一种服装生产用皮革切割装置的制作方法

本发明涉及皮革加工技术领域，具体为一种服装生产用皮革切割装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，主要有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革、驴皮革和袋鼠皮革等，另有少量的鱼皮革、爬行类动物皮革、两栖类动物皮革、鸵鸟皮革等，其中牛皮革又分黄牛皮革、水牛皮革、牦牛皮革和犏牛皮革；羊皮革分为绵羊皮革和山羊皮革，在主要几类皮革中，黄牛皮革和绵羊皮革，其表面平细，毛眼小，内在结构细密紧实，革身具有较好的丰满和弹性感，物理性能好，因此，优等黄牛革和绵羊革一般用做高档制品的皮料，其价格是大宗的皮革中较高的一类。

现有的皮革切割机往往只适合较厚皮革的切割，在切割较薄的皮革时，薄皮革会被切割轮带动，影响切面平整，甚至导致产品报废，不利于皮革的稳定加工，还有的装置在切割时产生大量的碎末，碎末飞溅影响环境卫生，还有的装置不能调节切割机的升降，这样就不能切割不同厚度的皮革，降低了装置的使用范围。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种服装生产用皮革切割装置，解决了现有切割机切割不稳定的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种服装生产用皮革切割装置，包括箱体，所述箱体的内腔固定安装有隔板，所述隔板的顶部开设有切割槽，所述隔板的顶部且位于切割槽的两侧开设有拉伸槽，所述拉伸槽的内腔左右两侧之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面滑动套接有拉伸板，所述拉伸板远离切割槽的一侧与拉伸槽内腔远离切割槽的一侧之间且位于伸缩杆上固定连接有弹簧，所述箱体的顶部设置有第一液压气缸，所述第一液压气缸的输出端贯穿箱体的顶板并延伸至箱体的内部，且第一液压气缸的输出端位于隔板的上方，所述第一液压气缸的输出端固定安装有拉伸箱，且拉伸箱的内腔左右两侧之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面中部固定安装有第一齿轮，所述第一螺纹杆的表面且位于第一齿轮两侧均螺纹套接有螺纹板，所述拉伸箱的底部开设有移动槽，所述螺纹板的底端穿过移动槽并延伸至拉伸箱的下方，且两块螺纹板分别位于两块拉伸板的正上方，所述拉伸箱的内腔顶部固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述拉伸箱的顶部固定安装有第一滑杆，且第一滑杆的顶端贯穿箱体的顶板并延伸至箱体的上方。

优选的，所述箱体的内腔前后两侧之间固定安装有第二滑杆，且第二滑杆的表面上滑动套接有滑块，所述箱体的背侧固定安装有第二转动电机，且第二转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二转动电机的一端依次贯穿箱体的后侧壁和滑块并延伸至箱体的内腔前侧，且第二螺纹杆与箱体的前后两侧壁均为转动连接，所述滑块的左右两侧均固定安装有第二液压气缸，且第二液压气缸的输出端位于滑块的上方，所述且第二液压气缸的输出端固定安装有升降板，所述升降板的顶端固定安装有切割机，且切割机切割轮位于切割槽的正下方。

优选的，所述箱体的内腔左侧且位于隔板的上方转动设置有原料辊和限位辊，且原料辊位于限位辊的右侧。

优选的，所述螺纹板的底端固定安装有压块。

优选的，所述箱体的右侧且位于隔板的上方开设有出料口，所述箱体的底部开设有废料口。

优选的，所述箱体的底部固定安装有支腿，所述支腿至少设置有四个，且均匀分部在箱体的底部。

优选的，所述箱体的正表面开设有透明观察窗。

有益效果

本发明提供了一种服装生产用皮革切割装置。具备以下有益效果：

(1)、该服装生产用皮革切割装置，通过拉伸板、螺纹板和第一螺纹杆等元件的配合使用达到了稳定切割的目的。切割较薄皮革时，螺纹板的底端与拉伸板的顶端相互挤压，第一螺纹杆转动带动两块螺纹板相离移动，同时带动皮革延伸，此时切割机对皮革进行切割会更加稳定，不易产生残次品，提高了陈品质量，节约了生产成本。

(2)、该服装生产用皮革切割装置，通过拉伸槽和废料口等元件的配合使用达到了防止碎末飞溅的目的。装置切割元件均设置在箱体的内部，装置工作时所产生的碎末均保留在箱体内部，然后通过废料口排出，这样的设计保证了环境卫生，降低噪声，有利于保护操作人员的身体健康。

(3)、该服装生产用皮革切割装置，通过第二液压气缸、升降板和升降板切割机等元件的配合使用达到了切割不同厚度皮革的目的。第二液压气缸通过升降板带动切割机升降，这改变切割轮顶端的高度，从而使切割轮适应不同厚度的皮革，这样的设计增加了装置的使用范围，提高了切割的质量。

附图说明

图1为本发明的主视图

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的隔板俯视图；

图4为本发明滑的块侧视图；

图5为本发明的拉伸箱剖视图。

图中：1箱体、2隔板、3切割槽、4拉伸槽、5伸缩杆、6拉伸板、7弹簧、8第一液压气缸、9拉伸箱、10第一螺纹杆、11第一齿轮、12螺纹板、13第一转动电机、14第二齿轮、15第一滑杆、16第二滑杆、17滑块、18第二转动电机、19第二螺纹杆、20第二液压气缸、21升降板、22切割机、23原料辊、24限位辊、25移动槽、26压块、27出料口、28废料口、29支腿、30透明观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种服装生产用皮革切割装置，包括箱体1，箱体1的内腔固定安装有隔板2，隔板2的顶部开设有切割槽3，隔板2的顶部且位于切割槽3的两侧开设有拉伸槽4，拉伸槽4的内腔左右两侧之间固定安装有伸缩杆5，伸缩杆5的表面滑动套接有拉伸板6，拉伸板6远离切割槽3的一侧与拉伸槽4内腔远离切割槽3的一侧之间且位于伸缩杆5上固定连接有弹簧7，箱体1的顶部设置有第一液压气缸8，第一液压气缸8的输出端贯穿箱体1的顶板并延伸至箱体1的内部，且第一液压气缸8的输出端位于隔板2的上方，第一液压气缸8的输出端固定安装有拉伸箱9，且拉伸箱9的内腔左右两侧之间转动连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10表面两侧的螺纹为方向相反的螺纹，第一螺纹杆10的表面中部固定安装有第一齿轮11，第一螺纹杆10的表面且位于第一齿轮11两侧均螺纹套接有螺纹板12，拉伸箱9的底部开设有移动槽25，螺纹板12的底端穿过移动槽25并延伸至拉伸箱9的下方，且两块螺纹板12分别位于两块拉伸板6的正上方，拉伸箱9的内腔顶部固定安装有第一转动电机13，第一转动电机13的输出轴固定安装有第二齿轮14，且第二齿轮14与第一齿轮11相互啮合，拉伸箱9的顶部固定安装有第一滑杆15，且第一滑杆15的顶端贯穿箱体1的顶板并延伸至箱体1的上方，箱体1的内腔前后两侧之间固定安装有第二滑杆16，且第二滑杆16的表面上滑动套接有滑块17，箱体1的背侧固定安装有第二转动电机18，且第二转动电机18的输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19远离第二转动电机18的一端依次贯穿箱体1的后侧壁和滑块17并延伸至箱体1的内腔前侧，且第二螺纹杆19与箱体1的前后两侧壁均为转动连接，滑块17的左右两侧均固定安装有第二液压气缸20，且第二液压气缸20的输出端位于滑块17的上方，且第二液压气缸20的输出端固定安装有升降板21，升降板21的顶端固定安装有切割机22，且切割机22切割轮位于切割槽3的正下方，装置切割元件均设置在箱体1的内部，装置工作时所产生的碎末均保留在箱体1内部，然后通过废料口28排出，这样的设计保证了环境卫生，降低噪声，有利于保护操作人员的身体健康，第二液压气缸20通过升降板21带动切割机22升降，这改变切割轮顶端的高度，从而使切割轮适应不同厚度的皮革，这样的设计增加了装置的使用范围，提高了切割的质量，箱体1的内腔左侧且位于隔板2的上方转动设置有原料辊23和限位辊24，且原料辊23位于限位辊24的右侧，螺纹板12的底端固定安装有压块26，压块26可以增加和额皮革的摩擦力，增加拉伸的效果，箱体1的右侧且位于隔板2的上方开设有出料口27，箱体1的底部开设有废料口28，箱体1的底部固定安装有支腿29，支腿29至少设置有四个，且均匀分部在箱体1的底部，箱体1的正表面开设有透明观察窗30，切割较薄皮革时，螺纹板12的底端与拉伸板6的顶端相互挤压，第一螺纹杆10转动带动两块螺纹板12相离移动，同时带动皮革延伸，此时切割机22对皮革进行切割会更加稳定，不易产生残次品，提高了产品质量，节约了生产成本。

工作时，将皮革穿过限位辊24的下方并延伸至出料口27，控制第一液压气缸8，液第一压气缸8带动拉伸箱9向下移动，直至螺纹板12与拉伸板6将皮革夹紧，然后打开第一转动电机13，第一转动电机13带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10转动带动两块螺纹板12靠近，同时拉伸皮革，此时打开第二转动电机18，第二转动电机18通过第二螺纹杆19带动滑块17移动，滑块17通过第二液压气缸20和升降板21带动切割机22移动，对皮革进行切割，这样的切割会更加稳定，不易产生残次品，提高了产品质量，节约了生产成本，当改变皮革的厚度时，第二液压气缸20通过升降板21带动切割机22升降，改变切割轮顶端的高度，从而使切割轮适应不同厚度的皮革，这样的设计增加了装置的使用范围，提高了切割的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。