本发明属于塑料技术领域，更具体地说，尤其涉及一种高光度无毒改性塑料的生产工艺。
背景技术：
工业(industry)是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。工业是第二产业的重要组成部分，分为轻工业和重工业两大类。2014年，中国工业生产总值达4万亿美元，超过美国成为世界头号工业生产国。
随着经济的迅速发展，人类对环保意识的增强和产品要求得不断提高，人们对高要求的塑料需求越来越大。在塑料工业中，成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。
现缺少一种高光度无毒改性塑料的生产工艺，传统的热塑性成型生产工艺生产出来的产品性能不稳定，透光度低，具有毒性，难以满足人们的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高光度无毒改性塑料的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高光度无毒改性塑料的生产工艺，其原料按重量份如下：塑料粒子40-50份，抗冲剂6-8份，改性剂10-14份，增韧剂10-20份，硬脂酸2-4份，沙蒿胶12-14份，光亮剂4-8份，稳定剂5-7份，发泡剂10-12份，弹性体8-12份，50%乙醇6-8份，防老剂5-7份和无机硅酸盐8-10份，还具体包括如下生产步骤：
s1：原料的准备，将塑料粒子、抗冲剂、改性剂、增韧剂、硬脂酸、沙蒿胶、光亮剂、稳定剂、发泡剂、弹性体、50%乙醇、防老剂和无机硅酸盐按比例称重量取备用；
s2：原料预处理，将塑料粒子、硬脂酸、弹性体和无机硅酸盐置于破碎机中进行破碎，破碎时间在0.5h-0.6h之间，然后将物料收集备用，再将收集到的物料置于研磨机中，利用研磨机来对物料进行研磨，最后将研磨之后的物料添加至筛分机中，利用筛分机对物料进行筛分，然后将物料收集备用，得到混合物料a；
s3：熔融，采用气动阀控制，使抗冲剂、改性剂、增韧剂、沙蒿胶、发泡剂、50%乙醇、防老剂和无机硅酸盐依次添加到中间料仓，得到混合物料b，再将步骤s2所得到的混合物料a加入，使物料被连续送入到螺杆挤压机内进行熔融，得到熔体c，再向熔体c中加入光亮剂和稳定剂，得到熔体d，然后使熔融体进入熔融分配管道；
s4：冷却成型，将步骤s3中熔融的熔体分别通入成型模具中进行冷却成型；
s5：脱模，将成型产品取出。
优选的，所述步骤s2中采用80-90目筛，保证物料颗粒均匀。
优选的，所述步骤s3中熔体经计量泵精确计量后，再被均匀送到各个分配管道，增设计量泵，保证供料均匀。
优选的，所述步骤s3中，在注入熔体之前，首先对成型模具进行加温处理，使成型模具的温度在280℃-330℃之间，然后再将熔体注入。
优选的，所述防老剂中各组分所占比例为：防老剂cppd50%，防老剂rd25%，防老剂d25%。
优选的，所述无机硅酸盐为颗粒状，所述无机硅酸盐为硅酸二钙和硅酸三钙的混合物，硅酸二钙和硅酸三钙的混合比重具体可为2：3。
本发明的技术效果和优点：本发明一种高光度无毒改性塑料的生产工艺，改变传统的原料配方，以塑料粒子、抗冲剂、改性剂、增韧剂、硬脂酸、沙蒿胶、光亮剂、稳定剂、发泡剂、弹性体、50%乙醇、防老剂和无机硅酸盐为原料，严格控制各组分的比重，改善了材料本身的性能，通过在原料中添加光亮剂和改性剂，使生产出的产品具有高光度和无毒害的特点，稳定性更好，此外，在注入熔体之前，首先对成型模具进行加温处理，使成型模具的温度在300℃-350℃之间，然后再将熔体注入，成型效果得到很好的保证，一次合格率高，熔体经计量泵精确计量后，再被均匀送到各个分配管道，增设计量泵，保证供料均匀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供的一种高光度无毒改性塑料的生产工艺，其原料按重量份如下：塑料粒子40份，抗冲剂6份，改性剂10份，增韧剂10份，硬脂酸2份，沙蒿胶12份，光亮剂4份，稳定剂5份，发泡剂10份，弹性体8份，50%乙醇6份，防老剂5份和无机硅酸盐8份，还具体包括如下生产步骤：
s1：原料的准备，将塑料粒子、抗冲剂、改性剂、增韧剂、硬脂酸、沙蒿胶、光亮剂、稳定剂、发泡剂、弹性体、50%乙醇、防老剂和无机硅酸盐按比例称重量取备用；
s2：原料预处理，将塑料粒子、硬脂酸、弹性体和无机硅酸盐置于破碎机中进行破碎，破碎时间在0.5h-0.6h之间，然后将物料收集备用，再将收集到的物料置于研磨机中，利用研磨机来对物料进行研磨，最后将研磨之后的物料添加至筛分机中，利用筛分机对物料进行筛分，然后将物料收集备用，得到混合物料a；
s3：熔融，采用气动阀控制，使抗冲剂、改性剂、增韧剂、沙蒿胶、发泡剂、50%乙醇、防老剂和无机硅酸盐依次添加到中间料仓，得到混合物料b，再将步骤s2所得到的混合物料a加入，使物料被连续送入到螺杆挤压机内进行熔融，得到熔体c，再向熔体c中加入光亮剂和稳定剂，得到熔体d，然后使熔融体进入熔融分配管道；
s4：冷却成型，将步骤s3中熔融的熔体分别通入成型模具中进行冷却成型；
s5：脱模，将成型产品取出。
所述步骤s2中采用80-90目筛，保证物料颗粒均匀，所述步骤s3中熔体经计量泵精确计量后，再被均匀送到各个分配管道，增设计量泵，保证供料均匀，所述步骤s3中，在注入熔体之前，首先对成型模具进行加温处理，使成型模具的温度在280℃-330℃之间，然后再将熔体注入，所述防老剂中各组分所占比例为：防老剂cppd50%，防老剂rd25%，防老剂d25%，所述无机硅酸盐为颗粒状，所述无机硅酸盐为硅酸二钙和硅酸三钙的混合物，硅酸二钙和硅酸三钙的混合比重具体可为2：3。
实施例2
本发明提供的一种高光度无毒改性塑料的生产工艺，其原料按重量份如下：塑料粒子45份，抗冲剂7份，改性剂12份，增韧剂15份，硬脂酸3份，沙蒿胶11份，光亮剂6份，稳定剂6份，发泡剂11份，弹性体10份，50%乙醇7份，防老剂6份和无机硅酸盐9份，还具体包括如下生产步骤：
s1：原料的准备，将塑料粒子、抗冲剂、改性剂、增韧剂、硬脂酸、沙蒿胶、光亮剂、稳定剂、发泡剂、弹性体、50%乙醇、防老剂和无机硅酸盐按比例称重量取备用；
s2：原料预处理，将塑料粒子、硬脂酸、弹性体和无机硅酸盐置于破碎机中进行破碎，破碎时间在0.5h-0.6h之间，然后将物料收集备用，再将收集到的物料置于研磨机中，利用研磨机来对物料进行研磨，最后将研磨之后的物料添加至筛分机中，利用筛分机对物料进行筛分，然后将物料收集备用，得到混合物料a；
s3：熔融，采用气动阀控制，使抗冲剂、改性剂、增韧剂、沙蒿胶、发泡剂、50%乙醇、防老剂和无机硅酸盐依次添加到中间料仓，得到混合物料b，再将步骤s2所得到的混合物料a加入，使物料被连续送入到螺杆挤压机内进行熔融，得到熔体c，再向熔体c中加入光亮剂和稳定剂，得到熔体d，然后使熔融体进入熔融分配管道；
s4：冷却成型，将步骤s3中熔融的熔体分别通入成型模具中进行冷却成型；
s5：脱模，将成型产品取出。
所述步骤s2中采用80-90目筛，保证物料颗粒均匀，所述步骤s3中熔体经计量泵精确计量后，再被均匀送到各个分配管道，增设计量泵，保证供料均匀，所述步骤s3中，在注入熔体之前，首先对成型模具进行加温处理，使成型模具的温度在280℃-330℃之间，然后再将熔体注入，所述防老剂中各组分所占比例为：防老剂cppd50%，防老剂rd25%，防老剂d25%，所述无机硅酸盐为颗粒状，所述无机硅酸盐为硅酸二钙和硅酸三钙的混合物，硅酸二钙和硅酸三钙的混合比重具体可为2：3。
实施例3
本发明提供的一种高光度无毒改性塑料的生产工艺，其原料按重量份如下：塑料粒子50份，抗冲剂8份，改性剂14份，增韧剂20份，硬脂酸4份，沙蒿胶14份，光亮剂8份，稳定剂7份，发泡剂12份，弹性体12份，50%乙醇8份，防老剂7份和无机硅酸盐10份，还具体包括如下生产步骤：
s1：原料的准备，将塑料粒子、抗冲剂、改性剂、增韧剂、硬脂酸、沙蒿胶、光亮剂、稳定剂、发泡剂、弹性体、50%乙醇、防老剂和无机硅酸盐按比例称重量取备用；
s2：原料预处理，将塑料粒子、硬脂酸、弹性体和无机硅酸盐置于破碎机中进行破碎，破碎时间在0.5h-0.6h之间，然后将物料收集备用，再将收集到的物料置于研磨机中，利用研磨机来对物料进行研磨，最后将研磨之后的物料添加至筛分机中，利用筛分机对物料进行筛分，然后将物料收集备用，得到混合物料a；
s3：熔融，采用气动阀控制，使抗冲剂、改性剂、增韧剂、沙蒿胶、发泡剂、50%乙醇、防老剂和无机硅酸盐依次添加到中间料仓，得到混合物料b，再将步骤s2所得到的混合物料a加入，使物料被连续送入到螺杆挤压机内进行熔融，得到熔体c，再向熔体c中加入光亮剂和稳定剂，得到熔体d，然后使熔融体进入熔融分配管道；
s4：冷却成型，将步骤s3中熔融的熔体分别通入成型模具中进行冷却成型；
s5：脱模，将成型产品取出。
所述步骤s2中采用80-90目筛，保证物料颗粒均匀，所述步骤s3中熔体经计量泵精确计量后，再被均匀送到各个分配管道，增设计量泵，保证供料均匀，所述步骤s3中，在注入熔体之前，首先对成型模具进行加温处理，使成型模具的温度在280℃-330℃之间，然后再将熔体注入，所述防老剂中各组分所占比例为：防老剂cppd50%，防老剂rd25%，防老剂d25%，所述无机硅酸盐为颗粒状，所述无机硅酸盐为硅酸二钙和硅酸三钙的混合物，硅酸二钙和硅酸三钙的混合比重具体可为2：3。
综上所述：本发明一种高光度无毒改性塑料的生产工艺，改变传统的原料配方，以塑料粒子、抗冲剂、改性剂、增韧剂、硬脂酸、沙蒿胶、光亮剂、稳定剂、发泡剂、弹性体、50%乙醇、防老剂和无机硅酸盐为原料，严格控制各组分的比重，改善了材料本身的性能，通过在原料中添加光亮剂和改性剂，使生产出的产品具有高光度和无毒害的特点，稳定性更好，此外，在注入熔体之前，首先对成型模具进行加温处理，使成型模具的温度在300℃-350℃之间，然后再将熔体注入，成型效果得到很好的保证，一次合格率高，熔体经计量泵精确计量后，再被均匀送到各个分配管道，增设计量泵，保证供料均匀。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。