二烷基苯磺酸钠质量0.7倍份吐温-60，搅拌混合，得表面活性剂。所述助剂为海藻酸钠。所述香精油为薄荷精油。所述催化剂为二环乙基二碳亚胺。实例2将沸石移入粉碎机中粉碎，过160目筛，得沸石粉末，将沸石粉末移入烧结炉中，于温度为400℃的条件下恒温煅烧60min后，得预处理沸石；将谷朊粉与壳聚糖按质量比1：2混合研磨，得混合粉末，将混合粉末与水按质量比1：15混合于烧杯中，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为50℃，转速为250r/min的条件下，搅拌混合50min后，得2号处理液；将预处理沸石与2号处理液按质量比1：8混合，于温度为55℃，转速为220r/min的条件下，搅拌混合50min后，过滤，得滤渣，将滤渣移入干燥箱，于温度为85℃的条件下，恒温干燥35min，得2号添加剂；按重量份数计，依次称取：8份盐酸、45份水、8份2号添加剂、13份表面活性剂、5份助剂、4份香精油、3份催化剂和5份羟甲基纤维素，将原料移入搅拌机中，于温度为50℃，转速为220r/min的条件下，搅拌混合40min，得浴缸清洗剂。所述分散剂为分散剂nno。所述表面活性剂的制备方法为将十二烷基苯磺酸钠与十二烷基二甲基甜菜碱按质量比1：2混合，并加入十二烷基苯磺酸钠质量0.7倍份吐温-60，搅拌混合，得表面活性剂。所述助剂为海藻酸钠。所述香精油为薄荷精油。所述催化剂为二环乙基二碳亚胺。实例3将海泡石与水按质量比1：6混合于烧杯中，将烧杯于室温条件下，恒温静置50min后，将烧杯内物料移入旋转蒸发仪，于温度为80℃，转速为180r/min，压强为800kpa的条件下，旋蒸浓缩35min，得预处理海泡石；将纳米二氧化硅与水按质量比1：15混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入纳米二氧化硅质量0.5倍的分散剂，将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度55℃，转速为280r/min的条件下，恒温搅拌55min后，得1号处理液；将预处理海泡石和1号处理液按质量比1：5混合，于温度为45℃，转速为240r/min的条件下，搅拌混合55min后，过滤，得滤饼，将滤饼移入干燥箱，于温度为90℃的条件下，恒温干燥40min，得1号添加剂；按重量份数计，依次称取：8份盐酸、45份水、8份1号添加剂、13份表面活性剂、5份助剂、4份香精油、3份催化剂和5份羟甲基纤维素，将原料移入搅拌机中，于温度为50℃，转速为220r/min的条件下，搅拌混合40min，得浴缸清洗剂。所述分散剂为分散剂nno。所述表面活性剂的制备方法为将十二烷基苯磺酸钠与十二烷基二甲基甜菜碱按质量比1：2混合，并加入十二烷基苯磺酸钠质量0.7倍份吐温-60，搅拌混合，得表面活性剂。所述助剂为海藻酸钠。所述香精油为薄荷精油。所述催化剂为二环乙基二碳亚胺。对比例：佛山某科技有限公司生产的浴缸清洗剂。将实例1至3所得的浴缸清洗剂及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：1.去污效果：选取8cm×4cm不锈钢铁片若干，表面涂仿瓷漆；在根据污垢配方（钙镁皂45%（钙皂80%，镁皂20%）；混合油50%（蓖麻油35%，羊毛脂60%，液体石蜡5%）；灰分5%（炭黑50%，氧化铁50%））加热混合配置污垢；将污垢均匀涂于不锈钢铁片表面，在40℃下恒温放置老化24h；放入含试件5%的洗液中浸渍5min，然后用bxj-iii型摆洗机摆洗2min（摆频为40次/min，洗液温度为42℃）；检测试件去污率，按照（1）式计算；去污率=（m1-m2）/（m1-m0）×100%式中：m0为涂污前干净试片质量（g）；m1为涂后试片和污垢的总质量（g）；m2为摆洗晾干后试片剩余污垢总质量（g）；2.挂壁性测试：（l）取一块卫生间瓷片（30cm×20cm×0.8cm）竖直分为几个区，作为测试板；（2）清洗干净瓷片，竖直自然晾干1分钟，平放瓷片，分别滴入不同试件制成的同量的样品于瓷片各区的最顶处后，瓷片竖起与与水平面成90度，当样品自然流到底部时记录所需时间；（3）用同一块瓷片重复上面的步骤，连续3次。具体检测结果如表1所示：表1检测项目实例1实例2实例3对比例去污率/%98.387.683.252.4挂壁时间/s376258215112由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的浴缸清洗剂具有优异的去污能力，其去污效果显著的特点，同时，在能够在被清洗物表面停留较长的时间，增强清洗效果，减少浪费，并且具有良好的保护效果，在日用浴缸清洗行业的发展中具有广阔的前景。当前第1页12