本发明涉及食用油加工技术领域，具体来说，涉及一种三级双低菜籽油的制备方法。
背景技术：
菜籽油俗称菜油，也称为菜子油，其味甘、辛、性温，可润燥杀虫、散火丹、消肿毒。人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素e等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。菜籽油的胆固醇含量很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。
常用的菜籽油加工工艺如下：（1）清洗：清洗前，先将菜籽放在竹制箩筐内，用脚踩碎其中的并肩泥(泥块)，然后进行筛选，除去菜籽中的灰杂物以及夹杂物；（2）炒籽：将清洗后的菜籽在温度为115~130℃的炒锅中炒制；（3）榨油：将炒制后的菜籽放在压榨机中压榨获得菜籽油。该工艺的出油率较低，且由于没有精炼工艺，获得的菜籽油品质较差。传统的高温预榨浸出工艺，出油率较低，油中含有异味，且成本较高，在浸出工序中添加了浸出剂，会给环境带来污染，在除杂过程中，在较高温度下进行除杂，将油脂中的部分营养成分破坏，降低了油脂的品质。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种三级双低菜籽油的制备方法，以解决现有加工工艺存在的出油率低、浓香味不足、成本高以及品质较低等技术问题。
本发明通过以下方法解决上述技术问题：
一种三级双低菜籽油的制备方法，包括以下步骤：
（1）清洗：先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着清洗，再将菜籽捞出；
（2）炒籽：将捞出的菜籽放入夹层锅中，控制初炒温度为150~200℃，时间为20~30min，接着将温度调节为100~120℃，炒15~25min后，将温度调节为80~100℃，炒至菜籽的水分含量为8~12%，即可出锅；
（3）将步骤（2）处理后的菜籽采用双螺旋低温榨油机反复压榨2~4次，榨油时控制榨膛内温度为100~120℃，出油温度为80~100℃，接着过滤除去滤渣，获得菜籽毛油；
（4）向毛油中加入原油重量1~2％、温度为90~100℃的非碘食盐水进行水化，所述非碘食盐水的质量浓度为8~12％，水化时间为1~10分钟；
（5）将所述水化油送入炼油锅，并加入水化油质量1.5~2.5％的压榨饼粉，控制粗制油的温度为15~20℃，以30~60r/min的速度搅拌5~10分钟后过滤，得到滤液；
（6）将滤液升温至300~500℃处理5~10min，得到浓香母油；
（7）将所述浓香母油与经过精炼加工后的一级菜籽油进行混合，得到三级双低菜籽油。
所述步骤（1）中，将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓5~10min，除去覆在菜籽表面的污泥。
所述步骤（2）中，在炒籽时，控制初炒温度为180℃，时间为25min，接着将温度调节为110℃，炒20min后，将温度调节为90℃，炒至菜籽的水分含量为10%，即可出锅。
所述步骤（3）中，将步骤（2）处理后的菜籽采用双螺旋低温榨油机反复压榨3次，榨油时控制榨膛内温度为110℃，出油温度为90℃，接着过滤除去滤渣，获得菜籽毛油。
本发明的有益效果在于：本发明能够极大地促进油滴的溶出，提高菜籽的出油率，同时，本发明显著降低菜籽油中芥酸和菜饼中硫代葡萄糖苷含量，使得食用菜籽油更加健康。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
一种三级双低菜籽油的制备方法，包括以下步骤：
（1）清洗：先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓5min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；
（2）炒籽：将捞出的菜籽放入夹层锅中，控制初炒温度为150℃，时间为20min，接着将温度调节为100℃，炒15min后，将温度调节为80℃，炒至菜籽的水分含量为8%，即可出锅；
（3）将步骤（2）处理后的菜籽采用双螺旋低温榨油机反复压榨2次，榨油时控制榨膛内温度为100℃，出油温度为80℃，接着过滤除去滤渣，获得菜籽毛油；
（4）向毛油中加入原油重量1％、温度为90℃的非碘食盐水进行水化，所述非碘食盐水的质量浓度为8％，水化时间为1分钟；
（5）将所述水化油送入炼油锅，并加入水化油质量1.5％的压榨饼粉，控制粗制油的温度为15℃，以30r/min的速度搅拌5分钟后过滤，得到滤液；
（6）将滤液升温至300℃处理5min，得到浓香母油；
（7）将所述浓香母油与经过精炼加工后的一级菜籽油进行混合，得到三级双低菜籽油。
所述步骤（1）中，将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓5min，除去覆在菜籽表面的污泥。
实施例二
一种三级双低菜籽油的制备方法，包括以下步骤：
（1）清洗：先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓10min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；
（2）炒籽：将捞出的菜籽放入夹层锅中，控制初炒温度为200℃，时间为30min，接着将温度调节为120℃，炒25min后，将温度调节为100℃，炒至菜籽的水分含量为12%，即可出锅；
（3）将步骤（2）处理后的菜籽采用双螺旋低温榨油机反复压榨2~4次，榨油时控制榨膛内温度为120℃，出油温度为100℃，接着过滤除去滤渣，获得菜籽毛油；
（4）向毛油中加入原油重量2％、温度为100℃的非碘食盐水进行水化，所述非碘食盐水的质量浓度为12％，水化时间为10分钟；
（5）将所述水化油送入炼油锅，并加入水化油质量2.5％的压榨饼粉，控制粗制油的温度为20℃，以60r/min的速度搅拌10分钟后过滤，得到滤液；
（6）将滤液升温至500℃处理10min，得到浓香母油；
（7）将所述浓香母油与经过精炼加工后的一级菜籽油进行混合，得到三级双低菜籽油。
实施例三
一种三级双低菜籽油的制备方法，包括以下步骤：
（1）清洗：先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓6min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；
（2）炒籽：将捞出的菜籽放入夹层锅中，控制初炒温度为180℃，时间为25min，接着将温度调节为110℃，炒20min后，将温度调节为90℃，炒至菜籽的水分含量为10%，即可出锅；
（3）将步骤（2）处理后的菜籽采用双螺旋低温榨油机反复压榨3次，榨油时控制榨膛内温度为110℃，出油温度为90℃，接着过滤除去滤渣，获得菜籽毛油；
（4）向毛油中加入原油重量2％、温度为95℃的非碘食盐水进行水化，所述非碘食盐水的质量浓度为10％，水化时间为5分钟；
（5）将所述水化油送入炼油锅，并加入水化油质量2％的压榨饼粉，控制粗制油的温度为17℃，以40r/min的速度搅拌7分钟后过滤，得到滤液；
（6）将滤液升温至400℃处理8min，得到浓香母油；
（7）将所述浓香母油与经过精炼加工后的一级菜籽油进行混合，得到三级双低菜籽油。
所述步骤（1）中，将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓8min，除去覆在菜籽表面的污泥。
以上所述，仅是本发明的较好实例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。